碳材料是鋰電池使用最廣泛的負(fù)極材料，可分類為石墨材料（天然石墨、人造石墨、復(fù)合石墨、MCMB）、石墨烯及無序碳材料（硬碳、軟碳）。其中，人造石墨具有較高的比容量（可逆容量340~360mAh/g）、低且平穩(wěn)的嵌鋰電位（0.25V~0.005V）以及便宜的價格（30~80元/kg）、優(yōu)異的循環(huán)壽命（可達數(shù)千次）等核心優(yōu)勢，是目前綜合性能最好的商業(yè)化負(fù)極材料。【天然石墨 vs 人造石墨】
天然石墨是天然石墨礦經(jīng)粉碎、球化、分級、表面處理等工序制成，包括鱗片石墨和微晶石墨，其中鱗片石墨晶面間距0.3354nm，克容量和純度（通常要求≥99%）有關(guān)，而微晶石墨雜質(zhì)較多，提純難度較大，可逆容量只有260mAh/g左右，應(yīng)用價值不大。附圖2：鱗片石墨和微晶石墨形貌對比
從能量密度角度看，天然石墨克容量和壓實密度更高；
從循環(huán)性能角度看，天然石墨表面缺陷較多，副反應(yīng)嚴(yán)重，與電解液兼容性差，循環(huán)性能不如人造石墨；
從膨脹率角度看，天然石墨結(jié)晶度更高，具有明顯的各向異性，嵌鋰后體積變化更大；
從成本角度看，天然石墨價格比人造石墨便宜10%以上，主要原因是天然石墨不使用高能耗的石墨化工藝。
附表1：天然石墨與人造石墨對比
【硬碳 vs 軟碳】
硬碳是指2500℃以上都難以石墨化的碳材料，因其較高的機械硬度而得名，一般是經(jīng)過500~1200℃熱處理得到，如樹脂碳（酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚糠醇等）、熱解碳（PVA、PVC、PVDF、PAN等）、炭黑（乙炔黑）、生物質(zhì)碳（葡萄糖、纖維素）等。其結(jié)構(gòu)亂層無序，晶面間距較大（0.37~0.40nm），有利于Li 的嵌入和脫出，比容量高（可達350~400mAh/g），與PC基電解液相容性很好，但這類材料首次不可逆容量太高，并且存在電壓滯后等缺點。目前硬碳的主要應(yīng)用可以直接用作負(fù)極材料或者摻混一部分在石墨中進行使用，提高快充能力。軟碳是指2500℃以上易于石墨化的碳材料，如針狀焦、石油焦、碳纖維、碳微球等，其石墨化程度較低，層面排列大致平行（有序度比硬碳好），晶面間距0.34~0.35nm，比理想石墨層間距大，倍率性能好，但比容量較低（250~300mAh/g），輸出電壓低，且無明顯的充放電平臺。這類材料一般不直接用作負(fù)極材料，而是作為人造石墨的原料，或者用作包覆物改善材料的導(dǎo)電性和動力學(xué)性能。
附圖3：硬碳和軟碳微觀結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)權(quán)威機構(gòu)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2022年，全球負(fù)極材料出貨量155.6萬噸，國內(nèi)負(fù)極材料出貨量143.3萬噸，占比92.1%，九成以上負(fù)極材料實現(xiàn)了中國制造！從產(chǎn)品分類來看，人造石墨是主流，占比近8成，天然石墨占比近2成，其他負(fù)極材料占比極少。
附圖4：近年來負(fù)極材料出貨量分類統(tǒng)計從企業(yè)銷量來看，前六企業(yè)分別是深圳貝特瑞、上海杉杉、江西紫宸、中科星城、廣東凱金、尚太科技，合計占比約79.2%，其中前三企業(yè)出貨量占據(jù)了半壁江山。附圖5：2022年國內(nèi)負(fù)極材料企業(yè)市占率
No.1 深圳貝特瑞：負(fù)極材料絕對龍頭，連續(xù)十年全球出貨量第一貝特瑞新材料集團股份有限公司（簡稱“深圳貝特瑞”）成立于2000年，主營鋰離子電池負(fù)極材料（天然石墨、人造石墨、硅材料）、正極材料（高鎳NCA、NCM）及石墨烯材料，2022年，公司負(fù)極材料營收占比57%，正極材料營收占比40%，二者合計占比97%，現(xiàn)已成為一家以負(fù)極材料為主，正極材料并行發(fā)展的綜合型企業(yè)。目前，公司控股股東為中國寶安集團，無實際控制人。附圖6：深圳貝特瑞股權(quán)結(jié)構(gòu)圖公司深耕負(fù)極材料多年，自2013年來連續(xù)十年出貨量全球第一，2022年，公司負(fù)極材料銷量33萬噸，市占率近26%。產(chǎn)品發(fā)展方面，公司以天然石墨起家，已經(jīng)為海外大客戶三星、松下連續(xù)供貨多年，代表了業(yè)內(nèi)天然石墨最高水平，擁有絕對優(yōu)勢。2004年，實現(xiàn)天然石墨的批量供貨，成功打破了日本企業(yè)的壟斷，主要應(yīng)用于數(shù)碼電池、動力電池和儲能電池，2009年，實現(xiàn)人造石墨的批量供貨，主要應(yīng)用于動力電池、消費電子電池和儲能電池，2013年，實現(xiàn)硅基材料的批量供貨，主要應(yīng)用于動力電池和消費電子電池。天然石墨通常采用天然鱗片石墨作為原料，自帶晶體結(jié)構(gòu)，因此無需石墨化。經(jīng)過粉碎、球化、純化、表面處理等工序制成，由于無需高溫石墨化，因此能耗較低，成本更便宜（原材料成本占比80%左右），但天然石墨顆粒表面存在較多缺陷，反應(yīng)活性不均勻，并且晶粒粒度較大，充放電過程晶體結(jié)構(gòu)易被破壞，充放電效率偏低，循環(huán)性能偏差，因此，天然石墨的改性處理是關(guān)鍵。目前，公司已經(jīng)掌握粉體精細加工與控制技術(shù)、熱處理工藝、碳材料和電化學(xué)先進技術(shù)，開發(fā)出了一系列低膨脹、長循環(huán)壽命的天然石墨產(chǎn)品，其第三代天然石墨通過人造化改性，總體性能已接近人造石墨。人造石墨產(chǎn)品方面，公司起步相對較晚，近年來加速趕超，積極擴產(chǎn)，已與人造石墨龍頭企業(yè)江西紫宸、上海杉杉并列第一梯隊。相比于天然石墨，人造石墨生產(chǎn)工藝有所差異，一般是由易石墨化的針狀焦、石油焦、瀝青焦經(jīng)過粉碎、整形、混合、造粒、石墨化、炭化和篩分等工序制成，從工藝角度看，造粒、石墨化和炭化工序決定了負(fù)極材料的綜合性能。從原料選擇角度看，高端石墨通常選擇針狀焦，低端石墨通常選擇石油焦，從成本構(gòu)成角度看，石墨化成本占比近50%（電價占一半），而原料成本占比近42%，因此，人造石墨的降本方向通常是開發(fā)新的石墨化工藝（如連續(xù)式取代間歇式）或?qū)で蟾碗妰r的地區(qū)進行生產(chǎn)。附圖8：公司人造石墨生產(chǎn)工藝流程圖
公司通過自建石墨化加工基地、投資石墨化專業(yè)企業(yè)、與石墨化專業(yè)企業(yè)合作三種模式，形成了集原材料加工、石墨化加工、炭化加工、成品加工于一體的產(chǎn)業(yè)鏈布局，大大降低了人造石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)成本。產(chǎn)能布局方面，石墨負(fù)極擴產(chǎn)周期一般是1年左右，2022年，公司負(fù)極材料持續(xù)擴產(chǎn)，云南子公司年產(chǎn)20萬噸負(fù)極材料一體化項目（一期）、山東瑞陽年產(chǎn)4萬噸負(fù)極材料一體化項目、山西瑞君年產(chǎn)10萬噸負(fù)極材料一體化項目已開工建設(shè)，與黑龍江交投集團簽署了年產(chǎn)40萬噸鱗片石墨及20萬噸天然石墨負(fù)極一體化項目的合作意向協(xié)議，并擬與億緯鋰能對四川新材料增資建設(shè)年產(chǎn)10萬噸負(fù)極一體化項目。至2022年底，公司擁有權(quán)益產(chǎn)能34.8萬噸（含約9萬噸天然石墨），預(yù)計2025年底，公司將擁有21.6萬噸天然石墨產(chǎn)能和46.5萬噸人造石墨產(chǎn)能。附表4：貝特瑞石墨產(chǎn)能布局
客戶結(jié)構(gòu)方面，公司采用“大客戶戰(zhàn)略”，與下游行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)進行深度合作，海外客戶主要包括松下、三星SDI、LG化學(xué)、SKI、村田等，國內(nèi)客戶主要包括CATL、BYD、EVE、孚能科技、ATL、天津力神等。
No.2 上海杉杉：人造石墨龍頭，出貨量超20萬噸上海杉杉科技有限公司（簡稱“上海杉杉”）是杉杉股份旗下的負(fù)極材料業(yè)務(wù)主體，成立于1999年，起初由杉杉股份（持股75%）和鞍山熱能研究院（中間相碳微球技術(shù)出資）合資成立，是國內(nèi)第一家專業(yè)從事鋰電負(fù)極材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)，2003年進軍鋰電正極材料（杉杉能源），2005年進軍鋰電電解液領(lǐng)域（東莞杉杉），可見，當(dāng)年杉杉股份進軍鋰電材料領(lǐng)域的意圖極為強烈。目前，公司的控股股東為寧波杉杉新材料（實控人：鄭永剛、周繼青）。附圖9：上海杉杉股權(quán)結(jié)構(gòu)圖
產(chǎn)品發(fā)展方面，公司核心產(chǎn)品包括人造石墨、天然石墨、中間相碳微球、硅碳復(fù)合材料等。2005年公司成功開發(fā)出首個以針狀焦和瀝青為原料制得的人造石墨FSN-1（FSN是馮蘇寧名字首字母命名，原鞍山熱能研究院工程師，上海杉杉總經(jīng)理），彌補了天然石墨結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、與電解液兼容性差、膨脹大、循環(huán)差的問題，成功成為了ATL供應(yīng)商，并順勢進入了蘋果供應(yīng)鏈，上海杉杉依靠人造石墨技術(shù)開始崛起。2018年，公司率先將快充技術(shù)應(yīng)用于大動力領(lǐng)域，開發(fā)了業(yè)內(nèi)首款低溫快充高能量密度負(fù)極材料（QCG系列），并于當(dāng)年實現(xiàn)了對全球鋰電龍頭LG和CATL的批量供貨。公司在高精尖產(chǎn)品研發(fā)、石墨化技術(shù)、原料開發(fā)與評價等技術(shù)方面具備豐富經(jīng)驗，擁有材料造粒、表面改性、球化、石墨化等自主核心知識產(chǎn)權(quán)，在顆粒形狀和加工性能關(guān)系、粒徑和倍率關(guān)系、比表面積和快充關(guān)系、粘結(jié)程度和膨脹關(guān)系等方面均取得較大成果。
附表5：上海杉杉部分石墨產(chǎn)品指標(biāo)
產(chǎn)能規(guī)劃方面，2022年底公司擁有近20萬噸負(fù)極材料有效產(chǎn)能，四川眉山一期10萬噸產(chǎn)能正在加速釋放，杉杉負(fù)極30萬噸一體化項目簽約落戶云南昆明，一期建設(shè)產(chǎn)能20萬噸，二期建設(shè)產(chǎn)能10萬噸，每期建設(shè)周期約16個月，至2025年底，公司預(yù)計產(chǎn)能將達到近70萬噸。客戶群體方面，公司深耕鋰電材料領(lǐng)域20余年，與全球主流鋰電制造商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，主要客戶已覆蓋CATL、LGES、ATL、孚能、冠宇、EVE、比亞迪、欣旺達、SDI、力神、蜂巢等國內(nèi)外主流的電芯企業(yè)。江西紫宸科技有限公司（簡稱“江西紫宸”）成立于2012年，主營鋰離子電池負(fù)極材料，是璞泰來旗下全資子公司，創(chuàng)始人梁豐（璞泰來董事長）、陳衛(wèi)（ATL前研發(fā)副總裁、創(chuàng)始人之一）。值得一提的時，公司成立之初便獲得了人造石墨行業(yè)領(lǐng)軍人物馮蘇寧（上文提到的上海杉杉原總經(jīng)理）的加盟。附圖10：江西紫宸股權(quán)結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品發(fā)展方面，成立次年公司便陸續(xù)推出了8C和Gx系列人造石墨產(chǎn)品，G1人造石墨綜合性能超過了上海杉杉FSN-1，依靠優(yōu)異的材料性價比和管理團隊特殊的資源渠道，當(dāng)年便進入了ATL的負(fù)極材料供應(yīng)鏈，至今仍是其主要負(fù)極材料供應(yīng)商，江西紫宸出貨量因此急速飆升，于2017年實現(xiàn)了對上海杉杉負(fù)極材料業(yè)務(wù)營收的反超。附表7：江西紫宸部分石墨產(chǎn)品指標(biāo)人造石墨生產(chǎn)工藝方面，主要的工藝技術(shù)難點是造粒和石墨化過程，以江西紫宸為例，其主要生產(chǎn)過程分五步：將石墨原料與其他輔料按比例混合，通過空氣氣流研磨，采用旋風(fēng)收塵器收集所需粒徑物料，收塵率約80%；
于200~300℃攪拌1~3h，而后繼續(xù)加熱至400~500℃，攪拌得到粒徑10~20um的物料，降溫出料；用球磨機將10~20um物料加工至粒徑6~10um，然后通過管道輸送至篩分機進行篩分；高溫下，碳材料向三維有序結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；石墨化后的物料通過真空輸送至球磨機，進行物理混合、球磨，篩分，篩下物進行檢驗、計量、打包，篩上物進行二次球磨，檢驗、計量、打包。
1）一體化布局：負(fù)極業(yè)務(wù)布局已經(jīng)形成了從原料針狀焦的供應(yīng)、前工序造粒、中間環(huán)節(jié)石墨化加工、碳化包覆，到負(fù)極材料成品的一體化產(chǎn)業(yè)鏈布局。
附圖12：公司產(chǎn)業(yè)鏈布局
2）石墨化技改：通過不斷優(yōu)化爐內(nèi)加工材料的裝爐方式，從而提高爐內(nèi)空間利用率。
目前，主流裝爐工藝為石墨坩堝裝料方式，技術(shù)路線成熟，裝料、吸料工序復(fù)雜度及爐內(nèi)坩堝擺放精度要求適中，可操作性較強。與坩堝裝填方式相比，廂式爐工藝避免了負(fù)極材料重復(fù)裝入、裝出坩堝工作，且由于廂體自身材質(zhì)和形狀特點，廂體之間無需添加保溫電阻料，僅需保留廂體和四周爐壁之間的保溫料，從而增大了爐內(nèi)空間的使用率，單噸耗電量可以降低40~50%。
3）布局針狀焦原料：針狀焦具有低熱膨脹系數(shù)、低空隙度、低硫、低灰分、低金屬含量、高導(dǎo)電率及易于石墨化的特點，其石墨化制品化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱率高、低溫和高溫時機械強度良好，是高端人造石墨的優(yōu)質(zhì)原料。公司2019年參股了棗莊振興炭材科技有限公司（38.62%），布局上游產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)悉，振興炭材擁有煤系針狀焦產(chǎn)能4萬噸。
產(chǎn)能規(guī)劃方面，已規(guī)劃負(fù)極材料總產(chǎn)能37萬噸，石墨化產(chǎn)能32萬噸，基本可實現(xiàn)石墨化自給。母公司自2017年起逐步在江西、江蘇、內(nèi)蒙古等地加大負(fù)極材料產(chǎn)能建設(shè)，2017年收購山東興豐后逐步布局石墨化加工業(yè)務(wù)，預(yù)計2023年底，公司負(fù)極材料產(chǎn)能將達到37萬噸。客戶群體方面，公司與CATL、ATL、LG新能源、三星SDI、BYD等國內(nèi)外鋰電巨頭深度合作，并與中創(chuàng)新航、欣旺達、珠海冠宇、億緯鋰能等主流鋰電制造商保持長期良好的合作關(guān)系，積累了良好的客戶認(rèn)可度和品牌聲譽。湖南中科星城石墨有限公司（簡稱“中科新城”）前身是2001年由曾麓山、羅新華等出資設(shè)立長沙星城微晶石墨，2011年，當(dāng)升科技投資成為大股東，是國內(nèi)最早一批鋰電池負(fù)極材料企業(yè)之一，具有深厚的技術(shù)積淀。2017年，公司被中科電氣收購，由此，中科電氣形成了“磁電裝備 鋰電負(fù)極”雙主營的業(yè)務(wù)格局，目前公司實際控制人為余新、李愛武夫婦，二人合計持股14.89%。附圖14：中科星城股權(quán)結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品方面，現(xiàn)有產(chǎn)品型號齊全，快充、長壽命、各種克容量型號均有出貨，可以滿足客戶差異化要求，復(fù)合人造石墨產(chǎn)品克容量最高達到361mAh/g，壓實密度1.7g/cm3，公司人造石墨循環(huán)壽命最高可達8000次，快充產(chǎn)品最高可達8C。公司圍繞材料的原料開發(fā)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、包覆技術(shù)、改性工藝、界面研究、新型負(fù)極六大核心技術(shù)進行全方位布局，形成了先進、完備的負(fù)極材料工業(yè)設(shè)計體系。附表9：中科星城部分負(fù)極材料產(chǎn)品指標(biāo)
產(chǎn)能規(guī)劃方面，2021年10月，公司與億緯鋰能（40%）成立合資公司，在云南建設(shè)10萬噸一體化項目，2022年2月，公司引入寧德時代（35%）參股投資貴安新區(qū)10萬噸負(fù)極一體化項目，2022年9月，公司與重慶弗迪（35%）確定戰(zhàn)略合作關(guān)系，擬建設(shè)年產(chǎn)10萬噸負(fù)極材料項目。至2022年底公司擁有負(fù)極總產(chǎn)能11.7萬噸，在建年產(chǎn)能18.5萬噸，預(yù)計2023/2024年底，公司將擁有負(fù)極材料權(quán)益年產(chǎn)能22.4/31.7萬噸。附表10：中科星城產(chǎn)能規(guī)劃
客戶群體方面，國內(nèi)客戶主要包括BYD、CATL、中航鋰電、EVE、蘇州星恒等，簽訂了長期合作協(xié)議，與CATL、EVE分別合資各建設(shè)10萬噸負(fù)極材料一體化項目，優(yōu)先供貨，并在不斷突破蜂巢能源、瑞普能源、ATL、冠宇等新客戶群體。廣東凱金新能源科技股份有限公司（簡稱“廣東凱金”）成立于2012年，前身為東莞市凱金電池材料有限公司，創(chuàng)始人：仰永軍（原杉杉高管，辭職創(chuàng)辦凱金有限）、游雪薇、謝美華，專注人造石墨和復(fù)合石墨等鋰離子電池負(fù)極材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，目前，公司實際控制人晏犖（與創(chuàng)始人仰永軍為夫妻關(guān)系）。附圖15：廣東凱金股權(quán)結(jié)構(gòu)圖
產(chǎn)品方面，公司主營人造石墨、復(fù)合石墨和石墨化制品，其中人造石墨是以石油焦、針狀焦為主材，經(jīng)破碎、整形、造粒及石墨化處理后形成的石墨負(fù)極產(chǎn)品，具有不同梯度能量密度、高動力學(xué)、長循環(huán)壽命等優(yōu)異性能；復(fù)合石墨是以天然石墨為主材，通過表面改性、石墨化、炭化包覆或與不同性能人造石墨進行搭配復(fù)合后形成的石墨負(fù)極材料，其性能可兼顧人造石墨和天然石墨的優(yōu)點；石墨化制品主要為石墨化加工完成后生成的石墨化焦類產(chǎn)品。公司石墨產(chǎn)品主要型號包括H351、AML820、AML400、AML408、KCA001、YL201、YL203等。
附表11：中科星城部分石墨產(chǎn)品指標(biāo)產(chǎn)能方面，至2022年底，公司擁有負(fù)極材料產(chǎn)能約9萬噸，石墨化產(chǎn)能10萬噸。目前，江蘇凱金、樂山凱金、貴州凱金項目正在加速建設(shè)，未來幾年，凱金石墨產(chǎn)能有望加速釋放，至2025年底，預(yù)計將擁有負(fù)極材料產(chǎn)能59萬噸。
客戶群體方面，公司與國內(nèi)客戶CATL、孚能科技、天津力神、國軒高科等知名鋰電企業(yè)建立了長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，主要客戶已覆蓋動力電池領(lǐng)域國內(nèi)排名前十中的多數(shù)電芯企業(yè)，此外，公司積極布局海外市場，目前已經(jīng)進入電池制造商日本LEJ、韓國Kokam的供應(yīng)鏈體系，并實現(xiàn)批量供貨。石家莊尚太科技股份有限公司（簡稱“尚太科技”）成立于2008年，前身是尚太碳業(yè)新材料有限公司，從事石墨化加工服務(wù)，并開展金剛石碳源等碳素制品的生產(chǎn)和銷售，2017年，公司開始轉(zhuǎn)型鋰電負(fù)極材料自主研發(fā)、一體化生產(chǎn)加工和銷售。目前，公司的實控人為歐陽永躍，核心高管團隊大多來自上海杉杉。附圖16：尚太科技股權(quán)結(jié)構(gòu)圖產(chǎn)品方面，主攻人造石墨負(fù)極材料，終端主要應(yīng)用于動力和儲能電池，將傳統(tǒng)碳素行業(yè)焙燒工藝與石墨化工藝深度融合，公司面向市場的石墨材料主要是中低端人造石墨，產(chǎn)品售價處于行業(yè)較低水平，具有較明顯的價格優(yōu)勢。附表13：尚太科技部分石墨產(chǎn)品指標(biāo)
工藝方面，人造石墨制備過程主要包括破碎、造粒、焙燒、高溫石墨化、炭化和成品加工六大工序，其中，石墨化是核心工序。公司已有超8年石墨化加工經(jīng)驗，在石墨化爐周轉(zhuǎn)率、單噸人工成本控制、石墨坩堝使用等方面均處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，生產(chǎn)效率較高。公司核心技術(shù)包括石墨化技術(shù)、焙燒工藝、比表面積控制技術(shù)等。附圖17：尚太科技人造石墨生產(chǎn)工藝
產(chǎn)能規(guī)劃方面，北蘇總部于2022年6月開始逐步投產(chǎn)，山西昔陽三期于2022年Q3開始逐步投產(chǎn)，山西三期規(guī)劃年產(chǎn)能30萬噸，預(yù)計2024年Q2逐步投產(chǎn)，至2025年底，預(yù)計公司年產(chǎn)能將達到近50萬噸。附表14：尚太科技產(chǎn)能規(guī)劃
客戶群體方面，公司已進入CATL、ATL、國軒高科、蜂巢能源、雄韜股份、萬向一二三、欣旺達、遠景動力、瑞浦能源、中興派能等鋰電企業(yè)供應(yīng)鏈，并參與新產(chǎn)品開發(fā)，進一步深化合作。同時，公司持續(xù)開拓新客戶，向LG新能源、BYD開展送樣工作，未來有望實現(xiàn)批量供貨。
深圳市翔豐華科技股份有限公司（簡稱“翔豐華”）成立于2009年，是國內(nèi)先進的鋰電負(fù)極材料供應(yīng)商，公司的主要生產(chǎn)運營基地是福建翔豐華，正在大力建設(shè)四川翔豐華。目前，公司實際控制人是周鵬偉、鐘英浩（一致行動人）。附圖18：翔豐華股權(quán)結(jié)構(gòu)圖
公司主要產(chǎn)品包括天然石墨和人造石墨兩大類，天然石墨包括DT-1、DT-2等，人造石墨產(chǎn)品型號包括X6、X8等，其中天然石墨DT-1供貨LG化學(xué)，人造石墨X6應(yīng)用于比亞迪全系列純電動汽車。附表15：翔豐華部分負(fù)極材料指標(biāo)廣東東島新能源股份有限公司（簡稱“廣東東島”）成立于2011年，專注研發(fā)、生產(chǎn)和銷售鋰離子動力電池負(fù)極材料及電解液，主營產(chǎn)品包括人造石墨、天然石墨、增碳劑等，下設(shè)五家控股子公司：湛江市聚鑫新能源、東島（雷州）鋰電材料、貴州東島、云南東島、江西東島。目前，公司的實際控制人是吳其修。值得一提的是，成立于2006年的廣東東島全資子公司聚鑫新能源是球形天然石墨前驅(qū)體的發(fā)明者，其研發(fā)的球形石墨自動生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)工藝相比，耗能降低了50%，產(chǎn)能提高了30%，使天然石墨的生產(chǎn)成本獲得了極大的下降，并且公司還牽頭制定了《球形石墨》的國家標(biāo)準(zhǔn)。附表16：廣東東島部分石墨材料指標(biāo)
河北坤天新能源股份有限公司（簡稱“河北坤天”）成立于2018年，前身是成立于2000年的槐陽碳素有限公司，位于石家莊市元氏縣槐西工業(yè)區(qū)，主營電極石墨化和增碳劑加工，至今已有20余年發(fā)展史。2012年，河北坤天成功研發(fā)箱式純化爐并獲得專利，成為了國內(nèi)首家應(yīng)用箱式爐生產(chǎn)負(fù)極材料的公司，其所發(fā)明的箱式爐在同等條件下裝爐量是傳統(tǒng)艾奇遜爐型的2-3倍，且不用坩堝和填充料，輔材成本大大降低，綜合每噸耗電低于艾奇遜爐50%左右，獨有的箱式爐生產(chǎn)工藝保證了爐溫的可控性和均勻性。客戶群體方面，公司陸續(xù)導(dǎo)入了億緯鋰能、欣旺達、蜂巢能源、國軒高科、多氟多、瑞浦能源、鵬輝能源等頭部動力電池企業(yè)，并積極在云南（20萬噸）、四川（5萬噸）等地布局產(chǎn)能。
青島科碩新材料科技有限公司（簡稱“青島科碩”）成立于2010年，是專業(yè)從事鋰離子電池負(fù)極材料一體化生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，主營石墨類制品，目前，公司控股股東是青島新泰和（實控人：蘇紅報）。附表18：青島科碩部分石墨材料指標(biāo)
四川金匯能新材料股份有限公司（簡稱“金匯能”）成立于2017年，前身是成立于2004年的深圳金潤公司，為成會明院士領(lǐng)導(dǎo)的中科院金屬所中試平臺轉(zhuǎn)化而來，已具有18年的鋰電材料技術(shù)積淀。從2019年到2022年，金匯能負(fù)極產(chǎn)能已快速擴產(chǎn)至13萬噸。目前，公司旗下?lián)碛猩钲诮饾櫋⑺拇ń鹛┠?、雅安金匯能、重慶金匯能、四川金亞能等全資子公司。深圳市斯諾實業(yè)發(fā)展有限公司（簡稱“深圳斯諾”）成立于2002年，2018年被國民技術(shù)以13.36億元收購公司70%股權(quán)，是一家專業(yè)從事鋰離子電池負(fù)極材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司始終致力于人造石墨負(fù)極材料的研究與應(yīng)用，在石墨整形和造孔以及改性方面具有多項核心技術(shù)，先后開發(fā)的多款負(fù)極材料應(yīng)用于電動汽車領(lǐng)域。人造石墨基于優(yōu)異的循環(huán)性能和較低的膨脹特性，奠定了其負(fù)極材料霸主地位，深圳貝特瑞、上海杉杉、江西紫宸前三地位難以撼動，分別代表了天然石墨和人造石墨的頂尖水平。然而，人造石墨需要超高溫進行石墨化，其50%以上成本來源于石墨化工藝，電價占比高達25%，因此，大部分石墨化產(chǎn)能均分布在電價較便宜的內(nèi)蒙古、四川、山西、青海等地，此外，石墨化爐的結(jié)構(gòu)改造和工藝升級也是未來持續(xù)降低人造石墨成本的重要方向之一。
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