機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動，從而防止流體泄漏。
一、常見的滲漏現(xiàn)象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現(xiàn)總結(jié)分析如下。
1.周期性滲漏
(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后， 得不到補償位移。
對策: 在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損) ，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
(2) 磨軸的主要原因：
①BIA 型雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
?、蹌?、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕， 橡膠件已無彈性。有的已腐爛， 失去了應(yīng)有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
(3) 為解決以上問題，現(xiàn)采取如下措施：
?、俦ＷC下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。
②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。
?、鄹鶕?jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu)， 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
三、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重， 發(fā)熱量增多， 造成密封面熱變形。
對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象， 高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形， 可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可行的傳動方式，如鍵、銷等。
(2) 真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中， 由于泵進(jìn)口堵塞， 抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓， 密封腔內(nèi)若是負(fù)壓， 會引起密封端面干摩擦， 內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水) 現(xiàn)象， 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異， 而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
五、結(jié)束語
以上總結(jié)了機械密封比較常見的滲漏原因。機械密封本身是一種要求較高的精密部件， 對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時， 應(yīng)分析使用機械密封的各種因素， 使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件， 這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。
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