眾所周知，制材企業(yè)要想獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，既要做到出材率高，并且要確保鋸材質(zhì)量好。選擇合適的鋸解方式對于最后得到的原木的出材率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，若是選用了錯(cuò)誤的鋸解方式，則會(huì)造成原木的嚴(yán)重浪費(fèi)。那鋸解方式有哪些？又該如何選擇呢？
下鋸法按照不同的特征有不同的分類方式，下面將逐一介紹！
下鋸法
原木鋸解時(shí)，按鋸材的種類、規(guī)格，確定鋸口部位和鋸解順序進(jìn)行下鋸的這種鋸解方法，叫做下鋸法。
【單鋸法】
用單鋸條帶鋸機(jī)和單鋸片圓鋸機(jī)，一次加工一個(gè)鋸口，依次一塊一塊的鋸解鋸材。
① 原木可翻轉(zhuǎn)下鋸，看材下料，可集中剔除木材缺陷，提高質(zhì)量和出材率；
② 適合加工缺陷較多的原木、大徑原木，珍貴的原木和特殊用材；
③ 帶鋸條鋸路小，木材損耗少；
④ 能夠生產(chǎn)各種不同規(guī)格尺寸的鋸材。
鋸材規(guī)格質(zhì)量較差，要求工人核術(shù)水平高，生產(chǎn)效率較低。
【組鋸法】
使用多鋸片圓鋸機(jī)、多聯(lián)帶鋸機(jī)、排鋸機(jī)，一次鋸出數(shù)塊板材或毛方。
鋸材規(guī)格較好，生產(chǎn)效率高，工藝流程短，易于機(jī)械化自動(dòng)化，產(chǎn)品規(guī)格少，簡化分選堆垛工作。
不能看材下鋸，影響鋸材質(zhì)量；對原木質(zhì)量要求高，適合加工缺陷少的中、小徑級原木；鋸路大，出材率低。
【四面下鋸法】
四面下鋸法又叫毛方下鋸法，即在大帶鋸上將原木鋸成兩面毛方，然后將毛方給主力小帶鋸剖成板、方材，若原木徑級較大，則毛方仍由大帶鋸剖幾個(gè)鋸口后再轉(zhuǎn)給主力小帶鋸剖分成板、方材。
四面下鋸法（翻滾下鋸法之一），其鋸口順序和翻轉(zhuǎn)角度如下：
生產(chǎn)的鋸材品種為整邊的板、方材或相同寬度的板、方材，或者偶數(shù)連料（方材、枕木)等。
① 整邊鋸材多，可減少裁邊的工作量；
② 能充分利用原木邊材部分優(yōu)質(zhì)板材，鋸出質(zhì)量好的寬、長板材；
③ 可減少大三角形板皮，有利于提高出材率。
原木在大帶鋸上翻轉(zhuǎn)次數(shù)較多，影響機(jī)床生產(chǎn)效率。
【三面下鋸法】
它的鋸解順序是首先在原木邊部鋸去一側(cè)板皮，或帶制一塊邊板，然后90°向外翻轉(zhuǎn)，以鋸解面扣在擱凳上，再鋸去相鄰的一側(cè)板皮，繼而平行于這個(gè)鋸解面依次鋸成板材。在鋸到一定程度時(shí)再以180°向里翻轉(zhuǎn)，再鋸去板皮，然后依次鋸成板材。
三面下鋸法鋸解原木，原木在跑車上共翻轉(zhuǎn)兩次，其鋸口順序和翻轉(zhuǎn)角度為：
三面下鋸法一般適用于鋸解方材(例如門窗料)，也適用于專供本企業(yè)需要的毛料生產(chǎn)，因?yàn)橛妹叞褰厝∶?，出材率較高。
① 翻轉(zhuǎn)次數(shù)少些，因此可提高大帶鋸的生產(chǎn)效率；
② 由于部分毛料寬度大，在鋸解中、小方材時(shí)可利用一部分邊材鋸解主產(chǎn)品，因而方材出材率較高；
③ 便于小帶鋸看材下料剔除缺陷，提高鋸材質(zhì)量。
與四面下鋸法比較則三角材較多，因此出材率稍低。
【兩面下鋸法】
兩面下鋸法又叫毛板下鋸法。
它的鋸解順序是原木在大帶鋸上先鋸下一塊板皮，或帶一塊毛邊板，然后毛料180°翻轉(zhuǎn)以鋸解面緊貼立樁，再鋸去一側(cè)板皮，繼而平行地依次鋸成毛邊板。如用排鋸機(jī)作主鋸加工時(shí)，原木不翻轉(zhuǎn)，一次通過排鋸機(jī)加工成毛邊板。其鋸口順序如圖：
① 用毛板下鋸法生產(chǎn)專供箱板用材，簡化工藝，無需多臺(tái)小帶鋸，（兩臺(tái)大帶鋸配置一臺(tái)小帶鋸），節(jié)省空間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
② 專供本企業(yè)所需要的毛邊板截取家具毛料，出材率較高；
③ 用大帶鋸鋸解相同厚度的毛邊板，簡化了工藝，可以提高大帶鋸機(jī)械化和自動(dòng)化程度。
原木在加工過程中剔除原木缺陷受限制，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
上面所講述的都是原木生產(chǎn)板方材常用的下鋸方法，然而在生產(chǎn)某些特種用材時(shí)上述的方法可能無法實(shí)現(xiàn)，或者會(huì)造成材料的浪費(fèi)。故而特種用材也有其特定的下鋸法。
特種用材
指航空、造船、車輛、樂器等生產(chǎn)上需用的一些加工較細(xì)、材質(zhì)較高的一些專業(yè)用材。這種材由于對木材年輪在材面上分布位置和木材紋理被割斷程度有一定的規(guī)定，而采用不同的下鋸法。
特種用材下鋸法根據(jù)木材年輪在材面上的分布位置，分為徑切材下鋸法、弦切材下鋸法及膠合木下鋸法。
【徑切材下鋸法】
徑切板
年輪和板面垂直或接近垂直的板材，徑向角為45°~90°，通常在60°以上稱為徑切板。一般用于重要建筑、航空、樂器、軍工、體育用具等方面。
徑切板是通過木材髓心，沿原木的半徑或直徑鋸制而成。
徑切板可用大徑級原木的邊材部分帶制，也可采用完全徑切板下鋸法進(jìn)行專制。
【弦切材下鋸法】
弦切板
年輪和板面平行或接近平行的板材，徑向角為0°~45°，通常為30°以內(nèi)的稱為弦切板。常用作船甲板材、桶板材和裝飾用材。
鋸解弦切板一般是沿邊材部分和年輪平行下鋸。當(dāng)需量不大，質(zhì)量要求高的弦切板，可采用四面下鋸法帶制。當(dāng)需量很大，質(zhì)量要求不高，可采用完全弦切板下鋸法。
【膠合木下鋸法】
① 小徑級原木生產(chǎn)
膠合木是通過特殊下鋸法，把小徑級木鋸成長度較短，寬度較窄，厚度為10～30mm的板塊，在端部或側(cè)面用膠粘劑拼接起來的膠合材。
小徑級原木用普通下鋸法鋸制板材出材率僅達(dá)到30％～50％，而用膠合木下鋸法，出材率可提高到55％～60％，并能提高木材的使用價(jià)值。
② 橘瓣形材下鋸法
將小徑木先截成普通標(biāo)準(zhǔn)長度，然后旋成圓柱體，鋸成四開材，再剖成橘瓣形材，再將橘瓣形材彼此顛倒，沿長度方向面與面膠拼在一起，拼成任意寬度的膠合板材。
③ 梯形材下鋸法
將小徑板(約10 ～ 14cm)原木先鋸截成短木段，旋成直徑相同的圓柱體，再用帶鋸機(jī)剖分3個(gè)鋸口(兩側(cè)鋸口與中央的鋸口平行)得到側(cè)面呈弧形的毛方。
毛方上下兩面刨平，側(cè)面弧形銑削成斜面，使材端成等腰梯形，梯形的四個(gè)角大致與半圓木的外圍輪廓相接。直徑稍大的約15cm以上的旋圓木，剖分5個(gè)鋸口，外側(cè)鋸出兩塊薄板銑削成邊角有鍵槽的梯形板，以免膠拼時(shí)移動(dòng)錯(cuò)位。
板材側(cè)面施膠后，梯形材上下底面板此顛倒相互對齊，側(cè)邊拼接在一起成任意寬度的膠合鋸材(膠拼時(shí)加熱加壓)。
另一種鋸解方法則是毛邊板斜面裁邊(或銑邊)成梯形材。先從原木兩側(cè)鋸出等厚的毛邊板，不垂直裁邊，不裁成兩頭一樣寬的方正板材，而是順著削度成斜角裁邊(或銑邊)成斜而梯形材，板材的材面呈梯形，材端也呈等腰梯形。
如圖，將兩塊裁好邊的板材寬端與窄端，上材面與下材面相互調(diào)轉(zhuǎn)膠拼在一起，或任意寬度的成材。
這種方法適用于小徑級原木，特別是尖削度較大的小徑木，它既減少了通常裁邊時(shí)木材的損失，又克服了原木尖削度較大的不利條件，出材率可大大提高。
缺陷原木下鋸原則
1）要盡量減少原木缺陷對鋸材質(zhì)量的影響；
2）要根據(jù)原木缺陷分布情況， 嚴(yán)重的缺陷集中或剔除， 一般缺陷要適當(dāng)?shù)胤稚⒃谏贁?shù)板材上；
3）材面上缺陷盡量減少。
【節(jié)子原木下鋸法】
【腐朽原木下鋸法】
【裂紋原木下鋸法】
【偏心及雙心原木下鋸法】
【扭轉(zhuǎn)紋原木下鋸法】
【彎曲原木下鋸法】
【尖削原木下鋸法】
了解了鋸解方法和每種下鋸法的適用材之后，我們各個(gè)企業(yè)就應(yīng)該對癥下藥，依照自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，量才使用，選擇最合適的切削方法。
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