寄售庫業(yè)務操作流程培訓教材
★目 錄
一、寄售庫
二、寄售物料理貨（收貨）流程
三、寄售物料出庫流程
四、盤點
五、呆料處理
六、其它說明
一、寄售庫房
A寄售庫概念
1、供方庫管理是由供應商在主機廠（公司）內(nèi)部建立供方自己的倉庫，需
方（主機廠及其各事業(yè)部）需要物料時，隨時來供方庫房領料，主機廠根據(jù)需方領料記錄，定期與供應商結算的一種管理模式。
2、寄售庫管理是供應商將物料寄存在主機廠（公司）倉庫，主機廠（公司）代為保管,雙方按一定時期（如周、月等）的需方領用量進行結算的一種管理模式。
這種管理模式下的物料稱為寄售物料。
3、供方庫與寄售庫的相同點是物料所有權為供應商所有，月底庫存價值不記入需方（主機廠）存貨。
二者不同點在于，供方庫由供應商自行管理，寄售庫由主機廠管理，依據(jù)不同特性，在SAP系統(tǒng)實現(xiàn)上有著較大差別。
B寄售庫房規(guī)劃
1.庫房要求：全封閉庫房。
2.區(qū)域設置：要求設置獨立的裝卸區(qū)、理貨區(qū)、質(zhì)檢區(qū)、不合格品區(qū)、上架緩沖區(qū)、下架區(qū)(配送)緩沖區(qū)、交貨區(qū)和現(xiàn)場辦公區(qū)。
3.運作模式：成立寄售管理科，完全獨立運作，含獨立裝卸、理貨、檢驗、轉(zhuǎn)運、倉儲、配送下架、發(fā)料、數(shù)據(jù)處理等各道環(huán)節(jié)。
4.管理歸屬：由各子公司（事業(yè)部）物流部或倉儲中心管理
，同時在一個產(chǎn)業(yè)園內(nèi)有多個事業(yè)部在實施寄售庫存的，必須集中統(tǒng)一管理，人員工資等費用以每月出入庫額由各事業(yè)部分攤。
二、寄售物料理貨（收貨）流程
流程圖省略
1.各節(jié)點說明
◆到貨：
1）供應商送貨物料應該分類包裝，外箱標識清楚，能實現(xiàn)目視化管理；
2）標準送貨單有送貨單號、送貨日期、供應商代碼、供應商名稱、采購訂單號、行號、物料編碼、物料說明、單位、交貨數(shù)量、存儲地點、質(zhì)檢屬性、驗收數(shù)量等信息。
◆預收：
1）理貨區(qū)設置一名專職預錄數(shù)據(jù)員，負責供應商紙質(zhì)送貨單填寫的規(guī)范性與完整性進行核對；
2）預錄員在預錄系統(tǒng)操作預收貨，負責系統(tǒng)與紙質(zhì)送貨單（定單號、數(shù)量、物料信息等）一致性的核對；
3）核對無誤后，打印物流指向單，物流指向單上將有物料各項信息，包括包括是否為寄售物料、庫存地指向、是否質(zhì)檢、質(zhì)檢工廠、存儲倉位、保管人等信息。
◆卸貨、驗收、質(zhì)檢
1）理貨員接到物流指向單后，安排裝卸工人按物料的庫存地指向、品種和質(zhì)檢信息等分類裝卸；
2）寄售庫理貨區(qū)，必須安排有專職的驗收員，能在卸貨過程中同步點收的物料，必須同步進行；否檢物料點收完畢，理貨員安排轉(zhuǎn)達至庫房，需檢物料連單轉(zhuǎn)入質(zhì)檢區(qū)；
3）不能同步完成驗收的物料，理貨員安排轉(zhuǎn)移至理貨待驗區(qū)，責任理貨員及驗收員積極組織清點，一般要求在來貨24小時內(nèi)清點清楚；
4）為提高工作效率，質(zhì)檢部門在寄售庫安排專職質(zhì)檢人員，其人員編制、業(yè)務管理等屬于質(zhì)檢部，但日常管理和績效管理等由寄售庫負責；
5）根據(jù)物料不同，檢驗時間要求也不一樣的現(xiàn)狀，對物料分類作出質(zhì)檢時間規(guī)定。如一般物料要求在來料6小時內(nèi)完成質(zhì)檢等；
6）質(zhì)檢人員對檢驗完成的物料標識，質(zhì)檢數(shù)據(jù)員根據(jù)檢驗結果進行系統(tǒng)錄入，同時將物流單返回責任理貨員。
◆ 轉(zhuǎn)運、上架
1）轉(zhuǎn)運物料由理貨員安排叉車（轉(zhuǎn)運車）司機轉(zhuǎn)至物流單指向庫存地，倉管員對單物進行驗收，能當場點清的物料，當場簽收確認，由叉車司機將簽收單返回理貨員，對不能當場點清的物料，必須核對清楚物料種類，簽收并注明數(shù)量待查，簽收后的24小時內(nèi)必須反饋數(shù)量準確性，如在24小時內(nèi)無反饋，視同數(shù)量準確；
2）轉(zhuǎn)運至交貨區(qū)的物料，必須保證物料分類清楚、擺放整齊、便于清點；
3）倉管員在收到貨物的當天確保上架和系統(tǒng)維護；
4）理貨員對倉管員反饋的問題，必須在30分鐘內(nèi)到現(xiàn)場與倉管員確認，并在24小時內(nèi)查清原因，進行處置。
2．理貨（入庫）流程操作的關鍵點
1）供應商送貨物料與送貨單及訂單需求的一致性；
2）物流指向單在理貨流程中的作用；
3）裝卸人員在裝卸過程中，履行初步理貨職能；
4）同步驗收是提高物流效率的一個重要舉措；
5）理貨驗收，按實簽收；
6）檢驗時間的規(guī)定；
7）檢驗不合格物料，由質(zhì)檢員通知商務物流工程師直接辦理退貨；
8）各渠道的協(xié)同一致和反饋機制的建立。
三、寄售物料出庫流程
流程圖省略
1.各節(jié)點說明
◆需求產(chǎn)生：需求產(chǎn)生包括配送需求、生產(chǎn)領料需求和非生產(chǎn)領料需求。
1）各事業(yè)部倉儲中心配送經(jīng)理根據(jù)主機上線計劃，提前在SAP系統(tǒng)中維護配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號，并在每日9：00前，以郵件形式將配送計劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號發(fā)至寄售管理科調(diào)度（科長）郵箱，并且該配送計劃為次日9：00后需求；
2）寄售科調(diào)度每日9：00前負責郵件接收，并及時與各事業(yè)部配送負責人溝通；
3）臨時配送需求：由于生產(chǎn)計劃變更而產(chǎn)生臨時配送需求，事業(yè)部配送經(jīng)理應當以電話與寄售科調(diào)度溝通，且配送計劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號傳遞不得超過下午上班時，同時配送物料上線時間順延至下午上班后；
4）生產(chǎn)領料和非生產(chǎn)領料需求可不受以上條件的限制。
◆揀配單生成
1）配送流程： 寄售科調(diào)度確認配送需求后，9：15前負責將配送計劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號發(fā)至數(shù)據(jù)員，由數(shù)據(jù)員導出配送清單，并對配送清單分事業(yè)部進行數(shù)據(jù)合并，打印揀配單，寄售科調(diào)度負責將打印好的揀配單分發(fā)相關人員進行處理；
2）領料流程：相關倉管員接收領料單后，首先核對領料單，內(nèi)容包括：單位主管簽字、領料人簽字、填單日期、物料號、單位、數(shù)量、轉(zhuǎn)儲訂單號等，同時審核是否屬于配送物料范圍，如是，則不允許零星領料（缺件由事業(yè)部配送經(jīng)理簽字，清單問題由工藝人員簽字可零星領料），審核符合要求，即在系統(tǒng)維護并打印揀配單。
◆揀配及轉(zhuǎn)移
1）倉管員或配送員負責根據(jù)揀配單，對物料進行集中下架，擺放整齊、方便清點、符合目視化及6S要求；
2）下架人員負責將下架的物料轉(zhuǎn)移至交貨區(qū)；
3）寄售庫物料下架遵循集中下架原則，二次分揀及工位送料工作由事業(yè)部配送科（班）負責。
◆物料交接及出庫確認
1）寄售庫人員負責在物料交貨區(qū)與事業(yè)部配送或領料員進行實物交接，雙方共同清點，簽字確認，對于存在的異議，當場解決；
2）簽字單返回倉管員，進行系統(tǒng)出庫確認。
2．出庫流程操作關鍵點
1）配送計劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號必須提前24小時下達寄售；
2）計劃變更和異議的協(xié)調(diào)與溝通；
3）如何合理利用設備和人力資源，在主機上線前完成備料工作；
4）區(qū)域的合理規(guī)劃；
5）物料交接的嚴肅性和準確性；
6）配送作業(yè)，寄售庫只負責集中下架，二次分揀由事業(yè)部進行；
7）寄售庫物料一經(jīng)出庫，一般不允許退庫，如因質(zhì)量問題，直接退不合格品退貨庫房。
四、盤點
◆每月底，各子公司（事業(yè)部）商務部應組織財務、倉庫，必要時有供應商參與，對寄售庫進行全面盤點。
◆代管庫差異處理
1）盤盈部分轉(zhuǎn)入正常采購件庫進行盤盈處理；
2）盤虧部分由各子公司（事業(yè)部）承擔。
◆供方直管庫出現(xiàn)的差異，由供方承擔。
五、呆料處理
◆寄售供應商嚴格按訂單進行生產(chǎn)而產(chǎn)生的呆料，應當在合同中約定雙方責任，共同承擔或全部由一方承擔；
◆ 由于供應商自身原因產(chǎn)生的呆料，如多生產(chǎn)等，全部由供方承擔。
六、其它說明
◆1、獨立運作
寄售庫房所有業(yè)務由庫房人員獨立完成，非本庫人員嚴禁進入。
◆2、物料“三擺放”
分事業(yè)部擺放、分供應商擺放、定位擺放，即總體上分事業(yè)部擺放物料，在事業(yè)部中再分供應商，物料基本定位擺放。
◆ 3、供應商管理
第一步、 在庫房管理中要求供應商參與進來。由供應商定期派專人到倉庫里參與物料的維護和保養(yǎng)、庫存的控制、防止呆料的產(chǎn)生。
第二步、可逐步推動由我方代管轉(zhuǎn)為由供方管理。
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