【前言】：紡織行業(yè)向來有＂千人紗,萬人布＂的說法，紡紗環(huán)節(jié)用工高，尤其是在當下招工難、人工貴的情況下,作為傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè),紡織廠的用工問題始終困擾著企業(yè)。
提高生產效率、降低萬錠用工是很多棉紡企業(yè)一直追求的目標。近年來，通過采購自動化紡機設備、優(yōu)化紡機配置等方式，一些棉紡企業(yè)萬錠用工降到了行業(yè)罕見的低水平。
比如無錫一棉13.5萬錠的長江精密紡紗車間,定員約270人,平均萬錠用工20人左右,是整個無錫一棉用工最少的車間。此外,3個老的紡紗車間萬錠用工也只有30人左右,僅為同行業(yè)其他紡紗廠的1/3,甚至更少。而江陰華西棉紡廠通過采購新設備后，使萬錠用工降至17人，幾乎已達行業(yè)極限。
全自動紡紗設備改造收獲頗豐
2014年三季度，江陰華西棉紡廠竣工開車一套3.168萬錠G32細紗機全自動生產流水線。為了改造這條生產線，華西棉紡廠投資了約一個億。按照目前的行業(yè)水平，采用先進紡紗設備改造這樣一條生產線其實4000多萬就可以了，但改造后的萬錠用工還是達到40人，華西棉紡廠于是對其進行了更大手筆的改造。
（江陰華西棉紡廠）
整條線除了考慮到國產清梳聯(lián)各項性能指標，包括穩(wěn)定性、可靠性均能滿足生產要求，故未采用進口外，其余的都選用了立達的相關主機設備，具體如下：立達SB-D22型雙眼并條機（預并）2臺→E35型條并卷機1臺→E80Y型精梳機6臺→RSB-D45C并條機3臺→F36型自動落紗粗紗機4臺→立達G32型全自動細紗機（1440錠）22臺連接30錠薩維奧自動絡筒機。
（立達G32型細紗機）
改造后的生產線生產效率明顯提高，例如精梳機E80的實際產能可達2噸/天.臺，通過全自動換卷和棉卷接頭系統(tǒng)ROBOlap加上F36型全自動落紗粗紗機，人性化、模塊化設計，可根據生產實際進行靈活選擇與組合。其落紗成功率、甩頭成功率、空管交換率達到100%，實現真正數字化、智能化、連續(xù)化設備。而原來同樣規(guī)模需要12臺粗紗機，每班6個擋車工，現在一人可看4臺，效率提高6倍。G32型細紗機留頭率平均在99.3%，落紗時間僅2分鐘全部完成。
節(jié)能方面，改造后的噸紗用電明顯低于同類各種國產細紗機，G32型細紗機比傳統(tǒng)細紗機能耗低30%，比同類型細紗機節(jié)能10%，華西精梳40支針織紗在老國產機噸紗耗電勉強完成省定指標5100度，而立達細紗機只需4000度，比國內一般廠噸紗至少降低1000度，約600元左右。尤其值得一提的是用工方面，原萬錠用工70人，3萬錠需200多人，現在3萬錠規(guī)模包括管理層在內的全部員工僅50人，萬錠用工約17人，幾乎已達到行業(yè)極限。按200人，人年工資平均3000元，減少150人工資一項減少開支540萬元，噸紗工資比過去減少2000多元。
無錫一棉：另辟蹊徑萬錠用工20人
與華西棉紡廠主要依靠設備更新來減少用工不同，無錫一棉通過管理創(chuàng)新實現了萬錠用工20人的行業(yè)超高水準！即使在其3個老的紡紗車間，在設備較為普通的情況下，萬錠用工也只有30人左右,僅為同行業(yè)其他紡紗廠的1/3,甚至更少。
無錫一棉對車間管理進行了改革，工人基本滿負荷工作，通過班制改革，從最初的四班三運轉、三班三運轉、三班兩運轉，采用了現在的兩班兩運轉輪休制高度的班制彈性，既滿足了80、90后員工的個性需求，又滿足了生產需求，最終達到了員工滿負荷的工作狀態(tài)；另外，建立設備包機到人的理念，工作重心由以前的周期揩車轉為以包機檢查為主，抓保養(yǎng)的有效勞動，減少細紗保全保養(yǎng)的總工作量，使細紗保全工人的減員成為可能。
（ 無錫一棉長江精密紡紗車間齊整整的先進設備）
另外，無錫一棉還將細紗落紗、值車、清潔專業(yè)化，分別設置崗位。落紗工的工作內容除落紗外，還要負責細紗車面集換。細紗集換工作量大、費時，由落紗組的幾個人分段負責，相互督促，大大縮短工作時間。值車工專門擋車，擴大了看臺面；清潔工專門清潔細紗牽伸區(qū)，擴大了清潔車位。這樣，通過崗位專業(yè)化的設置，將工作內容優(yōu)化組合，工作效率大大提高，減少了用工。
當然想要真正降低用工，提高生產效率，采用先進設備是必不可少的。無錫一棉長江精密紡紗車間在重要工序上引進先進的進口設備，設備中大量使用傳感器，提高設備的信息化、自動化。自動化的操作擴大了工人看臺面，大卷裝減少了工人日常工作的頻次，從而減少了用工，其設備革新的理念是，只要設備能做到的，盡可能不讓工人承擔。
25，20、17····不斷被刷新的行業(yè)紀錄
以目前國內大多數棉紡廠的水平，能夠達到萬錠40-50人已經算不錯的水平，在一些老舊紡織廠使用的舊設備萬錠用工基本高達上百人。而最早的時候，棉紡企業(yè)萬錠用工曾高達500人，不過隨著自動化設備的推廣，以及人工成本的不斷高企，萬錠用工不斷降低已經成為現實情況。
【我國紡織業(yè)平均用工水平 注：相對表中數據，近年來已有所提高】
2015年蘇州震綸棉紡有限公司投資的新廠震綸生物質纖維項目實現萬錠了用工25人，遠遠低于國內棉紡行業(yè)平均水平。經過連續(xù)多年的技術改造和轉型創(chuàng)新，近年來，震綸棉紡的生產規(guī)模擴大了200多倍，但用工人數卻大大縮減。通過引進日本村田自動絡筒機、國內首套進口經緯紡機1520型1200錠帶集體落紗功能細紗長車、德國青澤賽絡紡細紗長車、日本豐田賽絡緊密紡細紗長車等先進設備，前幾年，震綸曾以每萬錠用工35人的效率創(chuàng)造了國內棉紡行業(yè)的記錄。隨著震綸生物質纖維項目投產，用工被進一步降低到25人/萬錠。
（震綸生物質纖維項目投產）
2014年8月底，山東如意集團曾創(chuàng)造了萬錠用工20人的紀錄，這一數字并沒有保持多久，就被華西棉紡廠的17萬錠所打破，有業(yè)內人士認為這一數字有望在未來幾個月內被刷新。
觀點：減人真的那么重要嗎？
錦坤盈紡織網站社評龐盛錦先生認為，萬錠用工17人超過管理極限，緣由是設備新時，維修人員工作量很低，但用了3～5年后，設備維護工作量則是幾倍增長。而減人不是盲目的減人，把很多必要的工作都減了，到最后只剩下產量，質量必然在某一臨界點來臨時大規(guī)模下滑。并指出沒有粗細絡聯(lián)，新設備萬錠用工最低要求為35人。
是的，盲目減人不能以犧牲產品質量為代價。很多工廠高層在介紹工廠整體情況時，都會不由自主介紹萬錠用工已經達到XX以下，似乎用工少代表高水平。而有相當數量的廠家，并不具備減人條件，目前，有兩種現象：一種是基于成本壓力，行政命令，每年按百分比減人，而技術改造未能跟上。另一種是招不到人，細紗缺人開不齊車，尤其節(jié)假日、高溫季節(jié)開始強行減人，運轉操作工首當其沖，從增加工作時間，8增至12小時，其次，盲目擴臺，以增加薪金為籌碼，最高工資開到突破9000元/月。車還是那個車，維修工卻不是那個維修工，細紗一個隊短車6人負責36臺車，有時僅剩下4、5個人干活，錢可能多拿了，設備并沒有提升維修質量，甚至下降了，故障率，斷頭率沒有下降，此類條件，擋車工擴臺的結果只能犧牲產品質量為代價。
減人要依據科學規(guī)劃減人，要有設備可靠性做保證。紡紗原本密集勞動用工型，上世紀80年代初一般用工萬錠均在200-300人，過去國產設備雖然性能遠不如現在，但老設備強調復雜細致維修，強調設備狀態(tài)，通過用工多，分解管理來保證。技術進步大幅解放勞動力，清梳聯(lián)、自動絡筒、自動換筒、自動運輸設備等新科技智能化推行使用工明顯下降，萬錠用工可以在30～60人。
近十年對工藝與操作發(fā)散思維充分運用使減少用人更有了用武之地，加上細紗集體落紗長車推廣，大定量、大牽伸、大條桶、大卷裝、無包卷整體換桶、換粗紗等密集運用紡織行業(yè)，使用工水平一降再降，這是我國紡織現代化與世界接軌的必然趨勢，不等于每個工廠可以隨意減人。【綜合繆定蜀先生、棉紡織技術新傳媒、龐盛錦先生、中國紡織經濟信息網、中國紡織科技信息網 編輯 中國紡機網】
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