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（1） 原料未充分干燥。應(yīng)適當提高預(yù)干燥溫度，以及延長干燥時間。

（2） 原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

（3） 熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度及調(diào)節(jié)料筒的溫度分布。

（4） 注射壓力偏低。應(yīng)適當提高。

（5） 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理。應(yīng)合理調(diào)整澆口及流道的布局及截面的大小。

（6）  成型周期偏長。應(yīng)適當縮短。

（7）  螺桿背壓太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（3）螺桿背壓太低。應(yīng)適當提高。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（5）原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。

（6）原料中水分及易揮發(fā)物含量太高。應(yīng)進行干燥處理。

（7）料筒及其區(qū)段溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（3）供料量不足。應(yīng)適當增加供料量或換用規(guī)格較大的注塑機。

（4）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。

（5）增壓時間太短。應(yīng)適當延長，

（6） 澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。應(yīng)改進流道形式，澆口應(yīng)重新選位開口。

（7） 澆口及流道有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

（8） 模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（9）模具排氣不良。應(yīng)增設(shè)排氣孔或降低合模力。在合模線或熔接點處開排氣。

（1）熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。

（2）供料量太多。應(yīng)適當減少。

（3） 澆口定位不當。應(yīng)重新選位開口。

（4） 澆口流道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清除。

（5） 噴嘴孔阻塞。應(yīng)進行清理。

（6） 模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（1）原料內(nèi)混入雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除。

（2）熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。

（3）料筒各區(qū)段的溫度分布不合理。應(yīng)適當調(diào)整。

（4）注射壓力太高或太低。應(yīng)適當調(diào)整。

（5） 流道及澆口截面太小。定位不當，流動阻力太大。應(yīng)適當放大澆口及流道截面，檢查澆道內(nèi)有無阻塞物。

（6）模具排氣不良。應(yīng)適當增加搟氣孔，改善模具的排氣性能。

（7） 料筒及噴嘴局部有過熱點及滯料死角。應(yīng)修除滯料死角，消除過熱點。

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當提高成型溫度。

（2）注射壓力太低。慶適當提高。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（4）供料不足。應(yīng)適當增加。

（5）澆口定不當。應(yīng)重新選位開口。

（6）冷卻時間不足。應(yīng)適當延長。

（7）澆道內(nèi)有阻塞物。流料充模不暢。應(yīng)清理模具阻塞物。

（8）模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光，提高表面光潔度。

（1）原料未充分干燥。應(yīng)進行干燥處理，并適當提高干燥溫度及延長干燥時間。

（2）熔料溫度太高。應(yīng)適當降低成型溫度。

（3）注射壓力太低。應(yīng)適當提高。

（4）保壓時間太短。應(yīng)適當延長。

（5）澆道內(nèi)有阻塞物。應(yīng)徹底清理。

（6）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

（7）塑件在模具內(nèi)冷卻時間太長。應(yīng)適當縮短，最好將脫模后的塑件放在熱水浴中緩冷。

（1）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)徹底清除或換用新料。

（2）供料不足。應(yīng)適當增加或換用規(guī)格較大的注塑機。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當提高。

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