精細(xì)化是一種意識，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化管理是社會分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入，將精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)貫徹到企業(yè)每個環(huán)節(jié)的一種管理模式。
“精細(xì)化管理”是20世紀(jì)90年代起，在西方盛行的一種管理理念。精細(xì)化作為現(xiàn)代的一個管理概念，最早是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)50年代提出的。它源于生產(chǎn)領(lǐng)域，目前已經(jīng)延伸到企業(yè)管理的層層面面，成為一種通用的管理思想。
“精細(xì)化管理”也叫做“精益化管理”?！熬斌w現(xiàn)在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精?！耙妗斌w現(xiàn)在效益和成本上，強(qiáng)調(diào)要獲得收益?！熬?xì)化管理”本質(zhì)上強(qiáng)調(diào)的是一個持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過程。
老子說過：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)?！本?xì)化管理關(guān)鍵突出了一個“細(xì)”，這個“細(xì)”字有幾層含義：
1．是規(guī)范，系統(tǒng)的每一環(huán)節(jié)都必須規(guī)范，符合大系統(tǒng)的要求，如果不規(guī)范，就會使整個系統(tǒng)產(chǎn)生不協(xié)調(diào)；
2．是科學(xué)，指管理的方法科學(xué)，即從系統(tǒng)工藝流程出發(fā)，各道工序、每個環(huán)節(jié)都嚴(yán)密控制，有機(jī)銜接，符合客觀規(guī)律的內(nèi)在要求；
3．是周到，即產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié)必須考慮到，不留死角。同時，要求生產(chǎn)過程的管理條理清楚，層次清晰，每一項產(chǎn)品到了什么地方、進(jìn)行到什么程度要一目了然。
在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，如何實(shí)施好“精細(xì)化管理”，下面分別從七個方面進(jìn)行闡述。
一、有效實(shí)施精細(xì)化管理的5項關(guān)鍵因素
1．從最高領(lǐng)導(dǎo)做起
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者這一特殊角色決定了自己是最了解企業(yè)的人，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者這一特殊地位決定了自己是促使精細(xì)化管理方案得到不折不扣執(zhí)行的關(guān)鍵。
俗話說：“做事先做人”。一個企業(yè)是否對細(xì)節(jié)的執(zhí)行有耐力，關(guān)鍵看兩點(diǎn)：其一，管理者是否有持之以恒的精神；其二，企業(yè)是否有持之以恒的作風(fēng)。
實(shí)施精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用，并不是要求領(lǐng)導(dǎo)一定要事必躬親，而是要有明察秋毫，對一些重要細(xì)節(jié)比他人觀察得更周密、更細(xì)致，做到能夠細(xì)致入微，并能在某些細(xì)節(jié)的操作上做出榜樣，并形成一種威懾力，使每個員工都不敢馬虎，無法搪塞。只有這樣，企業(yè)的工作才能真正做細(xì)，企業(yè)精細(xì)化管理才能得到有效實(shí)施。
2．管理層明確職責(zé)
管理層責(zé)、權(quán)、利是否明確對精細(xì)化管理的推行影響較大，因此，精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)部門職能清晰、權(quán)責(zé)到位，權(quán)力層層有、任務(wù)個個擔(dān)、責(zé)任人人負(fù)。企業(yè)只有細(xì)分組織機(jī)構(gòu)中的職能和崗位，明確不同層次管理者享有的權(quán)利、利益與其承擔(dān)的責(zé)任，才能保證精細(xì)化管理的順利推行。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對工作進(jìn)行科學(xué)分工，界定好所有管理者應(yīng)盡的責(zé)任，讓每個員工都明確自己的崗位職責(zé)，杜絕工作中推諉、扯皮等不良現(xiàn)象，保證精細(xì)化方案的有效實(shí)施。
3．重視監(jiān)督檢查
精細(xì)化管理是一套完整體系，是一個封閉的管理系統(tǒng)，由“制定—實(shí)施—監(jiān)督”三大必不可少的環(huán)節(jié)構(gòu)成。有了好的管理方案、制度，也明確了職責(zé)和實(shí)施人，但是面對各種變化，總存在實(shí)施不力，措施不到位的問題，因此一旦失去了監(jiān)督，方案、制度就會流于形式。
要保證精細(xì)化管理措施的有效執(zhí)行，必須認(rèn)真檢查實(shí)施效果，按照PDCA循環(huán)的原則（指計劃（Plan）、實(shí)施（Do）、檢查（Check）、總結(jié)（Action））建立反饋機(jī)制，及時發(fā)現(xiàn)實(shí)施過程中的各種問題，并進(jìn)一步加以改善提高。其中，檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)，盡可能量化。檢查方式可以多種多樣，以求反映真實(shí)客觀的情況。企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)精細(xì)化，形成精細(xì)文化，那么每位員工將自發(fā)把“精細(xì)化”作為習(xí)慣。
4．學(xué)會控制成本
精細(xì)化管理對企業(yè)最大的貢獻(xiàn)在于成本控制，一個實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因?yàn)楣芾淼木?xì)化能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)、降低不必要的損耗。
5．善于采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)
與泰勒制的科學(xué)管理相比，現(xiàn)代的精細(xì)化管理最大的差異就是電子化手段的應(yīng)用。就是電腦、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)字電視、數(shù)字通信等電子產(chǎn)品或服務(wù)的普及和廣泛應(yīng)用。精細(xì)化管理要產(chǎn)生大量的的信息流、數(shù)據(jù)流，針對這些數(shù)據(jù)如何收集、整理、篩選、存儲、檢索、加工、分析、運(yùn)用，每個企業(yè)都應(yīng)該建立適合于本企業(yè)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。
二、全員參與精細(xì)化管理
在實(shí)施精細(xì)化管理中，每一位員工都是管理者。這是因?yàn)?，每一位員工都是企業(yè)精細(xì)化管理的對象、載體和參與者；另一方面，每一位員工都是企業(yè)精細(xì)化管理的主體和實(shí)施者。精細(xì)化管理是一個全員參與的過程，精細(xì)化管理的目標(biāo)就是在于讓組織中每一位員工都通過參與到精細(xì)化管理的過程中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為企業(yè)競爭力的一個有機(jī)組成部分。
1．全員參與質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理在早期稱為TQC，以后隨著進(jìn)一步發(fā)展而演化成為TQM。菲根堡姆于1961年在其《全面質(zhì)量管理》一書中首先提出了全面質(zhì)量管理的概念：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系?！?/p>
全面質(zhì)量管理是以全員參與為基礎(chǔ)的。質(zhì)量決定企業(yè)的成敗，企業(yè)與每個員工的切身利益緊密相連，高質(zhì)量的產(chǎn)品出自每名員工的手中，出自每一個平凡而重要的崗位上。人人關(guān)心質(zhì)量，人人創(chuàng)造質(zhì)量，人人得益質(zhì)量，人人享受質(zhì)量。質(zhì)量工作是一個系統(tǒng)工程，涉及到各部門、各單位、各環(huán)節(jié)，各個崗位，為此必須全員參與。
全面質(zhì)量管理（TQC）要求每一個人都對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有責(zé)任，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，并把問題解決于發(fā)源地。也就是說，生產(chǎn)線上的每名員工均有責(zé)任及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并尋找其根源，不讓任何有質(zhì)量缺陷的加工件進(jìn)入下一工序。在TQC中，與強(qiáng)調(diào)通過檢驗(yàn)員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)相比，更強(qiáng)調(diào)全員把關(guān)，即每一個員工保證不讓任何質(zhì)量缺陷的加工件進(jìn)入下一工序。
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)活動的各個環(huán)節(jié)、各個部門全部工作的綜合反映。企業(yè)中任何一個環(huán)節(jié)、任何一個人的工作質(zhì)量都會不同程度地、直接或間接地影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此必須把企業(yè)所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，不斷提高人員的素質(zhì)，上自廠長、下至工人，人人關(guān)心質(zhì)量問題，人人做好本職工作。
2．人人參與成本管理
企業(yè)經(jīng)營的核心就是在滿足客戶的同時，獲得利益。滿足客戶取決于性能價格比，而價格源于企業(yè)經(jīng)營的成本。要降低企業(yè)的經(jīng)營成本，僅僅依靠經(jīng)營層是不夠的。
企業(yè)成本管理體系中要體現(xiàn)“三全性”，即全員、全面、全過程，從產(chǎn)品的生產(chǎn)管理組織流程每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝，每一個部門，甚至每一個操作工，都能參與到成本管理中，即企業(yè)全體成員參與成本管理，人人樹立降低成本、節(jié)約開支的企業(yè)精神。
企業(yè)中每個員工都在占用成本，每個員工都負(fù)有成本管理的職責(zé)，每個員工都是成本管理的對象，每個員工都應(yīng)參加成本管理。上至廠長經(jīng)理等企業(yè)的經(jīng)營者，下至銷售、采購、生產(chǎn)、規(guī)劃、工藝及全廠管理部門以至每個員工都必須樹立成本責(zé)任意識。
成本管理和控制是一項長期的工作，企業(yè)要有效地激發(fā)員工進(jìn)行成本管理、控制的愿望，從而形成全員關(guān)心成本、全員參與成本管理的氛圍，人人樹立降低成本、節(jié)約開支的意識。只有每個員工都有了成本管理意識，各項管理制度才能落到實(shí)處，才能為企業(yè)獲得低成本的競爭優(yōu)勢奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。
三、生產(chǎn)精細(xì)化管理
企業(yè)精細(xì)化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)?；纳a(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分，實(shí)施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。
1．精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是繼大批量生產(chǎn)方式之后，對人類社會和人們的生活方式產(chǎn)生巨大影響的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的“精”包含精品、精制、精確、精準(zhǔn)之義，質(zhì)量為其最核心的內(nèi)容，以追求產(chǎn)品的“零缺陷”為終極目標(biāo)?！耙妗眲t指效益，通過及時生產(chǎn)方式，最大限度地減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，讓員工在恰如其分的工作節(jié)奏中，持續(xù)保證產(chǎn)品的量和質(zhì)兩方面都達(dá)到理想狀態(tài)。
精益生產(chǎn)的基本思想用一句話來概括，就是“JustInTime(JIT)”，中文即為“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。其核心有兩點(diǎn)：其一零庫存，追求無庫存生產(chǎn)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列管理方法，并逐漸形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。其二是快速應(yīng)對市場的變化。精益生產(chǎn)能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不良的績效。
精益生產(chǎn)方式JIT既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零（零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害）的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產(chǎn)以簡化為手段，消除生產(chǎn)中一切不增值的活動，把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費(fèi)；精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力。精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身上。要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產(chǎn)的自主權(quán)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生故障，工人有權(quán)自主決定停機(jī)，查找原因，作出決策，從而激發(fā)工人對工作的興趣和創(chuàng)新精神；采用適度自動化，強(qiáng)調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性；精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)，以追求“完美”為最終目標(biāo)。即持續(xù)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產(chǎn)品品種多樣化；富有凝聚力、善于發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊、高度靈活的生產(chǎn)柔性、6西格瑪?shù)倪x題管理原則等一系列措施，都是追求完美的有力保證。
消除浪費(fèi)是精益生產(chǎn)思想的核心。精益生產(chǎn)所指的浪費(fèi)，比我們通常所說的浪費(fèi)的概念要廣泛得多?！胺彩浅鲈黾赢a(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源、場地、時間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)”。這里有兩層含義：一是不增加價值的活動，是浪費(fèi)；二是盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)矢志不渝的追求。向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動。
2．浪費(fèi)的分類
精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)理論認(rèn)為，“浪費(fèi)”一般分為7種：
2．1生產(chǎn)過剩：生產(chǎn)出尚未有訂單的產(chǎn)品，造成人員過多和過多存貨，從而導(dǎo)致儲存與輸送等成本的浪費(fèi)。
2．2等待浪費(fèi)：因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當(dāng)?shù)仍斐蔁o事可做的等待，也稱之為停滯不前的浪費(fèi)。
2．3不必要的運(yùn)輸：長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終成品。
2．4過度處理或不正確的處理：采取不必要的步驟以處理零部件；因?yàn)楣ぞ吲c產(chǎn)品設(shè)計不良，導(dǎo)致不必要的動作及產(chǎn)生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當(dāng)提供超出必要的較高品質(zhì)產(chǎn)品時，也會造成浪費(fèi)。
2．5存貨過剩：過多原料、在制品或最終成品，導(dǎo)致較長的前置期、陳舊過時品、毀損品、運(yùn)輸與儲存成本及延遲。
2．6不必要的移動搬運(yùn)：指員工在工作過程中，任何浪費(fèi)、不必要的動作，如尋找、前往拿取，或是堆放零部件、工具的占用等。
2．7瑕疵：生產(chǎn)出瑕疵品或必須返工的東西。修理或重做、報廢、更換生產(chǎn)、檢驗(yàn)等，意味著處理、時間與精力的浪費(fèi)。
3．精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)者會接受有少量缺陷的產(chǎn)品，接受最低庫存量。而精益生產(chǎn)者則著眼于完美，通過提高產(chǎn)品品質(zhì)、取消庫存、注重團(tuán)隊合作和溝通，擴(kuò)展員工的技術(shù)不斷使他們自我提高，從而實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)的目標(biāo)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是無不良品，沒有庫存，排除一切不產(chǎn)生價值的工作（作業(yè)）。在追求精益生產(chǎn)的過程中，精益生產(chǎn)者不斷地建立一個更好的生產(chǎn)體系，使員工更加迅速地對市場作出反應(yīng)，并不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作。因此，精益生產(chǎn)是生產(chǎn)精細(xì)化管理的具體體現(xiàn)，是一種減少浪費(fèi)、快速應(yīng)對市場的生產(chǎn)方式。
3．1精益生產(chǎn)在以下幾個方面具有明顯優(yōu)勢
3．1．1人力資源利用優(yōu)勢。采用精益生產(chǎn)方式，人員勞動生產(chǎn)率是大量生產(chǎn)方式下的2倍。
3．1．2新產(chǎn)品開發(fā)周期短。日本精益生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)一輛全新汽車只需4年左右，而其他企業(yè)需要6-7年；
3．1．3在制品庫存極少。精益生產(chǎn)的企業(yè)在制品庫存量只有大量生產(chǎn)企業(yè)的1/10。
3．1．4廠房空間小。采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1/2，投資也只有1/2。
3．1．5成品庫存低。由于是及時化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，是大量生產(chǎn)方式庫存水平的1/4。
3．1．6產(chǎn)品質(zhì)量高。產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。
3．2精益生產(chǎn)的基本手段
為了杜絕浪費(fèi)，降低成本，快速應(yīng)對市場需求，精益生產(chǎn)主要通過以下基本手段達(dá)到目的：
3．2．1生產(chǎn)同步化
為了實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化，即工序間、部門間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下個工序，產(chǎn)品被連續(xù)生產(chǎn)出來。
3．2．2實(shí)施拉動式生產(chǎn)
生產(chǎn)的同步化是通過拉動式的生產(chǎn)方式來實(shí)現(xiàn)的，即后工序只在需要的時候才到前工序領(lǐng)取所需的加工品，前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，生產(chǎn)工序的最后一道，即總組裝線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計劃只下達(dá)給總組裝線，以總組裝為起點(diǎn)，在需要的時候，向前道工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)取走的量，必然會向更前一道工序領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前工序領(lǐng)取，直至原材料部門，把各個工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，減少物資的停滯及搬運(yùn)，讓物資毫無阻礙地流通下去。同時，實(shí)現(xiàn)了即時生產(chǎn)，即“JIT”，在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。
3．2．3生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化也是實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)（同時生產(chǎn)多個品種）各種產(chǎn)品，使生產(chǎn)的品種和數(shù)量徹底地平均化，而不像大批量生產(chǎn)，每批貨的庫存量都很多。
3．2．4看板管理
采用看板進(jìn)行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產(chǎn)方式中最獨(dú)特的部分，也有人因此將精益生產(chǎn)方式稱為“看板方式”?？窗迳厦嬗涊d零部件編號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。
在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達(dá)到各個工廠（車間）以及相關(guān)企業(yè)（供應(yīng)商）。而與此相應(yīng)的生產(chǎn)指令只下達(dá)到最后一道或總組裝線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去取“所需的量”，同時向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)是不可能100%地完全按照計劃進(jìn)行的，日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來調(diào)整。同時通過看板，每個人都能及時發(fā)現(xiàn)異常情形，看清問題所在?？窗宄蔀楣ば蛑g、部門之間進(jìn)行生產(chǎn)溝通的重要工具。
3．2．5將品質(zhì)管理貫穿于每一工序之中，消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象
精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了提高品質(zhì)與降低成本的一致性。在生產(chǎn)過程中，把“出錯保護(hù)”思想貫穿整個生產(chǎn)過程，從產(chǎn)品設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格按照正確方式加工生產(chǎn)，從而避免生產(chǎn)流程可能發(fā)生的錯誤。同時，在設(shè)備上安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置和自動停止裝置，自動檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计房梢宰詣油Ｖ乖O(shè)備運(yùn)行。另外，設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止。依靠這兩種機(jī)制，出現(xiàn)不良品時馬上就能發(fā)現(xiàn)，消除檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象，防止不良品的重復(fù)出現(xiàn)或大量出現(xiàn)，避免由此可能造成巨大浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)在品質(zhì)上的保證。
四、現(xiàn)場精細(xì)化管理
1．現(xiàn)場粗放管理
粗放式管理的企業(yè)重形式，不重效果；粗放式管理重表面，不重實(shí)際；粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。在日常工作中，經(jīng)常存在著下列一些現(xiàn)場粗放管理的現(xiàn)象：
1．1本來制定好的計劃，事務(wù)一忙就“延誤”了。
1．2桌面上擺得零零亂亂以及辦公室空間有一種壓抑感。
1．3工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒。
1．4急要的東西找不到，很煩躁。
1．5工作設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小，環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳。
1．6生產(chǎn)車間道路被堵塞，行人、搬運(yùn)車輛無法通過。
1．7操作不當(dāng)致使設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。
1．8產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。
1．9物品堆放、標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)。物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理，無法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時間過長、變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等，甚至出現(xiàn)不合格品。而標(biāo)志混亂在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無可挽回的損失。
1．10文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏，管理混亂必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。一個企業(yè)管理不善，造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們通過“5S”活動加強(qiáng)現(xiàn)場管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。開展“5S”活動可以提升員工士氣和工作熱情，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高，使企業(yè)獲得顧客的依賴和社會贊譽(yù)，提高企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
2．“5S”管理
“5S”起源于日本?！?S”通過規(guī)范現(xiàn)場管理，營造一目了然的工作環(huán)境，從而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)?！?S”就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)五個項目。
實(shí)踐證明，“5S”活動的實(shí)施，可以使加工自動化生產(chǎn)線返工重修的不良率降低0.5%。通過徹底的清掃，改善了設(shè)備存在的問題，可使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高20%，突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設(shè)備投資相對減少。
“5S”活動的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時間，在生產(chǎn)現(xiàn)場的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)，往往需要一定的更換時間，因而會對生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過實(shí)施“5S”，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時間縮短為原來的一半。
把企業(yè)內(nèi)部作為推行精細(xì)化管理的重點(diǎn)，通過實(shí)施“5S”管理，抓好整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個方面的日常工作，改善工作環(huán)境，改善員工的不良習(xí)慣，養(yǎng)成一種良好的修養(yǎng)。通過“5S”管理的深入開展，逐漸改善工廠的管理制度和工作流程，以達(dá)到提高工作績效的目的。同時健全各項管理制度，加強(qiáng)部門考核，調(diào)整部門職能，重組業(yè)務(wù)流程，并在優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，營造核心競爭力，持續(xù)改進(jìn)，規(guī)范化管理，目標(biāo)考核等方面花大力氣，并逐步落實(shí)。
現(xiàn)場改善要從每一個人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起。“5S”活動的第一步是整理。整理是將工作場所內(nèi)的任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉，這樣可以騰出空間，活用空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
工作現(xiàn)場零亂的根源主要在于：未及時舍棄無用的物品；未將物品分類；未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；未規(guī)定放置區(qū)域、方法；未對各類物品進(jìn)行正確標(biāo)識；不好的工作習(xí)慣；未定期整頓、清掃。
整理的對象主要是清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”，目的是清除零亂根源，創(chuàng)造一個清晰的工作場所。做好整理需要制定“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)，通過對工作現(xiàn)場全面盤點(diǎn)，判明哪些是“要”，哪些是“不要的”物品。訂出整理“需要”與“不需要”標(biāo)準(zhǔn)表，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)施“大掃除”。
整頓是把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進(jìn)行管理。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣，將尋找的時間減少為零，出現(xiàn)異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)，其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品能放回原處，不同的人去做，結(jié)果都是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。
整頓是對整理之后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。整頓的主要對象在“場所”，而工作場所最大的時間浪費(fèi)是在“準(zhǔn)備工作時間”和在工作中“選擇”和“尋找”花費(fèi)的時間。所以，要實(shí)現(xiàn)定置存放，以便隨時方便取用。在放置時，盡可能安排物品的先進(jìn)先出；盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率；同類物品集中放置；框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；必要時設(shè)定標(biāo)識注明物品“管理者”及“每日點(diǎn)檢表”；不同物品的放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全廠范圍必須統(tǒng)一。
清掃是將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。清掃的對象主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”，目的是保持工作環(huán)境的整潔干凈；保持整理、整頓成果；穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量，提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；防止環(huán)境污染。實(shí)施要領(lǐng)是：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外），執(zhí)行例行掃除，清理臟污，調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離，建立清掃基準(zhǔn)，作為行為的規(guī)范。清掃的關(guān)鍵點(diǎn)是責(zé)任化、制度化。
在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”。清潔就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，是前三項活動的繼續(xù)和深入，目的是養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果，認(rèn)真維護(hù)和保持最佳狀態(tài)。通過整潔美化的工作區(qū)域與環(huán)境，促進(jìn)人們的精力充沛。清潔的重點(diǎn)是制度化，定期檢查。
清潔在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，在維持前“3S”效果的同時，通過目視化的措施來進(jìn)行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)，使員工感覺精力充沛，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與工廠形象。
素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神，使員工養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)。素養(yǎng)的目的主要在通過持續(xù)不斷的“4S”活動中，改造人性、提升道德品質(zhì)；養(yǎng)成良好習(xí)慣；遵守紀(jì)律規(guī)范；提高個人修養(yǎng)；塑造守紀(jì)律的工作場所；注重集體的力量、智慧，營造團(tuán)隊精神。
素養(yǎng)是“5S”的重心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了，也堅持不了。所以抓“5S”活動，要始終著眼于提高人員素質(zhì)?！?S”活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。
“修養(yǎng)”的重點(diǎn)在建立共同遵守的規(guī)章制度，如：廠規(guī)廠紀(jì)，各項現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則，操作規(guī)程，崗位責(zé)任，生產(chǎn)過程工序控制要點(diǎn)和重點(diǎn)，安全衛(wèi)生守則，服裝儀容規(guī)定。同時將各種規(guī)章制度目視化。目視化的目的在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解。規(guī)章制度目視化的做法有訂成管理手冊、制成圖表、做成標(biāo)語、看板、卡片。
第5個S素養(yǎng)
第4個S清掃
第3個S清潔
將有用的東西定出位置放置
第2個S整頓
第1個S整理
保持美觀整潔
使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度
區(qū)分“要用”與“不用”的東西
將不需要的東西徹底清掃干凈
地點(diǎn)物品
“5S”是一個完整的系統(tǒng)，說明了“5S”各要素之間的關(guān)系。從上面的闡述不難看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”，素養(yǎng)的對象則是人，而人是企業(yè)最重要的資源。
在“5S”活動中，我們應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過在細(xì)瑣單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，培養(yǎng)他們的“精細(xì)”意識，使他們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項（各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。
五、質(zhì)量精細(xì)化管理
美國的質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士指出：“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的?！币捎檬虑邦A(yù)防的方法，從一開始就將質(zhì)量融入到產(chǎn)品中，以降低次品的發(fā)生率。
1、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量
產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進(jìn)改進(jìn)。檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情已經(jīng)太遲，缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，不能挽回了。預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段，包括溝通、計劃、驗(yàn)證以及逐步消除出現(xiàn)不符合項的可能性。通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費(fèi)在問題的查找和補(bǔ)救上面。預(yù)防是錯誤出現(xiàn)之前就消除錯誤成因，而不是檢查和改正錯誤。
質(zhì)量是每道工序干出來的，只是真正重視生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。在精益生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證執(zhí)行的原則，是具體保證品質(zhì)零不良品的基礎(chǔ)。
2、質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品的生命
企業(yè)精細(xì)化管理體現(xiàn)出來的一個成果就是產(chǎn)品（或服務(wù)）的質(zhì)量“精細(xì)”，產(chǎn)品經(jīng)久耐用、功能超群、性能長期穩(wěn)定。我國許多企業(yè)提出“質(zhì)量是企業(yè)生命”的理念，是針對了國內(nèi)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量普遍較低的現(xiàn)實(shí)。沒有過硬的質(zhì)量，就沒有企業(yè)存在的基礎(chǔ)，今天的質(zhì)量決定明天的市場。
3、精細(xì)化質(zhì)量管理
3．1實(shí)施全面質(zhì)量管理（TQM）。遵守TQM的基本原則、方法和流程，把質(zhì)量設(shè)計進(jìn)產(chǎn)品和工藝并貫穿在全過程，而不是靠最終檢查環(huán)節(jié)。
3．2實(shí)施全員質(zhì)量管理。人人是質(zhì)量把關(guān)員、檢驗(yàn)員，生產(chǎn)合格產(chǎn)品是每個員工的職責(zé)，每個員工都在各自的職責(zé)范圍內(nèi)有相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。企業(yè)通常以“質(zhì)量活動小組”形式開展質(zhì)量管理活動。
3．3實(shí)行質(zhì)量一票否決制。出現(xiàn)質(zhì)量問題和缺陷，不管在哪個環(huán)節(jié)，產(chǎn)品一定要作為廢品處理，不能流入下一個環(huán)節(jié)。對不合格品一查到底，分析原因，制定出問題的解決方案；
3．4質(zhì)量管理認(rèn)證化。有條件的企業(yè)引進(jìn)質(zhì)量管理ISO9000體系、6西格瑪管理等，借助外面制度化復(fù)審壓力，保持優(yōu)良質(zhì)量管理狀態(tài)不滑坡。
3．5建立與質(zhì)量掛鉤的獎勵處罰制度。對產(chǎn)生質(zhì)量問題的人員和行為分清責(zé)任后予以處罰，對導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量問題的要處罰甚至辭退；對質(zhì)量優(yōu)良的給予獎勵，對改進(jìn)質(zhì)量管理的重大成果重獎、提拔。
3．6適當(dāng)延伸質(zhì)量管理邊界。為保證本企業(yè)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量，對與本企業(yè)相關(guān)聯(lián)的零部件供應(yīng)商、配送商、經(jīng)銷商都要協(xié)助它們提高質(zhì)量管理水平，共同協(xié)作，形成一個良好的質(zhì)量管理體系。
六、成本精細(xì)化管理
“成本”是企業(yè)績效管理的核心問題。從細(xì)處著手，加強(qiáng)成本控制與管理，樹立全方位的成本意識是企業(yè)最緊迫、最核心的問題之一。企業(yè)只有嚴(yán)格控制并不斷降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，才能在競爭中取勝，在變化不定的市場上盈利和生存。
精細(xì)化管理對企業(yè)最大的貢獻(xiàn)在于成本控制，一個實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因?yàn)楣芾淼木?xì)化能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)、降低不必要的損耗，把可以省的錢省下來，將每一分錢用到該花的地方。
企業(yè)管理的一個根本任務(wù)，就是不斷降低成本。成本是市場競爭成敗和能否取得經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，是企業(yè)提高競爭能力的核心所在。因此，要推行目標(biāo)成本管理，全面實(shí)施成本控制，將成本控制從“事后控制”轉(zhuǎn)向“現(xiàn)場控制”和“事前控制”。單純地提價來消化成本，在微利時代往往是不可行的，風(fēng)險也比較大。努力降低成本才是最佳選擇。
精細(xì)化管理是一套完整的體系，是一個封閉的管理系統(tǒng)，由“制定—實(shí)施—監(jiān)督”三大環(huán)節(jié)構(gòu)成，缺一不可。細(xì)密有效的反饋，嚴(yán)格的監(jiān)控，是對執(zhí)行精細(xì)化管理的最后一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)。
追求利潤是企業(yè)的根本目標(biāo)。企業(yè)利潤就像人的血液一樣，假如企業(yè)造血功能不好，發(fā)展就會受到限制。要想實(shí)現(xiàn)利潤最大化，增加自身的造血功能，企業(yè)不但要會開源，更要會節(jié)流，降低各方面的成本，比如人力資源成本、辦公成本、業(yè)務(wù)成本等等。利潤指標(biāo)是定量的，如果降低了成本，就等于提高了利潤，節(jié)約一分錢就等于創(chuàng)造了一分錢的利潤。
降低成本是無止境的。管理者必須充分認(rèn)識到，降低成本的潛力是無窮無盡的，內(nèi)容是豐富多彩的，方式是多種多樣的，它貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的始終。這就需要我們各級人員樹立強(qiáng)烈降低成本意識，并努力在工作中去實(shí)踐。
七、塑造精細(xì)化管理的企業(yè)文化
既然精細(xì)化管理是一種理念，理念怎樣才能產(chǎn)生活力？
中國古代哲學(xué)家王陽明講得簡明扼要：“一念發(fā)動處便是行?！币虼耍髽I(yè)推行精細(xì)化管理，首先要解決的問題就是向全體員工灌輸精細(xì)化管理的意義、必要性、可實(shí)現(xiàn)性，從思想根源上培養(yǎng)員工追求精細(xì)化的文化氛圍?！鞍笥谛乃馈?，如果員工的心沒有澆活，頭腦未激活，再好的管理方法也只是紙上談兵。
精細(xì)化管理能否得到真正的貫徹執(zhí)行，企業(yè)文化也是一個重要的影響因素。所謂企業(yè)文化，就是這一企業(yè)的全體職工所共同具有的價值觀，它以優(yōu)良產(chǎn)品和優(yōu)良服務(wù)，滲透到社會中去，從而塑造出優(yōu)秀的企業(yè)形象。它使企業(yè)從上到下，從領(lǐng)導(dǎo)到一般員工，都有了統(tǒng)一的思想、統(tǒng)一的價值觀念，全體人員都知道同一件事應(yīng)該怎么做，不應(yīng)該怎么做，怎樣做是對的，怎樣做是不對的。
精細(xì)化管理是將精細(xì)管理思想和作風(fēng)貫穿于企業(yè)所有工作環(huán)節(jié)的一種全面管理模式，這種模式必須將精細(xì)化管理工作引向深入，向工作態(tài)度、工作方式、職業(yè)素質(zhì)、職業(yè)道德等深層次方面發(fā)展。同時，結(jié)合工廠的企業(yè)文化建設(shè)和精神文明建設(shè)，創(chuàng)造性開展精細(xì)化管理工作，力爭經(jīng)過一段時間的努力，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式，提高員工的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)道德，最終改變工廠的管理模式，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理的要求。精細(xì)化管理要從文化根源上說起，去反思和塑造我們的企業(yè)文化。
加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)不是一朝一夕的事情，是一項繁雜而艱巨的工作，需要把企業(yè)文化融入企業(yè)的經(jīng)營活動之中，融入企業(yè)的生產(chǎn)管理之中，融入企業(yè)的市場營銷之中，根植于職工的心田，只有這樣才能使企業(yè)保持旺盛的活力，推動全面發(fā)展。企業(yè)的價值觀是企業(yè)文化的核心，把企業(yè)價值觀滲透到職工的心里，化作企業(yè)及職工的精神風(fēng)貌，并體現(xiàn)在企業(yè)的作為和職工的行動上，是企業(yè)文化建設(shè)的一項基礎(chǔ)性工作。
精細(xì)化管理最終要形成一種文化，這種文化既是企業(yè)家的個體文化，也是企業(yè)團(tuán)隊的群體文化。只有企業(yè)文化的理念與制度被職工群眾所掌握、認(rèn)同和自覺執(zhí)行，形成上中下互動、齊動的時候，它才能轉(zhuǎn)化成巨大無比的物質(zhì)力量，形成強(qiáng)大而持久的企業(yè)綜合競爭力。
八、結(jié)論
精細(xì)化管理的本質(zhì)意義就在于它是一種對戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和落實(shí)的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑。
企業(yè)要真正把精細(xì)化管理思想和作風(fēng)貫穿于企業(yè)所有的工作環(huán)節(jié)，逐漸改變員工工作態(tài)度、工作方式、提高員工的職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)道德，用先進(jìn)企業(yè)的管理理念和精細(xì)管理事例教育員工，宣傳、倡導(dǎo)零缺陷質(zhì)量管理思想，使員工認(rèn)識到自己是管理活動發(fā)揮效力的關(guān)鍵，從而牢固樹立現(xiàn)代化管理意識，具備第一次就事情做好、做正確的意識和能力，自覺將精細(xì)化管理理念滲透到具體的管理活動之中，減少或消除返工、誤工和材料浪費(fèi)等資源損失，提高工作效率，確保各項計劃有效實(shí)施。
精細(xì)化是一種意識，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化管理是社會分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入，將精細(xì)化管理的思想和作風(fēng)貫徹到企業(yè)每個環(huán)節(jié)的一種管理模式。
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