隨著莫代爾、天絲等新型纖維素纖維在高端服裝面料上的廣泛應(yīng)用，客戶對這類纖維所生產(chǎn)紗線的質(zhì)量指標(biāo)要求很高，即使是一些細(xì)小紗疵往往也不能容忍，所以紡紗企業(yè)要認(rèn)真分析細(xì)小紗疵產(chǎn)生的原因，強(qiáng)化技術(shù)和管理措施，切實(shí)降低細(xì)小紗疵。
一、 紗疵的基本定義和分類
1.1 常發(fā)性紗疵
常發(fā)性紗疵是指用烏斯特條干儀測試的細(xì)節(jié)、粗節(jié)和棉結(jié)。棉結(jié)的參考長度為1毫米，最長不超過4毫米，靈敏度一般設(shè)為+140%、+200%、+280%；粗節(jié)的檢測長度約為平均纖維長度，靈敏度一般設(shè)為+35%、+50%；細(xì)節(jié)的長度約為平均纖維長度，靈敏度一般設(shè)為-30%、-40%、-50%。
1.2 偶發(fā)性紗疵
偶發(fā)性紗疵用紗疵分級儀進(jìn)行檢測，偶發(fā)性紗疵主要分為棉結(jié)（N）、短粗節(jié)（S）、長粗節(jié)（L）和細(xì)節(jié)（T）四種，以及支偏（C、CC）等，通常以每10萬米紗上的出現(xiàn)個數(shù)表示，棉結(jié)（N）是指1厘米以下的短粗節(jié)；短粗節(jié)（S）是指1-8厘米的粗節(jié)；長粗節(jié)（L）是指8厘米以上的粗節(jié)；T是指細(xì)節(jié)。常發(fā)性紗疵與偶發(fā)性紗疵出現(xiàn)的幾率不同、數(shù)量不同，對后道的影響也不同，產(chǎn)生的原因也大不相同。
常發(fā)性紗疵與偶發(fā)性紗疵在紗疵分級圖上的分布區(qū)域見圖1、圖2。
圖1 烏斯特電清紗疵分級圖
圖2 常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵對比圖
從圖1、圖2中可以清楚地看出，常發(fā)性紗疵出現(xiàn)頻次較高，紗疵長度和截面積相對較小，相對于偶發(fā)性紗疵，對布面質(zhì)量影響較小，但如果常發(fā)性紗疵數(shù)量偏多時(shí)，也會對織物的布面風(fēng)格產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。而偶發(fā)性紗疵雖然出現(xiàn)的幾率相對較少，但對織物的危害性較大，這類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、操作不良、工藝設(shè)計(jì)不合理所致。
1.3 細(xì)小紗疵
筆者將常發(fā)性紗疵及A1、A2、B1、B2這一類的偶發(fā)性紗疵統(tǒng)稱為細(xì)小紗疵，細(xì)小紗疵的特點(diǎn)是長度和截面積都相對較小，但發(fā)生的幾率相對較高，控制難度較大，但對高檔織物的布面質(zhì)量具有十分嚴(yán)重的影響。
二、 梳理質(zhì)量對細(xì)小紗疵影響的試驗(yàn)
我們選擇了棉網(wǎng)質(zhì)量有明顯差異的12號和15號梳棉機(jī)，用同一盤清花生產(chǎn)的粘膠卷，分別在12號和15號梳棉機(jī)上紡出生條，然后分別在同一臺并、粗、細(xì)機(jī)臺上生產(chǎn)R14.8KSJ品種，分別紡出累計(jì)15萬米管紗，測試出生條、管紗和筒紗的質(zhì)量指標(biāo)，見表1。
從表1可以看出，15號梳棉機(jī)的棉網(wǎng)清晰度好于12號梳棉機(jī)；15號梳棉機(jī)的生條所紡出的管紗質(zhì)量指標(biāo)明顯好于12號梳棉機(jī)，特別是粗節(jié)和棉結(jié)；筒紗的細(xì)小紗疵差異也很明顯。
三、細(xì)小紗疵產(chǎn)生的原因分析
細(xì)小紗疵實(shí)質(zhì)上是反映了紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)分布及其結(jié)構(gòu)的均勻度情況。在紗線不同片段上的纖維存在著特性、根數(shù)和伸直平行狀態(tài)的差異，使紗線沿軸向上呈現(xiàn)出粗細(xì)不勻的狀態(tài)，就出現(xiàn)了細(xì)小紗疵，從這個意義上說，細(xì)小紗疵的存在是必然的，通過技術(shù)措施可以減少，但不能完全避免和杜絕。影響細(xì)小紗疵的因素較多，涉及到紡紗工程的各個方面，主要有原材料、工藝參數(shù)、機(jī)械狀態(tài)、操作管理、溫濕度等幾個方面。要控制成紗的細(xì)小紗疵，就要合理設(shè)計(jì)開松、梳理、除雜、降結(jié)工藝，保證纖維具有較高的分離度、伸直度、平行度，降低生條中棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。
3.1 開松、梳理工藝效果對細(xì)小紗疵的影響
在并粗細(xì)的牽伸過程中，纖維充分分離、保持伸直、平行狀態(tài)是保證其正常運(yùn)行變速的重要條件，要想保證成紗產(chǎn)生較少的細(xì)小紗疵，在并條之前的開松、梳理工藝上要保證纖維具有較高的分離度、伸直度、平行度。
3.2 纖維分離度對細(xì)小紗疵的影響
纖維分離度差，有較多的纖維束，相當(dāng)于增大了纖維粗細(xì)均勻性和長度的離散度，因?yàn)槲捶蛛x開的纖維在牽伸過程中一般會作為一個整體進(jìn)行變速，一方面破壞了牽伸區(qū)纖維的正常運(yùn)動規(guī)律，另一方面也破壞了紗線截面內(nèi)纖維的根數(shù)分布的均勻性和紗線短片段內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)分布的均勻性。因而會造成細(xì)小紗疵增高。
3.3 纖維伸直、平行度對細(xì)小紗疵的影響
纖維伸直、平行度差使纖維在紗條軸向的投影長度變短，相當(dāng)于纖維長度縮短，同時(shí)由于纖維伸直、平行度差，纖維在牽伸過程中不但會有沿紗條軸向的運(yùn)動，還會在紗條經(jīng)向上產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動，從而不但破壞了牽伸區(qū)纖維的正常運(yùn)動規(guī)律，還容易與其它纖維糾纏而形成棉結(jié)，進(jìn)一步破壞了紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)分布的均勻性和紗線短片段內(nèi)纖維結(jié)構(gòu)分布的均勻性，因而會造成細(xì)小紗疵增高。在纖維的開松、梳理工藝上，要求盡可能地提高纖維的分離度和伸直平行度。
3.4 原料混合效果對細(xì)小紗疵的影響
即使是化學(xué)纖維純紡，原料中每根纖維在長度、細(xì)度、表面性能等指標(biāo)上也不會完全相同，天然纖維差異更大，何況我們一般不會采用單嘜生產(chǎn)，原料多嘜混合、多類別混合紡紗，必然會造成纖維性能間的較大差異，這種差異在纖維的梳理、牽伸過程中會有不同的特性反映。如果不同性能的纖維混合不勻，在后續(xù)的牽伸過程中牽伸力就會產(chǎn)生一定的波動，纖維的運(yùn)行不穩(wěn)定，紗條中纖維的分布不均勻，結(jié)構(gòu)不一致，在儀器檢測中會表現(xiàn)出細(xì)小紗疵增多，在織布、染色中也會出現(xiàn)色澤不一致等問題。這種情況在不同品種的原料混紡中表現(xiàn)更為突出。
紡紗的實(shí)質(zhì)是保證纖維沿軸向有序地排列集合。要完成這一任務(wù)，梳理是基礎(chǔ)。開清棉的主要任務(wù)是將棉塊變成棉束，并除去大雜；梳棉的主要任務(wù)是把棉束梳理分解成單纖維并初步完成纖維取向度的工作，同時(shí)排除棉結(jié)雜質(zhì)及部分短絨。梳棉三度中，分離度是前提，伸直度、平行度要兼顧；梳理質(zhì)量與成紗質(zhì)量具有正相關(guān)性，棉結(jié)、毛羽、強(qiáng)力、條干、紗疵、斷頭等指標(biāo)都與梳理質(zhì)量密切相關(guān)，生條中纖維的“三度”及短絨含量直接影響成紗質(zhì)量。
表1中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明，梳棉機(jī)狀態(tài)的差異會對成紗質(zhì)量差異產(chǎn)生很大的影響，梳棉機(jī)機(jī)械狀態(tài)、針布包卷質(zhì)量、針布規(guī)格及磨損程度、工藝上機(jī)的準(zhǔn)確度，都是影響成紗質(zhì)量的非常關(guān)鍵的因素。
四、降低細(xì)小紗疵的基本思路和具體措施
4.1 基本思路
（1）嚴(yán)格人、機(jī)、料、法、環(huán)五大基礎(chǔ)管理工作，落實(shí)每個管理人員及員工的質(zhì)量責(zé)任，提升設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)人員的技能水平，發(fā)揚(yáng)工匠精神，在工作上做到一絲不茍、精益求精；管理人員要提升自身的技術(shù)和管理素質(zhì)，學(xué)會系統(tǒng)分析方法，提高解決質(zhì)量問題的能力，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
（2）提高對開松、混合、梳理作用重要性的認(rèn)識，提升生條中纖維的分離度、伸直度和平行度，為后工序奠定良好的基礎(chǔ)。提高設(shè)備機(jī)械狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修的三級檢查管理制度，提高工藝上機(jī)合格率，保持紡紗通道的光潔度；嚴(yán)格執(zhí)行器材更換、維護(hù)周期，保持器材上車的一致性。梳棉的設(shè)備狀態(tài)是質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)，工藝優(yōu)化是質(zhì)量提高的手段，器材配置是改善質(zhì)量的途徑?，F(xiàn)在我們對所有梳棉機(jī)A類維修后的第2天、第7天和第20天分別做單機(jī)臺管紗試紡試驗(yàn)，執(zhí)行效果良好。目前正在根據(jù)測試結(jié)果不斷優(yōu)化試驗(yàn)時(shí)間和頻次。
（3）建立班組、車間和公司生技處三結(jié)合的梳棉棉網(wǎng)質(zhì)量檢查機(jī)制，統(tǒng)一目測查看標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
4.2 控制措施
梳棉應(yīng)遵循“梳理轉(zhuǎn)移適度、結(jié)雜短絨兼顧；機(jī)械基礎(chǔ)良好、針布包卷規(guī)范；適宜配置針布、針布三度優(yōu)良；氣流參數(shù)保證、纖維流轉(zhuǎn)順利”的工藝原則。
（1）優(yōu)化速度和隔距配置，錫刺比根據(jù)不同的纖維性能，通過試驗(yàn)優(yōu)化選取，保證在2.4-2.6之間；各處梳理隔距不宜過大過小。
（2）合理選用針布，選用“矮、淺、小、尖、薄、密”的新型針布。齒高矮，有利于抗軋傷；齒深淺，對纖維托持好不易沉降到齒底，有利于轉(zhuǎn)移和分梳；前角小，握持與梳理能力強(qiáng)；齒頂尖，齒頂面積小，有利于穿刺，鋒利度提高；針齒基部厚度薄，可以加大橫向密度，提高梳理度；針齒密度大，有利于提高梳理度。
（3）保持良好的針布狀態(tài)針布鋒利才能保證梳理效果；針布平整才能保證隔距準(zhǔn)確一致、氣流正常；針布光潔才能保證纖維不掛不纏、梳理順暢。在使用過程中要防止針布損傷。
（4）采用新型可調(diào)式固定蓋板，保證固定蓋板與錫林之間隔距的準(zhǔn)確性。
（5）保持機(jī)械狀態(tài)的良好和工藝上車的準(zhǔn)確性。錫林輥筒的裸磨：徑向跳動≤0.02毫米，直線度≤0.02毫米。表面光滑均勻，不容許有低凹不平處。按規(guī)定要求進(jìn)行斜磨。錫林動平衡：振幅≤0.05毫米。
蓋板鐵骨如有磨損必須更換或修復(fù)，蓋板單根高低差異≤0.04毫米，根間最大差異≤0.06毫米。
包卷質(zhì)量要達(dá)到要求，針布包卷后處理高針，保證平整度符合要求。
按工藝隔距上車，所有工藝隔距都要達(dá)到公差范圍。保證工藝上車的一致性、準(zhǔn)確性、合理性。
定期做好設(shè)備的保全保養(yǎng)工作，保持氣流運(yùn)行順暢。
（6）保持車間溫濕度的穩(wěn)定性，針對特殊纖維品種，有針對性地加以調(diào)控。
（7）提高員工的操作技術(shù)水平，特別設(shè)備維修人員的操作技能。
（8）規(guī)范各工序的清整潔工作，落實(shí)好清潔的“五定”。
（9）強(qiáng)化提高一線操作工對各類疵點(diǎn)的識別和把關(guān)，同時(shí)掌握和識別設(shè)備缺陷或故障，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。
五、結(jié)語
在原料性能確定的情況下，要根據(jù)纖維的性能特點(diǎn)來優(yōu)化紡紗工藝、確定溫濕度控制要求，強(qiáng)化生產(chǎn)過程中的細(xì)化管理，重點(diǎn)加強(qiáng)對清花、梳棉和精梳工序的控制，從而減少成紗中的細(xì)小紗疵。
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