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在纖維準(zhǔn)備階段的初期，主要是對(duì)較長(zhǎng)的毛纖維、仿毛纖維以及天然纖維進(jìn)行梳理。這之后可進(jìn)行長(zhǎng)纖紡紗；與短纖紡紗相比，使用3萬(wàn)個(gè)錠子的長(zhǎng)纖紡紗只占據(jù)很小的市場(chǎng)份額。這個(gè)狀況很大程度上是極高的原材料價(jià)格導(dǎo)致的：每公斤羊毛的價(jià)格介于10到13美元之間，而棉花和聚酯纖維的每公斤價(jià)格在1.7到2.5美元之間，對(duì)比而言相當(dāng)便宜。典型的長(zhǎng)纖紡紗產(chǎn)品有地毯紗、高品質(zhì)西服以及女式和男式外衣。今天，有一部分產(chǎn)品也使用聚酯纖維（滌綸）、丙烯酸纖維（晴綸）和聚酰胺纖維（尼龍纖維）等合成材料。

毛纖維經(jīng)過(guò)梳理后可形成高品質(zhì)紗線。

在梳理過(guò)程中，紡紗廠非常重視纖維長(zhǎng)度的保持，這一點(diǎn)也會(huì)體現(xiàn)在紗線價(jià)值中。格羅茨-貝克特為這個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域提供刺輥、工作輥和道夫針布以及Morell鋼絲等全鋼針布以及彈性針布。這些產(chǎn)品都按照紡紗業(yè)的要求專(zhuān)門(mén)制造。例如，格羅茨-貝克特獨(dú)特的SiroLock?針布最初是為長(zhǎng)纖紡紗研發(fā)的，能夠很好地保持寶貴的毛纖維長(zhǎng)度。直到今天，SiroLock?針布仍可顯著提高纖維產(chǎn)量（實(shí)際獲得率）。

短纖紡紗起源于對(duì)棉花纖維的處理。這在今天仍然非常重要；現(xiàn)在的短纖紡紗也越來(lái)越多地對(duì)聚酯纖維或粘膠纖維等合成纖維進(jìn)行梳理。如今，棉纖維的比例停步不前，而合成纖維比例在不斷增加。

紗線的生產(chǎn)過(guò)程從開(kāi)清棉開(kāi)始。在這道工序中，緊壓棉包被開(kāi)松、除雜，混合成需要的混合纖維。格羅茨-貝克特的產(chǎn)品系列包括特殊的開(kāi)清針布，可確保開(kāi)清棉機(jī)器具有極高的除雜和開(kāi)松性能。經(jīng)過(guò)開(kāi)松、混合后，纖維被送往梳棉機(jī)。纖維在梳棉機(jī)中被分離、平行伸直，這就是梳理。從刺輥針布開(kāi)始，單根纖維從纖維層上分離，然后被送往主錫林。在這里，通過(guò)活動(dòng)和固定蓋板針布完成梳理過(guò)程的主要部分。格羅茨-貝克特為大量不同的應(yīng)用領(lǐng)域提供各種錫林針布以及合適的活動(dòng)和固定蓋板針布。然后，纖維從錫林被傳遞到道夫針布，之后再轉(zhuǎn)移到后續(xù)工序。

格羅茨-貝克特專(zhuān)門(mén)為處理合成纖維提供特殊彎齒的合成纖維道夫針布D40-30-52C CBF。這款針布可確保纖維更好地從錫林轉(zhuǎn)移到道夫，進(jìn)而提高紗線質(zhì)量和梳棉機(jī)的使用效率。

格羅茨-貝克特為紡紗業(yè)提供的活動(dòng)蓋板針布和全鋼針布

梳棉機(jī)輸出的產(chǎn)品是所謂的“生條”，在接下來(lái)的工序中先加工為粗紗，最后紡成紗線。

紗線質(zhì)量在很大程度上取決于梳理質(zhì)量。選擇最佳的針布以及對(duì)梳棉機(jī)進(jìn)行最佳設(shè)置，可確保極高的纖維產(chǎn)量，并可避免纖維受損。從開(kāi)松纖維簇到分離單根纖維，這個(gè)過(guò)程去除了大部分的雜質(zhì)，開(kāi)松或清除了纖維棉結(jié)。這兩個(gè)因素對(duì)于紗線質(zhì)量都至關(guān)重要，因此紡紗廠的人們常說(shuō)“良好的梳理是紡紗成功的一半。”

從機(jī)織、針織、經(jīng)編、縫紉到刺繡，紗線的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。

小知識(shí)：格羅茨-貝克特為紡紗業(yè)提供的錫林針布在每小時(shí)120公里的運(yùn)行速度下每秒鐘可梳理約5百萬(wàn)根纖維。