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注塑過(guò)程會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力會(huì)帶來(lái)很多影響，下面就系統(tǒng)談下內(nèi)應(yīng)力。

內(nèi)應(yīng)力的成因及分類。大體上內(nèi)應(yīng)力分為3類。

3.1凍結(jié)應(yīng)力。由于“噴泉流動(dòng)”的原因，正常熔體最外層其分子鏈被強(qiáng)制拉直且緊貼模腔壁冷卻，這層冷固層大約0.05~~0.2mm厚，依據(jù)剪切力和模具溫度不同而不同，這種被強(qiáng)制拉直的狀態(tài)不是高分子鏈的本來(lái)狀態(tài)，是不穩(wěn)定的。這層是致密的，密度最高，但其取向并不嚴(yán)重。

3.2 取向應(yīng)力。冷固了的停止流動(dòng)的凝固層與中心熱的芯部形成速度剪刀差，高的速度梯度下形成了高取向?qū)?，這層厚度比凝固層后，取向更大，回復(fù)趨勢(shì)更明顯。

3.3 體積應(yīng)變應(yīng)力。熱的芯部慢慢收縮，形成低密度的芯部，而外部的密度相對(duì)較高，密度不同帶來(lái)了應(yīng)力差異。這樣，外層是壓應(yīng)力，內(nèi)層是拉應(yīng)力，這種拉壓的趨勢(shì)產(chǎn)生了巨大的應(yīng)力。

各種不同機(jī)理應(yīng)力的缺陷果。這樣說(shuō)來(lái)，問(wèn)題就明確了，

4.1凍結(jié)應(yīng)力對(duì)應(yīng)的缺陷<=>應(yīng)力開(kāi)裂;

4.2取向應(yīng)力對(duì)應(yīng)的缺陷<=>變形，起皮，分層;

4.3 體積應(yīng)變應(yīng)力對(duì)應(yīng)的缺陷<=>收縮，真空泡，脫模裂;

消除措施。了解到上述原因，消除措施也就簡(jiǎn)單了。

5.1凍結(jié)應(yīng)力的消除。就是高模溫低剪切。也就是高模溫低射速而已。

5.2取向應(yīng)力的消除。就是低射速低剪切。

5.3體積應(yīng)變應(yīng)力的消除。低的內(nèi)壓就可以了，就是飽和度低點(diǎn)，也就是保壓小點(diǎn)短點(diǎn)。

新工藝的應(yīng)用。

6.1高模溫可以有效減少凍結(jié)應(yīng)力及取向應(yīng)力，所以現(xiàn)在的急冷急熱技術(shù)可以大大消除這2方面應(yīng)力。

6.2射膠完畢后停止可以有效減少體積應(yīng)變應(yīng)力和取向應(yīng)力。所以在工藝上選用超低的一段保壓對(duì)上述有效，當(dāng)然更有效的是射膠后螺桿倒索再保壓。一些伺服電動(dòng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能，比如JSW的伺服電動(dòng)機(jī)。

關(guān)于應(yīng)力相關(guān)的通俗解釋。理論要通俗易懂，下面簡(jiǎn)單通俗地說(shuō)下應(yīng)力。

7.1應(yīng)力開(kāi)裂。以常見(jiàn)的二次處理時(shí)候的應(yīng)力開(kāi)裂為例。溶劑可以誘導(dǎo)塑料開(kāi)裂，這主要是凍結(jié)應(yīng)力和取向應(yīng)力的。我們可以理解塑料是柴堆，微觀上看它有很多空隙的，而低分子性質(zhì)活潑的溶劑(比如苯，乙醚，丙酮)是小爬蟲(chóng)，可以很輕松進(jìn)入柴堆內(nèi)部，也就是塑料的內(nèi)部，破壞塑料高分子鏈間的范德華力和氫鍵的力，導(dǎo)致分子鏈松散，表面開(kāi)裂。

7.2 收縮及真空泡。收縮及真空泡其實(shí)是一回事，當(dāng)塑料內(nèi)部收縮時(shí)候，局部密度減小，體積空間必然要減小，這樣或者向內(nèi)收縮或者外部收縮，前者就是真空泡后者就是縮水，所以產(chǎn)品用熱水浸泡就是消除內(nèi)部收縮趨勢(shì)。模具表面低溫就是消除外部收縮趨勢(shì)，因?yàn)樗谋砥ず?，被拉?dòng)困難而已。

7.3.變形。現(xiàn)在通常的理論都說(shuō)變形原因中，取向應(yīng)力是最主要的，我的觀點(diǎn)不是這樣，取向應(yīng)力對(duì)變形影響不大，對(duì)開(kāi)裂有影響對(duì)起皮有影響但變形主要還是局部的體積應(yīng)變應(yīng)力差異造成的，這在以后詳細(xì)講，這是我最重要的心得之一，這里面很多Know-how.

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