“把飯匣里最后一粒米摳出來"，這句話的意思是無論多小的浪費(fèi)都應(yīng)該被避免。而在企業(yè)運(yùn)營(yíng)過程中，浪費(fèi)是非常普遍的現(xiàn)象，它不僅影響到生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還會(huì)浪費(fèi)資源、時(shí)間、能源等各種成本。
在精益生產(chǎn)里，“成本”一詞不是指削減成本，而是指成本管理。
成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)的過程時(shí)，致力于降低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上?，F(xiàn)場(chǎng)的成本降低，是由管理層所實(shí)施的各式各樣的活動(dòng)所衍生的成果。
在企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，可能存在以下幾種浪費(fèi)：1. 超生產(chǎn)：超過客戶需求和市場(chǎng)需求的部分就是超生產(chǎn)，會(huì)造成產(chǎn)品積壓和庫存過剩的情況；2. 待機(jī)和等待：過多的待機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、產(chǎn)品換線時(shí)間和等待時(shí)間等。這些時(shí)間的累計(jì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低和成本的增加。3. 設(shè)備故障、物流堵塞等因素可能導(dǎo)致設(shè)備靜止或員工無事可做；4. 運(yùn)輸和運(yùn)動(dòng)：物料、零件或產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不必要的移動(dòng)，多次的運(yùn)輸，超出的包裝等等也使得企業(yè)的成本增加；5. 無用的庫存：一些未經(jīng)計(jì)劃的庫存意味著大量的資金被擠壓在了庫存中。這些庫存物資可能會(huì)過期，不能及時(shí)賣出去，造成庫存積壓、利潤(rùn)降低等問題。成品或半成品長(zhǎng)時(shí)間停留在倉庫內(nèi)，會(huì)增加庫存資金；占用空間、過期降值等成本。6. 過度加工：生產(chǎn)過程中不必要的加工或處理、超過客戶要求的加工或使用過多的材料和能源。7. 質(zhì)量問題：生產(chǎn)中的廢品、余料等造成物料浪費(fèi)、對(duì)于客戶不滿意的產(chǎn)品，需要重新加工、銷毀或返修等，浪費(fèi)更多的時(shí)間和資源。8. 人員浪費(fèi)：員工在作業(yè)中的無效動(dòng)作或多余活動(dòng)、不合理的崗位安排、員工的過多加班等也會(huì)帶來不必要的浪費(fèi)。 不幸的是，許多管理人員僅想借用抄捷徑方法來削減成本，典型的行動(dòng)包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商。像這樣的成本削減，必定會(huì)損害到質(zhì)量的過程，以致造成質(zhì)量的惡化。 顧客需求是持續(xù)地增加的。顧客要求更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量，再配合及時(shí)的交貨。如果簡(jiǎn)單地以成本削減方式來降低價(jià)格以回應(yīng)顧客的需求，就會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和及時(shí)交貨也消失不見了。2. 現(xiàn)場(chǎng)總成本的降低； 在現(xiàn)場(chǎng)，降低成本的最佳方法，是剔除過度的耗用資源。為了降低成本，必須同時(shí)實(shí)施下列7項(xiàng)活動(dòng)，但以質(zhì)量改善為最重要。其余的6項(xiàng)成本降低活動(dòng)，可視為廣義的過程面質(zhì)量的一部分。1. 改進(jìn)質(zhì)量，將每個(gè)員工都被視為有控制生產(chǎn)質(zhì)量的責(zé)任者。如果按照規(guī)格要求的產(chǎn)品沒有完成，每個(gè)人都應(yīng)該將其保留并不斷去除其根本原因。2. 改進(jìn)生產(chǎn)力，通過流程分析會(huì)JIT生產(chǎn)方式的推行，推行以最小化浪費(fèi)為目標(biāo)的生產(chǎn)方式，包括單元化流水線、小批量生產(chǎn)、自動(dòng)化等方法。生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。3. 降低過多、不合理庫存，釋放流動(dòng)資金占用。4. 縮短生產(chǎn)線，調(diào)整生產(chǎn)線布局，采用U形線或單元式生產(chǎn)。通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，消除浪費(fèi)和不必要的步驟。5. 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間，對(duì)機(jī)器進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，并預(yù)防因機(jī)器故障而導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)。6. 推行5S整理法，去除與當(dāng)前生產(chǎn)不必要的物料、工裝夾具等，減少現(xiàn)場(chǎng)空間占用，使得工作場(chǎng)所更加整潔有序，工人可以迅速找到所需的工具和設(shè)備。7. 推行JIT生產(chǎn)方式，降低生產(chǎn)交期。 這些消除浪費(fèi)的努力，將可降低企業(yè)營(yíng)運(yùn)的總成本。
本站僅提供存儲(chǔ)服務(wù)，所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布，如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容，請(qǐng)
點(diǎn)擊舉報(bào)。
