我們經(jīng)常談到JIT，感覺到望而生畏。其實JIT并不可怕，也不是遙不可及，JIT是豐田之屋的兩個柱子中的一個，表示的是要建立一個系統(tǒng)使我們能夠一步步達到剛好到達的要求，所以，JIT本質(zhì)上是建立一個物料系統(tǒng)，此系統(tǒng)能夠不斷的減少浪費，減少庫存，這才是JIT的本義。
從JIT的本義出發(fā)，我們不難理解，我們可以立即做起，建立起一套能夠不斷改進的物流系統(tǒng)，這套系統(tǒng)能不斷追求減少庫存，減少浪費，那我們也可以理直氣壯的說，我們自己也在做JIT。
那么如何來建立這一套精益物流系統(tǒng)呢？下面我們用工作實踐來談一談建立精益物流系統(tǒng)的步驟。
第一步：首先要明確精益物流是為精益生產(chǎn)服務(wù)的，要想這個服務(wù)是浪費最少的，必須在生產(chǎn)端發(fā)出的物流拉動信號是批量最少，信號最準(zhǔn)確。所以第一步就是要將生產(chǎn)線切換到單元生產(chǎn)方式的狀態(tài)，特別是總裝線要實現(xiàn)單件流的生產(chǎn)狀態(tài)?，F(xiàn)在一般的做法是用U型線來取代傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的直線。實現(xiàn)了這個變革后，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量，這樣傳達出的拉動信號才是批量最少，信號最準(zhǔn)確的。同時因為實現(xiàn)U型生產(chǎn)線一般比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)省空間40%左右，這樣就為下一步建立精益物流系統(tǒng)準(zhǔn)備了空間上的要求。
第二步：建立水蜘蛛配送系統(tǒng)， 生產(chǎn)線發(fā)出信號后，要想快速響應(yīng)信號，必須建立一套水蜘蛛配送系統(tǒng)。因為精益生產(chǎn)的要求是物料配送的批量越少越好，最好是一件一件送到生產(chǎn)操作員工的手中，這樣生產(chǎn)效率最高，所以水蜘蛛配送系統(tǒng)要建立改善目標(biāo)，逐步減少批量，比如從配送1小時批量到30分鐘，再到15分鐘，再到5分鐘等。
第三步：建立倉庫配送系統(tǒng)。建立了水蜘蛛配送系統(tǒng)后，此系統(tǒng)就會發(fā)出拉動信號給倉庫，因為水蜘蛛配送系統(tǒng)的批量一步一步減少，那么相應(yīng)要求倉庫配送系統(tǒng)的批量越來越少，所以倉庫配送系統(tǒng)也要建立改善目標(biāo)，逐步減少批量，比如從配送8小時到4小時，再到2小時，再到1小時等。
第四步：建立超市取代倉庫運行，一般倉庫管理粗放，控制庫存的方法都是傳統(tǒng)的方法比如確定訂貨方式，訂貨批量等，一般容易出現(xiàn)過量庫存而發(fā)現(xiàn)遲，所以建立超市，給每一種物料建立資料庫，根據(jù)供應(yīng)商狀態(tài)明確供應(yīng)商送貨天數(shù)，進而明確庫存的最大數(shù)和最少數(shù)。建立這個管理基準(zhǔn)后，就可以逐步減少供應(yīng)商送貨天數(shù)，實現(xiàn)牛奶式配送，這就是供應(yīng)商物料的JIT配送體系。可以將庫存來源可視化，使我們很容易就看出應(yīng)該從哪些地方入手降低庫存而又不損害及時交貨的客戶要求。
第五步：建立自制件拉動系統(tǒng)。這一步可以放在第二步到第四步中的任何一步。并不一定要在前面四步完成后開始?，F(xiàn)在一般都不采取豐田的單純看板式的方法，而是采取首先穩(wěn)定3-5天主生產(chǎn)計劃，然后在自制件車間劃出看板區(qū)域，此看板區(qū)域一般按照可供總裝生產(chǎn)線生產(chǎn)時間來做批量單位，比如4小時批量看板區(qū)域，此看板區(qū)域運行的規(guī)則是先進先出的規(guī)則，要求自制車間自行排布生產(chǎn)計劃，看板區(qū)域滿了，就要停下來。這樣就不會導(dǎo)致過量生產(chǎn)。但是也會有意外情況，比如總裝計劃有變，質(zhì)量出了問題等，這時自制件已經(jīng)生產(chǎn)出來塞滿了看板區(qū)域，怎么辦呢？將現(xiàn)不能使用的自制件從看板區(qū)域移到溢出區(qū)域。這樣管理問題就可視化了，只需要你不斷去驅(qū)動管理人員去改善就可以了，同時此看板區(qū)域也可以不斷通過減少使用面積來減少批量，比如減為2小時，1小時等，這又是一套逐步實踐JIT的系統(tǒng)。
第六步：一般實現(xiàn)了以上五步，成品輸出就會比較順利，并且批量少，流動快，因此針對可以馬上出貨的訂單對每一條總裝線設(shè)立一定看板區(qū)域，比如規(guī)定當(dāng)天生產(chǎn)的當(dāng)天出貨，那么就設(shè)定1.5天的看板區(qū)域。區(qū)域塞滿，就要停止生產(chǎn)，如果確實不能及時出貨，可以移動到溢出區(qū)，這樣可以很明顯的看出到底是什么原因在阻礙流動，就可以立馬解決，同時責(zé)任也一目了然。
針對需要做庫存的也可以設(shè)置看板區(qū)域來控制，從公司的庫存周轉(zhuǎn)率出發(fā)可以得到一個可以設(shè)立成品庫存看板的金額，再根據(jù)預(yù)測可以得到看板數(shù)量。這樣一旦到庫存上限就要開始停止看板的生產(chǎn)或調(diào)整看板數(shù)量，這樣也能達到成品庫存控制的目的。
從以上6步，我們可以看出已經(jīng)建立了生產(chǎn)線配送，供應(yīng)商原材料配送，自制件，成品的精益物流體系，指出了物流精益化的改善方向。這就意味著我們已經(jīng)建立了JIT的體系，我們已經(jīng)在做JIT了，當(dāng)然JIT只能達到及時交貨，在工廠內(nèi)部是解決提前期的最好工具，但是對于供應(yīng)商而言，JIT只是縮短了交貨天數(shù)而已，比如以前一次交2天的貨，現(xiàn)在只能交半天的貨，還有訂單處理，供應(yīng)商的生產(chǎn)提前期等是沒有切入的，但是JIT是一個引子，要供應(yīng)商達到JIT交貨，就必須要改善訂單處理，生產(chǎn)提前期等過程才能達到JIT的要求，否則降低了自己公司的庫存，卻增加了供應(yīng)商的庫存。這樣是無法長久的，所以JIT體系也就是精益物流體系只有拉動供應(yīng)商進行導(dǎo)入精益生產(chǎn)的活動才能持久進行下去。
聯(lián)系客服
