并條后棉結增加的原因及對策(下)
許鑑良（東華大學，金輪科創(chuàng)股份有限公司研究中心）
5 細紗牽伸工藝
普梳細紗，喂入的粗紗以后彎鉤居多，應采用類似二并的牽伸工藝原則，即粗紗重定量、高捻系數(shù)、細紗后區(qū)大隔距小牽伸：前區(qū)緊隔距、小鉗口、重加壓、強控制、大牽伸。粗紗重定量高捻系數(shù)，前區(qū)緊隔距小鉗口后，細紗牽伸力必然大大增加，為防止出硬頭，一是要增加皮輥的加壓，二是細紗后區(qū)握持距一定要放大。常規(guī)牽伸裝置，一般在55～65 mm之間；V形牽伸，握持距可放大至65～75 mm。后區(qū)小牽伸：防止進入前區(qū)的須條擴散，增強對浮游纖維的控制，可改善條干。一般常規(guī)牽伸裝置，后區(qū)牽伸在1.13～1.18間選??；V形牽伸在1.18～1.25間選取。前區(qū)緊隔距：在不出硬頭的前提下，盡量減小皮圈鉗口到前羅拉皮輥鉗口間的實際浮游區(qū)長度（一般在13～15 mm，大于16 mm，成紗條干一定不好），迫使變速點盡量前移集中在前鉗口，實現(xiàn)一次變速，以減少移距偏差，減少短粗細節(jié)。小鉗口，增大皮圈鉗口處的摩擦力界強度,也使變速點前移,有效控制浮游纖維的運動,從而減少短粗細節(jié)。前區(qū)大牽伸：牽伸倍數(shù)越大,快慢速纖維數(shù)量的比例越大，慢速纖維包圍控制快速纖維尾端的可能性越大，變速點越易向前鉗口集中，變速越穩(wěn)定，可顯著減少短粗細節(jié)，改善成紗條干。另外，采用大直徑前膠輥和軟膠輥，也利于改善成紗條干，減少棉結和粗細節(jié)。前區(qū)加壓力棒，對控制浮游纖維運動，迫使變速點前移集中更有效，但前區(qū)牽伸力更大，應相應增大皮輥加壓，適當放大皮圈鉗口或前區(qū)握持距，適當增大后區(qū)牽伸倍數(shù)，或適當降低粗紗捻系數(shù),以防出硬頭。
細紗牽伸工藝對成紗棉結、粗細節(jié)、條干的影響，如表7所示［3］。
由表7可見：后區(qū)牽伸倍數(shù)減小，成紗棉結、條干CV值、粗細節(jié)均減少；皮圈小鉗口，成紗棉結、粗細節(jié)減少、條干CV值改善；粗紗高捻系數(shù)，成紗條干顯著改善；前膠輥直徑大，成紗棉結、粗細節(jié)少，成紗條干好。
徐州天地緣公司粗、細紗改變牽伸工藝前后的成紗質(zhì)量對比列于表8。
*：加壓力棒后,不論何種工藝,均有個別錠子出硬頭,可能是搖架個別彈簧失效,壓力不足。
由表8可見：粗紗重定量、小牽伸、高捻系數(shù)和后區(qū)大隔距，細紗后區(qū)大隔距、高捻系數(shù)、小牽伸，前區(qū)緊隔距、小鉗口、重加壓、大牽伸后，可顯著降低成紗棉結，減少粗細節(jié)，改善長片段（U%）不勻率和成紗條干CV%值，其中棉結降低23.28%，粗節(jié)減少39.46%，細節(jié)減少近70%，U%值降低7.2%，條干CV%值降低7.6%。前區(qū)采用壓力棒后，成紗條干CV%值、棉結和粗細節(jié)改善更顯著：棉結減少6489%，粗節(jié)減少82.70%，細節(jié)減少97.44%，條干CV%值減小19.16%。但鉗口隔距塊、后區(qū)牽伸倍數(shù)和前后區(qū)隔距應相應放大，或皮輥加壓應增加，否則更易出硬頭。
6 提高棉網(wǎng)的纖維分離度和平行伸直度
由前述圖3、5前后彎鉤伸直效果的函數(shù)圖形可知，原始伸直度系數(shù)η越高，相同牽伸倍數(shù)E時，彎鉤的伸直效果越好。所以并條以后棉結增加的根本原因是生條中纖維的分離度和平行伸直度差。前述并條及其以后牽伸工藝的調(diào)整，只僅僅是一種彌補措施，提高棉網(wǎng)的分離度和平行伸直度，才是降低并條后棉結增加的根本。
據(jù)費青［4］測定，金屬針布梳棉機上，從生條到粗紗的伸直度變化如下：生條60.14%，頭并80.89%，二并82.14%，三并91.72%，粗紗93.72%，精梳后頭并93.68%。錫林速度提高，伸直度降低。梳棉機產(chǎn)量和定量增加，后彎鉤增多，前彎鉤減少，平均伸直度減小。金屬針布的平均伸直度比彈性針布差。
據(jù)我們在生條棉結不高，并條后棉結成倍增加的某廠清梳聯(lián)高產(chǎn)梳棉機上測定，生條的平均伸直度僅48%左右，頭并后平均伸直度也僅58%左右，無方向性，纖維很亂，所以導致并條后棉結成倍增加。
提高棉網(wǎng)中纖維分離度和平行伸直度的對策如下：
（1）嚴格整頓梳棉機，保證針布鋒利、平整、光潔，各處隔距正確；
（2）選用優(yōu)質(zhì)針布；
（3）輕定量、合理速度和隔距；
（4）充分發(fā)揮附加分梳件，特別是前固定蓋板和棉網(wǎng)清潔器的作用；
（5）提高蓋板速度，適當增大道夫至圈條器的棉網(wǎng)張力牽伸；
（6）加強吸塵，多排短絨塵雜；
（7）開清棉：勤抓、細抓，多松少打，以梳代打，早落少碎，慢速度，大隔距，薄喂、快喂。
6.1 嚴格整頓梳棉機，確保五鋒一正
整頓梳棉機的機械狀態(tài)，是降低棉結，提高生條纖維分離度和平行伸直度的最基礎性工作。只有機械狀態(tài)良好，工藝才能正確上機，發(fā)揮合理工藝的效果。整機的主要技術要求，請見《梳理技術》第5期第67頁“棉結雜質(zhì)的控制”第三講梳棉1.1～1.11［5］。只有把所列各點都做好了，才能確保工藝上車，隔距正確，針齒鋒利、平整、光潔。為降低棉結打下堅實基礎。
6.2 選用優(yōu)質(zhì)針布
梳棉機上的刺輥鋸條,錫林、道夫、蓋板、剝棉羅拉、預分梳板和固定蓋板上的針齒,是梳機上加工纖維的核心元件。其齒形規(guī)格、制造質(zhì)量，鋼材成份及選用時規(guī)格配套,均直接影響成紗質(zhì)量及機物料消耗，因此，選用優(yōu)質(zhì)針布，對降低棉結雜質(zhì)具有極其重要的意義。
針布選型的主要依據(jù)是加工纖維類別、紡紗號數(shù)、梳棉機產(chǎn)量和速度等。不同纖維類別、不同紗號、不同梳棉機產(chǎn)量和速度選用針布的原則及選型的具體規(guī)格請見《梳理技術》第5期第69頁［5］。
6.3 適度定量、合理速度和隔距
6.3.1 適度定量
棉卷和生條的定量一般與紗號成比例：粗號紗，定量重；細號紗，定量輕；高速高產(chǎn)機定量重；特細號紗，A186梳機，定量輕。重定量，錫林蓋板間纖維層厚，梳理負荷大，雖可減少斷頭和改善條干，但不利于多排雜質(zhì)和降低棉結。輕定量則相反，錫林蓋板間纖維層薄，利于分梳和除雜，提高纖維分離度和平行伸直度，利于降低棉結和雜質(zhì)。所以在梳棉機產(chǎn)量允許的情況下，梳棉采用輕定量，有利于提高成紗質(zhì)量，降低棉結雜質(zhì)。定量的具體選定，請見《梳理技術》第5期第72～73頁［5］。
6.3.2 合理速度
梳棉機速度，包括刺輥、錫林、蓋板和道夫的速度。其中錫林速度起主導作用。
（1）錫林速度
錫林速度影響單根纖維的作用齒數(shù)，與梳棉機產(chǎn)量成正比。錫林速度高，單根纖維作用齒數(shù)多，梳理度高，可提高纖維分離度和平行伸直度，利于降低棉結；錫林離心力增加，雜質(zhì)易拋向蓋板，提高蓋板花的含雜率，減少生條中的雜質(zhì)；錫林離心力增加，道夫轉(zhuǎn)移率提高，錫林返回負荷小，可提高錫林蓋板間一次分梳強度，也可提高纖維的分離度和平行伸直度，降低棉結。錫林速度對結雜的影響如下［6］，可見，錫林速度提高，結雜減少。
當錫林速度（r/min）為321、355、395、437時，結/雜（粒/g）分別為18/31、15/26、13/22、12/21。
這是一個方面。另一方面，錫林高速，單根纖維作用齒數(shù)過多，損傷纖維，短絨增加，反而增加棉結，影響成紗條干，降低強力；高速后纖維離心力增大，在針齒工作角選配不當，針齒鋒利度差時，易產(chǎn)生游離纖維，在針面間，或針面與罩板間搓擦成結；錫林高速，振動增大，附面層氣流流速加大，飛塵增多，易產(chǎn)生紗疵；錫林高速，道夫轉(zhuǎn)移率提高，返回負荷減少，影響均勻與混和，于條干不利，且反復多次經(jīng)過錫林蓋板間梳理的機會少，纖維的平均梳理時間減少，梳理不充分；另外，高速后易斷頭等。鑒于這正反兩面的因素，故應合理選用錫林的速度。
具體設計錫林速度時，應根據(jù)梳棉機單產(chǎn)、紡紗號數(shù)和纖維的性狀決定。一般錫林速度和產(chǎn)量、紗號成比例,以保證一定的梳理度：粗號紗（27.76 tex以上）、高產(chǎn)機（40 ㎏/h以上），錫林速度高（400 r/m以上）；中、細號紗（27.76～12.96 tex），中等產(chǎn)量機（20～35 ㎏/h），錫林速度中等（360～400 r/min）；細號、特細號紗（12.96 tex以下），低產(chǎn)機（20 ㎏/h以下），錫林低速（≤360 r/min）。加工長絨棉、細旦化纖，梳機產(chǎn)量低，為防止切斷纖維，增加短絨，錫林速度應降低，且抬高給棉板，增加分梳工藝長度;紡低級棉，成熟度差的原棉，錫林速度亦應降低。
（2）剌輥速度
刺輥速度影響握持分梳，損傷纖維,落雜和纖維向錫林轉(zhuǎn)移。刺輥速度高，握持分梳作用劇烈，單根纖維的作用齒數(shù)增加，束纖維減少、減小，可減輕錫林蓋板間梳理負荷，但易損傷纖維，增加短絨。刺輥高速，刺輥離心力成二次方增大，易拋落雜質(zhì)，增加落棉，提高刺輥部分除雜效率，但亦易落白。刺輥高速后，錫林與刺輥速比減小，刺輥上纖維不易向錫林轉(zhuǎn)移，刺輥上反花纖維多，反花纖維轉(zhuǎn)至給棉板處，與喂入棉層劇烈搓擦，可制造大量棉結；轉(zhuǎn)移到錫林上的纖維束不易拉直，卷曲的纖維束在錫林罩板間易搓擦成結。因此，錫林轉(zhuǎn)速一定時，刺輥速度過高過低均不合理。在某一特定條件下，必有一個最合理的刺輥速度。A186梳棉機，紡純棉，錫林速度360 r/min時,一般刺輥速度在800～850 r/min；紡棉型化纖，刺輥速度在600～650 r/min。錫林與刺輥的速比，紡純棉應在2以上，紡化纖應在2.2以上。國內(nèi)外梳棉機錫林與刺輥速度的配置，請見《梳理技術》第5期第70～71頁［5］。
（3）蓋板速度
蓋板對清除帶纖維籽屑、帶纖軟籽表皮、細小籽屑、短絨和棉結有獨特功能。而這些均是產(chǎn)生成紗結雜的主要因素。故發(fā)揮蓋板的分梳除雜作用，對控制成紗結雜具有重要意義。提高蓋板速度，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留時間縮短，充塞飽和程度輕，每根蓋板的蓋板花數(shù)量減少，分梳負荷輕，梳理作用強，可提高分離度和平行伸直度；單位時間內(nèi)走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)增加，總的蓋板花量增多，而蓋板花含雜率降低，蓋板的總除雜效率提高。因此，提高蓋板速度，利于降低成紗結雜。如下可見，蓋板速度提高，結雜相應降低［6］。
當蓋板速度（mm/min）為178、204、224、246、260時，結/雜（粒/g）為21/29、18/27、16/26、13/24、12/23。
但蓋板提速后，蓋板落棉率增加，紡紗成本提高。故決定蓋板速度時，應兼顧成紗質(zhì)量和紡紗成本。一般可根據(jù)纖維類別、紡紗號數(shù)和成紗質(zhì)量要求確定：原棉帶纖維雜質(zhì)、短絨、棉結多時，開清棉可少落，蓋板速度應提高；原棉中棉籽、破籽、不孕籽、僵棉、棉枝桿、砂土等大雜多時，開清棉應多落，蓋板速度可降低；梳棉機產(chǎn)量高，蓋板速度應提高；紡棉粗號紗，加工低級棉，蓋板速度應提高；紡細號、特細號紗，梳棉機產(chǎn)量低，蓋板速度應降低；紡化纖，因雜質(zhì)很少，蓋板速度可降低。紡品質(zhì)好的原棉，蓋板速度提高對生條結雜的影響不顯著。蓋板梳理負荷重時，提高蓋板速度較有效。
（4）道夫速度
道夫速度和生條定量決定梳棉機的產(chǎn)量。當梳棉機產(chǎn)量相同時，提高道夫速度，則生條定量輕，棉網(wǎng)薄，錫林上返回負荷小，使錫林蓋板針面負荷相應減輕，可改善錫林蓋板間一次分梳的效能，從而利于改善生條質(zhì)量。所以，相同梳棉機產(chǎn)量時，輕定量快速度比重定量慢速度利于減少成紗結雜。
6.3.3 合理隔距
梳棉機上的隔距有分梳隔距、轉(zhuǎn)移隔距和除雜隔距三大類。分梳的主要隔距有刺輥~給棉板、刺輥~預分梳板、錫林~后固定蓋板、錫林~蓋板、錫林~前固定蓋板、錫林道夫等隔距。轉(zhuǎn)移纖維的主要隔距有：刺輥~錫林、錫林~道夫、道夫~剝棉羅拉等隔距。除雜隔距主要有：刺輥與除塵刀、小漏底，前上罩板上口與錫林，錫林與棉網(wǎng)清潔器塵刀等的隔距。
分梳和轉(zhuǎn)移的主要隔距小，利于分梳和轉(zhuǎn)移。隔距小，相鄰兩針面握持和梳理纖維的長度長，梳理充分，纖維分離度和平行伸直程度好，棉結少；纖維不易游離在針面間，不易搓擦成結；針面間轉(zhuǎn)移充分，不易返花和纏滾筒。錫林與蓋板、前后固定蓋板的隔距對結雜的影響列于表9、10［6］。由表9、10可見，錫林與蓋板,錫林與前后固定蓋板的隔距減小,棉結雜質(zhì)減少。但分梳隔距過緊，纖維易損傷，增加短絨，軋碎雜質(zhì)，從而影響成紗結雜、條干和強力。如表11所示［7］。由表11可知：后固定蓋板與錫林的隔距減小，棉結和粗節(jié)減少，但條干惡化，細節(jié)增多，短絨增加，成紗強力降低。故緊隔距應適可而止。纖維細、纖維長、單強低、成熟度差的纖維，隔距應適當放大?；瘜W纖維，易產(chǎn)生靜電，易纏滾筒，分梳隔距應放大，轉(zhuǎn)移隔距應收緊；產(chǎn)量高，喂入棉層厚，分梳隔距應放大，否則易損傷纖維；新針布剛上機，針齒鋒利度好，隔距可適當放大1～2/1000″，以防短絨增加；使用日久，鋒利度衰退，分梳和轉(zhuǎn)移隔距都應隔緊，防止棉結增多。
除雜隔距的大小，應視原棉含雜內(nèi)容、紡紗號數(shù)、成紗質(zhì)量要求而定。原棉含大雜（甲類雜）多，刺輥部份要多落，可采用低刀大角度、割短小漏底弦長、收小小漏底入口隔距等?；w含雜少，刺輥部份可少落，可采用高刀小角度，延長小漏底弦長，增大小漏底入口隔距，增加回收等工藝。原棉含帶纖維的粘附性雜質(zhì)（乙類雜質(zhì)）多，刺輥部份可少落，蓋板部份應多落，可提高蓋板速度和放大前上罩板上口隔距等。
梳棉機各部隔距的具體設計，請見《梳理技術》第5期“棉結雜質(zhì)控制”第三講梳棉第71～72頁［5］。
7 充分發(fā)揮附加分梳件和棉網(wǎng)清潔器的作用
附加分梳件包括：刺輥下預分梳板、前、后固定蓋板。預分梳板和后固定蓋板，均起預分梳作用，補充梳理近給棉板一側刺輥漏梳的棉束，可顯著減少錫林蓋板間的脈沖梳理力，減輕錫林蓋板間梳理負荷，保護錫林蓋板針布，提高纖維分離度和平行伸直度。產(chǎn)量越高，效果越顯著。因以梳理大棉束為主，隔距宜大不宜小，以防損傷纖維，軋碎雜質(zhì)，增加雜質(zhì)粒數(shù)。一般預分梳板與刺輥的隔距常在22～30/1000″，后固定在18～14/1000″間。前固定蓋板起整理分梳的作用，主要提高棉網(wǎng)中纖維的分離度和平行伸直度。不論何種產(chǎn)量，均有顯著作用。這里均為單纖維，為提高其梳理作用，隔距宜偏緊掌握。一般此隔距應小于或等于錫林蓋板間最小隔距。
棉網(wǎng)清潔器，由導向蓋板和塵刀吸管組成。導向蓋板針齒與錫林成提升配置，針齒方向是順著錫林針尖方向，使錫林上纖維在離心力作用下，充分揚起，短絨和雜質(zhì)在錫林離心力作用下，脫離錫林針面，以便于除塵刀鏟除。塵刀的作用是分割錫林表面氣流附面層中浮于外層的短絨、籽屑、葉屑。吸管的作用是吸除棉網(wǎng)中的短絨（特別是12.7 mm以下短絨，有氣流精梳的作用）、籽屑、葉屑，塵刀還可括鏟帶纖維籽屑。棉網(wǎng)清潔器清除這些疵點有特殊的功效，可顯著提高棉網(wǎng)中纖維分離度和平行伸直度，提高棉網(wǎng)清晰度，降低成紗棉結雜質(zhì)，改善條干，提高成紗強力。為充分發(fā)揮其作用，導向蓋板與錫林的隔距應偏大，一般可在30～40/1000″；塵刀與錫林的隔距應小，以便增加切割錫林氣流附面層的厚度，多除短絨和細小雜質(zhì)，一般此隔距應≤8/1000″；吸管風量和靜壓大，吸除短絨和塵雜多。過大，則落棉增加；過小，吸除短絨和細小塵雜的效果差。一般風量在150～250 m3/h,靜壓在50～60 Pa。
8 減少生條短絨率
短絨是產(chǎn)生棉結的主要因素。成紗棉結中60%～70%的是短絨。因此，要減少成紗棉結，必需減少紗條中短絨率。影響生條短絨率的因素有配棉，開清棉的產(chǎn)量、打手速度和隔距，吸落棉風量和風壓;梳棉機產(chǎn)量、速度和隔距，棉網(wǎng)清潔器工藝等。
8.1 合理配棉
配棉等級、長度、細度和成熟度等，應根據(jù)紗號和質(zhì)量要求確定。配棉等級不能過低，細度不能過細，長度不能過長。細長纖維一般單強低，剛度差，受打擊易糾纏和扭結。單強低和成熟度差的纖維，受打擊易斷裂，增加短絨。一般成熟度系數(shù)應不低于1.5，馬克隆值應不低于4.0。嚴格控制原棉的短絨含量，短絨含量高于12%時，應預處理?？刂苹鼗ê驮儆妹薜氖褂昧?，兩者均應小于或等于5%。
8.2 開清棉低產(chǎn)、慢速、大隔距
為減少損傷纖維：開清棉應以勤抓、細抓，多松少打，以梳代打，早落少碎，慢速度，大隔距，薄喂快喂為原則。開清機組產(chǎn)量不宜高，產(chǎn)量高易損傷纖維。LA004開清機組，一般在500 ㎏/h左右；短流程清梳聯(lián)，一般在300 ㎏/h左右。開清機組各打手的速度宜低不宜高。抓棉機應勤抓細抓，提高運轉(zhuǎn)率。打手與給棉羅拉、塵棒或分梳板的隔距宜大不宜小，以免損傷纖維，增加短絨。采用梳針打手代替鋸齒打手，以梳代打。薄喂快喂，減少打擊沖量，避免損傷纖維。各機應有足夠的吸落棉和排塵風量與風壓，管道不漏風，不堵塞。有關開清棉機組短絨的具體控制，請見《梳理技術》第4期“棉結雜質(zhì)的控制”第二講開清棉，第73～79頁［8］。有關短流程清梳聯(lián)短絨的具體控制，請見《梳理技術》第12、13期“短流程清梳聯(lián)短絨和棉結雜質(zhì)控制”第63～69、57～68頁［9］。
8.3 梳棉機少產(chǎn)生多排除短絨
要減少梳棉機生條的短絨，一是少損傷纖維，二是多排短絨。要少損傷纖維：可采用梳針刺輥代替鋸齒刺輥。據(jù)孫鵬子等試驗［10］，梳針刺輥比鋸齒刺輥重量短絨率平均下降14.0%，根數(shù)短絨率平均下降12.2%，籽屑棉結下降8.1%，雜質(zhì)下降5%，纖維長度增加，成紗條干改善，棉結、粗節(jié)、細節(jié)顯著減少，刺輥壽命大大延長。采用梳針預分梳板代替鋸齒預分梳板，梳針后固定蓋板代替鋸齒后固定蓋板；采用輕定量慢速度工藝；適當放大刺輥與給棉板的隔距；抬高給棉板，增加分梳工藝長度；適當放大刺輥與預分梳板隔距、錫林與蓋板間隔距、錫林與前后固定蓋板的隔距。要多排短絨：可采用低刀小角度，割短小漏底，收小小漏底入口隔距，適當增大小漏底第4、5點隔距；提高蓋板速度；增大前上罩板上口與錫林的隔距；增大錫林道夫上三角區(qū)吸塵風量與靜壓；放大棉網(wǎng)清潔器導向蓋板與錫林的隔距，隔小棉網(wǎng)清潔器吸風塵刀與錫林的隔距，增大其吸風量和靜壓等，以充分發(fā)揮棉網(wǎng)清潔器清除短絨和細小塵雜的作用。
9 提高生條中纖維平行伸直度，減少彎鉤
增大道夫到圈條器的棉網(wǎng)張力牽伸，適當拉直后彎鉤纖維，防止頭并后棉結增加。
10 結論
（1）梳棉后續(xù)工序棉結增加的根本原因是生條中纖維的分離度和平行伸直度差，其次是頭并（預并）牽伸工藝不符合前彎鉤伸直的理論，二并或條卷、條并卷牽伸工藝不符合后彎鉤纖維伸直的理論。
（2）頭并（預并）采用喂入重定量，小并合數(shù)、小總牽伸，后區(qū)大隔距和大牽伸，可顯著降低頭、預并后棉結的增加。
（3）二并或條卷、條并卷采用大并合、緊隔距，后區(qū)小牽伸，前區(qū)大牽伸，重加壓，強控制，可有效降低二并或條卷、條并卷后棉結的增加。
（4）加強并粗細牽伸區(qū)內(nèi)飛花、短絨的清除和各車間溫濕度控制，防止繞羅拉繞皮輥。
（5）粗紗小總牽伸、重定量、高捻系數(shù)和后區(qū)大隔距小牽伸；細紗采用后區(qū)大隔距小牽伸；前區(qū)緊隔距、小鉗口、重加壓、大牽伸和大直徑軟膠輥，或加裝壓力棒,適當放大鉗口隔距和后牽伸倍數(shù),可顯著降低成紗棉結，改善成紗條干和布面條干，減少粗細節(jié)。
（6）嚴格整頓梳棉機，選用優(yōu)質(zhì)針布，合理配置梳棉機的速度和隔距，從輕控制定量、適當調(diào)慢速度，充分發(fā)揮附加分梳件和棉網(wǎng)清潔器的作用，適度提高蓋板速度，減少生條短絨率，增大道夫到圈條器的張力牽伸等，可顯著提高生條中纖維的分離度和平行伸直度，從源頭上防止梳棉后續(xù)工序棉結增加。
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《梳理技術》創(chuàng)刊于2000年，由金輪針布公司和原上海紡科院部分老專家，在梅自強院士（已故）的指導下聯(lián)合創(chuàng)辦。黃錫疇、許鑑良、孫鵬子（已故）先后任主編。并擁有一支國內(nèi)外學界權威、行業(yè)技術專家組成的編委隊伍?！妒崂砑夹g》每期發(fā)行一萬多份，讀者覆蓋高校、科研機構、紡織企業(yè)各層面。成為紡織行業(yè)梳理領域內(nèi)公認的具有極高專業(yè)性、權威性的技術刊物?！妒崂砑夹g》的宗旨是助力紡織行業(yè)進步，致力于行業(yè)技術的突破與提升，積極倡導學術爭鳴，為技術交流提供平臺，堅持免費提供給讀者的原則，愿與廣大客戶和各界朋友攜手共創(chuàng)梳理技術美好未來！
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