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廢氣渦輪增壓器的工作原理
廢氣渦輪增壓器的主要部件由殼體、渦輪、壓氣輪、轉(zhuǎn)軸、浮動(dòng)軸承、壓力執(zhí)行器、推桿、管路、進(jìn)氣旁通閥(又叫增壓旁通閥)、進(jìn)氣旁通電磁閥(也有將進(jìn)氣旁通閥和進(jìn)氣旁通電磁閥合二為一的情況,在下文中將有說(shuō)明)、廢氣旁通閥、廢氣旁通電磁閥等組成



1-排氣管2-噴嘴環(huán)3-渦輪4-渦輪殼5-軸6-軸承7-擴(kuò)壓氣8-壓氣機(jī)葉輪9-環(huán)形壓氣機(jī)殼10-進(jìn)氣管



廢氣渦輪增壓器的工作原理:


柴油機(jī)排出的具有800~1000K高溫和一定壓力的廢氣經(jīng)排氣管1進(jìn)入渦輪殼4里的噴嘴環(huán)2。由于噴嘴環(huán)通過(guò)的面積是逐漸收縮的,因而廢氣的壓力和溫度下降,速度提高,使它的動(dòng)能增加。這股高速?gòu)U氣流,按定的方向沖擊渦輪,使渦輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)。廢氣的壓力、溫度和速度越高,渦輪轉(zhuǎn)的就越快。通過(guò)渦輪的廢氣最后排入大氣。
因?yàn)闇u輪3和離心式壓氣機(jī)葉輪8固裝在同一根軸5上,所以兩者同速旋轉(zhuǎn)。這樣,將經(jīng)過(guò)空氣濾清器的空氣吸入壓氣機(jī)殼,高速旋轉(zhuǎn)的壓氣機(jī)葉輪8把空氣甩向葉輪的外緣,使其速度和壓力增加并進(jìn)入擴(kuò)壓器7。擴(kuò)壓器的形狀做成進(jìn)口小出口大,因此氣流的流速下降,壓力升高,再通過(guò)斷面由小到大的環(huán)形壓氣機(jī)殼9使空氣流的壓力繼續(xù)提高,壓縮的空氣經(jīng)柴油機(jī)進(jìn)氣管10進(jìn)入氣缸。
廢氣渦輪增壓器用的壓氣機(jī)多采用離心式,它的出口氣體壓力可達(dá)140~300kPa,甚至可達(dá)到500kPa。
廢氣渦輪增壓器的一個(gè)主要性能指標(biāo)是壓力升高比,簡(jiǎn)稱壓比πk。它是指壓氣機(jī)的出口氣體壓力(Pk)與進(jìn)口氣體壓力P1之比值。
廢氣渦輪增壓器按壓比可分為低、中、高三種類型,低增壓的壓πk≤l.4;中增壓的壓比πk=1.4~2.0;高增壓的壓比πk≥2?,F(xiàn)代柴油機(jī)多采用高壓比增壓器。
汽車用廢氣渦輪增壓器的渦輪多采用徑流向心式。進(jìn)入渦輪的廢氣流則多利用脈沖式,以使廢氣的能量得到充分利用。為此,進(jìn)入增壓器的排氣管做成分置式,如對(duì)發(fā)火順序?yàn)?-5-3-6-2-4的6缸機(jī)而言,一般1、2、3缸共用一根排氣管,沿著渦輪殼上的一條進(jìn)氣道通向半圈噴嘴環(huán);4、5、6缸共用另一根排氣管,沿著渦輪殼的另一條進(jìn)氣管通向另外半圈噴嘴環(huán)。這樣,每根排氣管里的排氣間隔為240°大于一個(gè)沖程,使排氣互不干擾,可以充分利用廢氣的脈沖能量驅(qū)動(dòng)渦輪。并且壓力高峰后的瞬時(shí)真空有助于氣缸掃氣



圖2Steyr-WD615柴油機(jī)廢氣增壓系統(tǒng)簡(jiǎn)圖
l-空氣濾清器2-防冒煙限位器通氣管3-連接管4-進(jìn)氣管5-中間冷卻器6-水箱7-風(fēng)扇8-排氣管9-渦輪10-壓氣機(jī)



要使充氣密度提高,可以增大壓氣機(jī)的壓比。但當(dāng)πk>l.8時(shí),空氣密度將隨壓比升高而減小,且空氣溫度隨壓比的升高而升高,加大了柴油機(jī)零件的熱負(fù)載和加大了排氣污染。一般采用降低進(jìn)氣溫度,來(lái)提高充氣密度。
有些增壓柴油機(jī)安裝有中間冷卻器。試驗(yàn)證明,進(jìn)入氣缸的空氣溫度每下降10K,功率可提高2.5%~3%,中間的冷卻器的效果越顯著,增壓壓力越高。
中間冷卻器的結(jié)構(gòu)同散熱器。它安裝在散熱器前方,使熱空氣利用柴油機(jī)上的氣管渦輪壓氣機(jī)風(fēng)扇進(jìn)行冷卻。也有的是利用冷卻水冷卻,其結(jié)構(gòu)外形隨機(jī)型而異。


廢氣渦輪增壓器的控制原理


廢氣渦輪增壓器以發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣作為動(dòng)力,產(chǎn)生高密度的進(jìn)氣,提升發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率和扭矩。發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊(ECM)在控制渦輪增壓器器時(shí),主要的控制對(duì)象有兩個(gè),一個(gè)是進(jìn)氣旁通閥,另一個(gè)是廢氣旁通閥。


1.進(jìn)氣旁通控制
發(fā)動(dòng)機(jī)以較高轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí),如果節(jié)氣門迅速關(guān)閉,會(huì)導(dǎo)致通向進(jìn)氣歧管的路徑被節(jié)氣門翻板堵住,使增壓系統(tǒng)的高壓側(cè)產(chǎn)生波動(dòng)的峰值壓力,如果不對(duì)該壓力進(jìn)行控制,將會(huì)使渦輪增壓器產(chǎn)生明顯的振動(dòng)和噪音,最后導(dǎo)致渦輪增壓器損壞。因此在節(jié)氣門迅速關(guān)閉時(shí),ECM通過(guò)控制進(jìn)氣旁通電磁閥,讓來(lái)自進(jìn)氣歧管的真空通過(guò)管路引到進(jìn)氣旁通閥,使進(jìn)氣旁通閥內(nèi)部的閥芯左移,這時(shí)高壓側(cè)和低壓側(cè)的通道接通,將高壓側(cè)的壓力泄放到低壓側(cè)(如圖三),減小增壓系統(tǒng)中波動(dòng)的峰值壓力,避免對(duì)渦輪增壓器造成損壞。

另外,如果波動(dòng)的峰值壓力不被泄放,將使壓氣輪迅速減速,造成下一次增壓滯后。因此泄放波動(dòng)的峰值壓力可以讓壓氣輪繼續(xù)以較高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),為下一次產(chǎn)生增壓壓力縮短響應(yīng)時(shí)間。



關(guān)于進(jìn)氣旁通閥,還有一種將進(jìn)氣旁通閥和進(jìn)氣旁通電磁閥合成一種閥的方式(該閥也稱為進(jìn)氣旁通電磁閥),該方式取消了相關(guān)管路和真空源。在節(jié)氣門迅速關(guān)閉時(shí),ECM對(duì)此電磁閥進(jìn)行控制,使電磁閥的閥芯移動(dòng),將高壓側(cè)壓力泄放到低壓側(cè)(如圖四),起到保護(hù)渦輪增壓器和讓壓氣輪維持高轉(zhuǎn)速的作用。






廢氣旁通閥控制
  廢氣渦輪增壓器增壓壓力的大小取決于沖擊渦輪的排氣流量,沖擊渦輪的排氣流量越大,渦輪的轉(zhuǎn)速就越高,同時(shí)壓氣輪的轉(zhuǎn)速也就越高,增壓器產(chǎn)生的增壓力就越高。因此增壓壓力的大小是通過(guò)控制沖擊渦輪的排氣流量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
如圖五,來(lái)自增壓器高壓側(cè)的空氣經(jīng)管路通往廢氣旁通電磁閥后,ECM通過(guò)PWM信號(hào)控制廢氣旁通電磁閥,對(duì)其兩路輸出管路的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),使壓力按一定比例分配到壓力執(zhí)行器和增壓器低壓側(cè)(進(jìn)氣側(cè)),當(dāng)通向壓力執(zhí)行器的壓力達(dá)到一定值后,連接在壓力執(zhí)行器上的推桿將帶動(dòng)廢氣旁通閥打開,此時(shí)通向壓力執(zhí)行器的壓力增大,廢氣旁通閥打開得就越大,這樣沖擊渦輪的排氣流量就減少,于是渦輪轉(zhuǎn)速下降,壓氣輪轉(zhuǎn)速也下降,導(dǎo)致增壓壓力下降。
相反,如果通向壓力執(zhí)行器的壓力減小,廢氣旁通閥打開的開度就減小,沖擊渦輪的排氣流量就增大,于是渦輪轉(zhuǎn)速上升,壓氣輪轉(zhuǎn)速也上升,導(dǎo)致增壓壓力上升。






廢氣渦輪增壓器是利用柴油機(jī)排出的具有一定溫度和壓力的廢氣能量,經(jīng)過(guò)渦輪轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)機(jī)械能,從而帶動(dòng)與其同軸的壓氣機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn),將新鮮空氣加壓提高密度后經(jīng)氣管送入氣缸,增加了氣缸的充氣量,從而可以向氣缸內(nèi)噴入更多的柴油提高柴油機(jī)的功率。因此,增壓是不增加柴油機(jī)排量和轉(zhuǎn)速的情況下,提高動(dòng)力性,改善經(jīng)濟(jì)性,降低排氣污染的行之有效的手段,也是目前柴油機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。

在高原地區(qū),由于氣壓低,空氣稀薄缺氧,自然吸氣的發(fā)動(dòng)機(jī)功率會(huì)有所下降,采用廢氣渦輪增壓器的發(fā)動(dòng)機(jī),海拔的升高對(duì)功率的影響較小,因此渦輪增壓器在高原運(yùn)行時(shí)隨著海拔高度的升高,其轉(zhuǎn)速也會(huì)上升,提高了增壓壓力,可以補(bǔ)償因海拔高度升高而引起進(jìn)氣密度下降的影響,從而可以減少發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降的幅度。因此采用廢氣渦輪增壓技術(shù)也是恢復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)高原功率的有效措施。

增壓器的潤(rùn)滑:
增壓器的潤(rùn)滑油由柴油機(jī)主油道供給,回油靠自重直接流回油底殼,為避免增壓器漏油,以保證增壓器正常、可靠的工作,必須注意其進(jìn)油及回油的暢通,不得有滲漏現(xiàn)象,回油管截面積及形狀不得改變。


渦輪增壓器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
渦輪增壓器一般由渦輪、中間體、壓氣機(jī)三大部分組成。
為了進(jìn)一步改善渦輪增壓器柴油機(jī)加速、爬坡能力,滿足配套動(dòng)力的使用要求,本機(jī)的廢氣渦輪增壓器帶有排氣放氣閥。

(1)渦輪部分:
主要包括渦輪殼,單級(jí)徑流式渦輪、它們是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換器。柴油機(jī)排出的廢氣經(jīng)過(guò)渦輪殼進(jìn)入噴嘴并以一定的方向噴向渦輪葉輪時(shí),將廢氣的熱量及壓力能變成動(dòng)能,從而使渦輪高速旋轉(zhuǎn)。

(2)中間體:
中間體是支承轉(zhuǎn)子總成及固定渦輪殼、壓氣機(jī)殼的中間支承體,也是潤(rùn)滑和冷卻浮動(dòng)軸轉(zhuǎn)子的潤(rùn)滑箱。

(3)壓氣機(jī)部分:
主要包括單級(jí)離心式壓氣機(jī)葉輪、擴(kuò)壓器及壓氣機(jī)殼體,空氣經(jīng)空氣濾清器被高速旋轉(zhuǎn)的壓氣機(jī)葉輪吸入,使空氣流速增加,壓力升高,在京擴(kuò)壓器與壓氣機(jī)殼體使氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑝毫M(jìn)一步提高后經(jīng)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管進(jìn)入氣缸,從而使進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的空氣密度增加。
渦輪軸與渦輪采用摩擦焊連成一體,壓氣機(jī)葉輪以過(guò)渡配合裝入渦輪軸上,并用自鎖螺母壓緊。整個(gè)轉(zhuǎn)子總成經(jīng)過(guò)非常精確的動(dòng)平衡,以保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下正常工作。
轉(zhuǎn)子總成的支承采用內(nèi)支承,即兩個(gè)全浮式浮動(dòng)軸承布置在兩葉輪之間的中間體上,轉(zhuǎn)子的軸向力由固定在中間體上的止推軸承裝置承受。
增壓器的潤(rùn)滑采用壓力潤(rùn)滑,其作用是保證轉(zhuǎn)子和軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下獲得足夠的潤(rùn)滑強(qiáng)度和冷卻強(qiáng)度。

(4)排氣放氣閥:
渦輪增壓器采用排氣放氣閥的目的是為了保證發(fā)動(dòng)機(jī)在低、中速范圍內(nèi)與渦輪增壓器具有最佳的匹配效果,以便發(fā)動(dòng)機(jī)能夠得到較充足的空氣量,并與隨之加大的燃油供給量相適應(yīng),增大低速扭矩,改善燃油消耗,在高速范圍通過(guò)排氣放氣(即部分廢氣不經(jīng)過(guò)渦輪而直接進(jìn)入排氣管)以避免增壓器轉(zhuǎn)子超速或增壓壓力過(guò)高而引起氣缸內(nèi)燃燒壓力過(guò)大,加劇發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械負(fù)荷等。也就是說(shuō),渦輪增壓器采用排氣放氣閥,重點(diǎn)是改善發(fā)動(dòng)機(jī)的低速扭矩特征,同時(shí)兼顧發(fā)動(dòng)機(jī)在高速運(yùn)行時(shí)性能指標(biāo)及使用可靠性。 排氣放氣閥的啟閉由增壓壓力自動(dòng)控制,將壓氣機(jī)出口的增壓壓力引入放氣閥調(diào)節(jié)器的密閉壓力室內(nèi),當(dāng)增壓壓力達(dá)到或超過(guò)規(guī)定值時(shí),其膜片將克服左邊的彈簧力,與連動(dòng)推桿一起向左移動(dòng),推動(dòng)搖臂繞銷軸旋轉(zhuǎn),使放氣閥開啟,實(shí)現(xiàn)排氣旁通放氣,控制增壓器轉(zhuǎn)速的上升。

注意:
放氣閥的開啟壓力規(guī)定值時(shí)由廠家設(shè)定,用戶不得進(jìn)行任何調(diào)整,即聯(lián)動(dòng)推桿上的調(diào)節(jié)螺母不得擰動(dòng),否則將會(huì)嚴(yán)重?fù)p害發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性及使用可靠性。

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