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首先聲明萬錠用工17人這是華西棉紡廠引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)智能化設(shè)備在此階段用工情況的實(shí)時(shí)報(bào)道，不等于筆者認(rèn)同用工數(shù)。萬錠用工與生產(chǎn)平均支數(shù)有關(guān)，平均80支比平均30支用工更少。問題在于不是為了用工少而趕時(shí)髦，而是華西廠招不到人做出的重大決策，選用性能可靠，自動(dòng)化程度高，有自我診斷、在線紗線斷頭、用電監(jiān)測(cè)功能等高度智能化的先進(jìn)設(shè)備來替代人，況且目前盡管用工少卻能夠做出高檔次附加值高的產(chǎn)品。那么，龐盛錦先生擔(dān)心的3-5年后設(shè)備運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)怎樣結(jié)局？產(chǎn)品質(zhì)量是否仍然還能保證，華西人也正在實(shí)踐論證中，筆者在下面章節(jié)做了說明。

當(dāng)然，筆者非常贊同龐盛錦先生所講其中觀點(diǎn)，即萬錠用工減人不是盲目的減人，把很多必要的工作都減了。筆者去過不少工廠，高層在介紹工廠整體情況時(shí)，都會(huì)不由自主炫耀萬錠用工已經(jīng)達(dá)到XX以下，似乎用工少代表高水平。如果有技術(shù)支撐另當(dāng)別論。有相當(dāng)數(shù)量的廠家，并不具備減人條件，目前，有兩種現(xiàn)象：一種是基于成本壓力，行政命令，每年按百分比減人，而技術(shù)改造未能跟上。另一種是招不到人，細(xì)紗缺人開不齊車，尤其節(jié)假日、高溫季節(jié)開始強(qiáng)行減人，運(yùn)轉(zhuǎn)操作工首當(dāng)其沖，從增加工作時(shí)間，8增至12小時(shí)，其次，盲目擴(kuò)臺(tái)，以增加薪金為籌碼，最高工資開到突破9000元/月。車還是那個(gè)車，維修工卻不是那個(gè)維修工，細(xì)紗一個(gè)隊(duì)短車6人負(fù)責(zé)36臺(tái)車，有時(shí)僅剩下4、5個(gè)人干活，錢可能多拿了，設(shè)備并沒有提升維修質(zhì)量，甚至下降了，故障率，斷頭率沒有下降，此類條件，擋車工擴(kuò)臺(tái)的結(jié)果只能犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)。據(jù)筆者經(jīng)常所見，一旦到了缺人階段，基本上管理層頂工人并不稀罕，甚至由于實(shí)驗(yàn)室用工太少，沒有備用工，總經(jīng)理均有可能頂替實(shí)驗(yàn)工作或者其他打雜工作。這種惡性缺人不僅造成管理混亂，而且人員流失加劇。

紡紗原本密集勞動(dòng)用工型，上世紀(jì)80年代初一般用工萬錠均在200-300人，過去國(guó)產(chǎn)設(shè)備雖然性能遠(yuǎn)不如現(xiàn)在，但老設(shè)備強(qiáng)調(diào)復(fù)雜細(xì)致維修，強(qiáng)調(diào)設(shè)備狀態(tài)，通過用工多，分解管理來保證。

技術(shù)進(jìn)步大幅解放勞動(dòng)力，清梳聯(lián)、自動(dòng)絡(luò)筒、自動(dòng)換筒、自動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備等新科技智能化推行使用工明顯下降，萬錠用工可以在30～60人。近十年對(duì)工藝與操作發(fā)散思維充分運(yùn)用使減少用人更有了用武之地，加上細(xì)紗集體落紗長(zhǎng)車推廣，大定量、大牽伸、大條桶、大卷裝、無包卷整體換桶、換粗紗等密集運(yùn)用紡織行業(yè)，使用工水平一降再降，這是我國(guó)紡織現(xiàn)代化與世界接軌的必然趨勢(shì)，不等于每個(gè)工廠可以隨意減人。

我國(guó)僅紗廠數(shù)千家，品種成千上萬，萬錠用工不可能一刀切，工藝流程長(zhǎng)，有特殊質(zhì)量要求的用工就多，例如色紡紗萬錠可能100人左右，A字設(shè)備，生產(chǎn)效率低，故障高，維修頻繁，萬錠用工同樣居高不下。FA系列設(shè)備自動(dòng)化、機(jī)電一體化合理配置，萬錠用工減至60人左右。而近幾年推出的高性能紡紗設(shè)備，CPU軟件升級(jí)版，新型清梳聯(lián)設(shè)備、集體自動(dòng)落紗細(xì)紗機(jī)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)設(shè)備等大量采用性能可靠機(jī)電器材，免加油長(zhǎng)壽命軸承（5年以上）、用3D數(shù)控智能加工的零部件、齒輪、機(jī)架等，萬錠用工達(dá)到30以內(nèi)。

大家有否想過，為何不少私企至今寧可花巨資進(jìn)口像立達(dá)并條機(jī)及精梳機(jī)的前紡設(shè)備，故障率少有目共睹，即便3-5年后，只要按廠方說明書去維護(hù)也不會(huì)增加多少工作量。最明顯例子，國(guó)產(chǎn)并條機(jī)過去選用廉價(jià)軸承，不到3個(gè)月?lián)Q一次，現(xiàn)在改用國(guó)際品牌軸承，幾年不用換。加上關(guān)鍵軸承套選用品牌耐用密封免加油結(jié)構(gòu)，膠輥選用抗纏繞高速耐磨材料，同樣做到長(zhǎng)期無故障不是夢(mèng)。事實(shí)上，門檻精明的企業(yè)主購置設(shè)備前，都會(huì)給紡機(jī)廠一張?jiān)敿?xì)的關(guān)鍵器材、電器配置清單，必須知名品牌配置。反之，一些老板圖便宜買進(jìn)的設(shè)備因?yàn)槠鞑奶珵E，一年都開不正常，親身經(jīng)歷買來的集體落紗長(zhǎng)車原本期待一人看2臺(tái)，最后故障率太高，2人看一臺(tái)。說明選用可靠器材及部件是關(guān)鍵。

除了設(shè)備因素，要綜合調(diào)度企業(yè)資源要素，處理好節(jié)約用工和穩(wěn)定員工的矛盾，采用柔性激勵(lì)措施，才能追求效益的最大化，才能保障產(chǎn)質(zhì)量的最優(yōu)化。

加強(qiáng)用工管理的細(xì)節(jié)化，運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)紗減人是重點(diǎn)。操作項(xiàng)目可分離，例如擋車與換粗紗分離，采用集中換紗。細(xì)紗擋車與部分清潔分離，擴(kuò)大層次，減輕工作強(qiáng)度，也能適度擴(kuò)大看臺(tái)能力。綜合上述效果，中支及以上品種等工作量可達(dá)到 30-40 臺(tái)；也可合并，使用集落細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車，在斷頭率、留頭率保證前提下，集擋車、落紗于一崗，在保持擋車看臺(tái)量不變條件下，取消落紗工種；提高操作工巡回速度，用“手扶剎車式踏板滑輪車”擋車，加快巡回速度、提高接頭效率和接頭片段質(zhì)量，尤其環(huán)錠紡及轉(zhuǎn)杯紡長(zhǎng)車擴(kuò)大看臺(tái)十分有效。

按紡紗企業(yè)裝備維修方式大致分兩類，一類我國(guó)上世紀(jì)紡紗設(shè)備采取傳統(tǒng)設(shè)備維修模式。多數(shù)企業(yè)較多實(shí)行專業(yè)保全工對(duì)設(shè)備的巡檢，做到日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢或者重點(diǎn)點(diǎn)檢。做得更細(xì)的則是是堅(jiān)持“區(qū)域包干到隊(duì)、責(zé)任包機(jī)到人、全天任何時(shí)段、確保設(shè)備完好”的原則，“五包一掛”包干責(zé)任制，即包產(chǎn)量、包質(zhì)量、包完好、包消耗、包安全，一掛指?jìng)€(gè)人工作業(yè)績(jī)直接與績(jī)效工資掛鉤。山東聊城冠星紡織集團(tuán)仍然堅(jiān)持傳統(tǒng)設(shè)備大修制度，做到周期維修與狀態(tài)維修并存互補(bǔ)。強(qiáng)化設(shè)備管理，每年開展設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作比武，重獎(jiǎng)創(chuàng)新人才，狠抓預(yù)防性維修防止中夜班故障。并通過提高專業(yè)技術(shù)人員水平確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量獲得客戶信賴，值得欽佩。

另一類是進(jìn)入本世紀(jì)的高性能紡紗設(shè)備采取精益化狀態(tài)維修模式。紡織設(shè)備管理要有所為有所不為，引用國(guó)際先進(jìn)管理模式如TPM“全員生產(chǎn)維修”，實(shí)行精益化設(shè)備管理。所謂精益化設(shè)備管理，就是用精益思維、精益方法，追求無故障安全生產(chǎn)最高境界。狀態(tài)維修是歐美發(fā)達(dá)國(guó)家早已推行的設(shè)備維修新模式，是基于本身設(shè)備有在線檢測(cè)裝置、人機(jī)對(duì)話、數(shù)字顯示故障、遠(yuǎn)程監(jiān)控，加上配置的器材、零部件安全、可靠、耐用，完全可以引用狀態(tài)維修的做法，通過改革傳統(tǒng)大小平車，重點(diǎn)檢修的維修模式，降低昂貴保全保養(yǎng)用工成本。狀態(tài)維修的核心是事先檢測(cè)，事后控制。貫徹計(jì)劃狀態(tài)維修和隨機(jī)狀態(tài)維修相結(jié)合的維修管理模式，使這些企業(yè)取得減負(fù)增效的經(jīng)濟(jì)效益，國(guó)內(nèi)不少大型知名紡紗企業(yè)在精益化狀態(tài)維修模式取得較為成功經(jīng)驗(yàn)。

用工是按“事”定人，是以滿足產(chǎn)品質(zhì)量為前提，如果先把“人”指標(biāo)壓下來，勢(shì)必造成把原本該做的項(xiàng)目給去掉了，最終可能因?yàn)楫a(chǎn)品得不到客戶認(rèn)可影響企業(yè)的生存。企業(yè)情況千差萬別，不能一概而論萬錠多少人，有的企業(yè)做得很扎實(shí)，首先加強(qiáng)技術(shù)改造，針對(duì)關(guān)鍵工序關(guān)鍵設(shè)備故障率高的部位追求零故障、零維修和價(jià)值流創(chuàng)造，強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備壽命周期的全過程管理，精良的設(shè)備才具備減人條件。每年初對(duì)上年情況設(shè)備、品種及管理進(jìn)行論證，有潛力挖就適當(dāng)減人，而不是行政命令必須達(dá)到多少用工指標(biāo)更加人性化。

總之，只有真正執(zhí)行到位，設(shè)備基礎(chǔ)工作扎實(shí)精干，高效規(guī)范，臺(tái)臺(tái)車有人管，人人有職責(zé)，從而最大限度發(fā)揮設(shè)備效率與效能。萬錠用工減少才能心中有數(shù)。紡紗企業(yè)節(jié)約用工與穩(wěn)定員工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)同提高效率、加強(qiáng)細(xì)節(jié)工作等多個(gè)方面結(jié)合，夯實(shí)管理、技術(shù)、設(shè)備等基礎(chǔ)，才能得到有效保障。