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1什么是塑膠件內(nèi)應(yīng)力
塑膠件內(nèi)應(yīng)力是指在塑料熔融加工過程中由于受到大分子鏈的取向和冷卻收縮等因素影響而產(chǎn)生的一種內(nèi)在應(yīng)力。
內(nèi)應(yīng)力的本質(zhì)為大分子鏈在熔融加工過程中形成的不平衡構(gòu)象，這種不平衡構(gòu)象在冷卻固化時不能立刻恢復到與環(huán)境條件相適應(yīng)的平衡構(gòu)象，實質(zhì)為一種可逆的高彈形變，而凍結(jié)的高彈形變平時以位能情勢儲存在塑膠件中，在合適的條件下，這種被迫的不定的構(gòu)象將向自在的穩(wěn)固的構(gòu)象轉(zhuǎn)化，位能改變?yōu)閯幽芏_釋。當大分子鏈間的作用力和相互纏結(jié)力蒙受不住這種動能時，內(nèi)應(yīng)力平衡即受到破壞，塑膠件就會產(chǎn)生應(yīng)力開裂及翹曲變形等現(xiàn)象。
幾乎所有塑膠件都會不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，尤其是通過注塑成型加工的塑膠件的內(nèi)應(yīng)力更為明顯。內(nèi)應(yīng)力的存在不僅使塑膠件在貯存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形和開裂，也影響塑料制品的力學性能、光學性能、電學性能及外觀質(zhì)量。因此，必須找出內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因及消除內(nèi)應(yīng)力的辦法，最大程度地降低塑膠件的應(yīng)力，并使內(nèi)應(yīng)力在塑膠件上盡可能均勻地分布，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而改善塑膠件的力學、熱學等等性能。
2塑膠件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的危害
（1） 造成塑膠件開裂因為應(yīng)力的存在，在受到外界作用后（如移印時接觸到化學溶劑或者噴漆后端時高溫烘烤），會誘使應(yīng)力釋放而在應(yīng)力殘留位置開裂。
（塑膠支柱破裂）
（塑膠件噴漆后開裂）
為什么西瓜很容易打開，這就是因為存在內(nèi)應(yīng)力。塑膠件因為內(nèi)應(yīng)力而造成開裂的道理同開西瓜是同樣一個道理。
（2） 造成塑膠件翹曲和變形因為殘留應(yīng)力的存在，因此產(chǎn)品在室溫時會有較長時間的內(nèi)應(yīng)力釋放或者高溫時出現(xiàn)短時間內(nèi)殘留應(yīng)力釋放的過程，同時產(chǎn)品局部存在位置強度差，產(chǎn)品就會在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲或者變形問題
（3） 造成塑膠件尺寸變化因為應(yīng)力的存在，在塑膠件放置或后處理的過程中，如果環(huán)境達到一定的溫度，塑膠件尺寸就會因應(yīng)力釋放而發(fā)生變化。
（4）產(chǎn)生應(yīng)力痕、影響塑膠件外觀
應(yīng)力痕是應(yīng)力作用在塑膠件外觀上所產(chǎn)生的痕跡。
3塑膠件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的原因
（1） 取向內(nèi)應(yīng)力取向內(nèi)應(yīng)力是塑料熔體在流動充模和保壓補料過程中，大分子鏈沿流動方向排列定向構(gòu)象被凍結(jié)而產(chǎn)生的一種內(nèi)應(yīng)力。取向應(yīng)力產(chǎn)生的詳細過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度增高，從而使熔體在型腔核心層流速遠高于表層流速，導致熔體內(nèi)部層與層之間受到剪切應(yīng)力作用，產(chǎn)生沿流動方向的取向。取向的大分子鏈解凍在塑膠件內(nèi)也就象征著其中存在未松弛的可逆高彈形變，所以說取向應(yīng)力就是大分子鏈從取向構(gòu)象力求過渡到無取向構(gòu)象的內(nèi)力。用熱處理的方式，可降低或排除塑膠件內(nèi)的取向應(yīng)力。
塑膠件的取向內(nèi)應(yīng)力分布為從制品的表層到內(nèi)層越來越小，并呈拋物線變化。
（2）收縮內(nèi)應(yīng)力收縮內(nèi)應(yīng)力是塑膠件冷卻時不均勻收縮引起的。因內(nèi)外收縮不均而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力主要靠減少塑膠件內(nèi)外層冷卻降溫速率的差別來降低。
帶金屬嵌件的塑膠件成型時，嵌件周圍的料層由于兩種材料線膨脹系數(shù)不等而出現(xiàn)收縮應(yīng)力，可通過預熱嵌件降低應(yīng)力。這兩種內(nèi)應(yīng)力主要是由于收縮不均而產(chǎn)生的，也屬于收縮應(yīng)力 。
（3）結(jié)晶內(nèi)應(yīng)力加工結(jié)晶塑膠件材料時，常常因各部分結(jié)晶結(jié)構(gòu)和結(jié)晶度不等而出現(xiàn)結(jié)晶應(yīng)力。模具溫度是影響結(jié)晶過程的最主要的工藝因素，降低模具溫度可以降低結(jié)晶應(yīng)力。
（4）脫模內(nèi)應(yīng)力這種內(nèi)應(yīng)力主要與開模條件和模具頂出機構(gòu)的設(shè)計有關(guān)。正確選擇開模條件使開模前的模腔壓力接近于零，根據(jù)塑膠件的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計合理的頂出機構(gòu)，使制件頂出時不致變形，是可以將這種形式的內(nèi)應(yīng)力減少到不會影響塑膠件力學性能的限度以內(nèi)的。
4影響塑膠件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的因素(1)分子鏈的剛性分子鏈剛性越大，熔體粘度越高，聚合物分子鏈運動性差，因而對于產(chǎn)生的可逆高彈形變恢復性差，易產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力口例如，一些分子鏈中含有苯環(huán)的聚合物，如PC、PPO、PPS等，其相應(yīng)塑膠件的內(nèi)應(yīng)力偏大。(2)分子鏈的極性分子鏈的極性越大，分子間相互吸引的作用力越大，從而使分子間互相挪動艱苦增大，恢復可逆彈性形變的程度減小，導致殘余內(nèi)應(yīng)力大。例如，一些分子鏈中含有羰基、酯基、睛基等極性基團的塑料種類，其相應(yīng)塑膠件的內(nèi)應(yīng)力較大。(3)代替基團的位阻效應(yīng)大分子側(cè)基取代基團的體積越大，則妨害大分子鏈自由活動導致殘余內(nèi)應(yīng)力加大。例如，聚苯乙烯取代基團的苯基體積較大，因而聚苯乙烯塑膠件的內(nèi)應(yīng)力較大。幾種常見聚合物的內(nèi)應(yīng)力大小次序如下:PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPE
5如何降低塑膠件內(nèi)應(yīng)力
降低塑膠件內(nèi)應(yīng)力需要從塑膠材料選取、塑膠件設(shè)計、注塑模具設(shè)計和注塑成型工藝參數(shù)設(shè)置等四個方面進行。
（這是一條萬能法則，任意的塑膠件問題都需要從這四個方面入手）（1） 塑膠材料選擇
①選取分子量大、分子量分布窄的塑膠材料聚合物分子量越大，大分子鏈間作用力和纏結(jié)程度增添，其塑膠件抗應(yīng)力開裂能力較強；聚合物分子量分布越寬，其中低分子量成分越大，輕易首先造成微觀撕裂，造成應(yīng)力集中、塑膠件開裂。
②選取雜質(zhì)含量低的樹脂聚合物內(nèi)的雜質(zhì)等于應(yīng)力的集中體，又會降低塑料的原有強度，應(yīng)將雜質(zhì)含量減少到最低程度。
③共混改性易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的樹脂與適宜的其它樹脂共混，可降低內(nèi)應(yīng)力的存在程度。例如，在PC中混入適量PS，PS呈近似珠粒狀分散于PC連續(xù)相中，可使內(nèi)應(yīng)力沿球面分散緩解并禁止裂紋擴大，從而達到降低內(nèi)應(yīng)力的目的。再如，在PC中混入適量PE, PE球粒外沿可形成關(guān)閉的空化區(qū)，也可適當降低內(nèi)應(yīng)力。
④加強改性用增強纖維進行增強改性，可以降低塑膠件的內(nèi)應(yīng)力，這是因為纖維纏結(jié)了良多大分子鏈，從而提高應(yīng)力開裂能力。例如，30%GFPC的耐應(yīng)力開裂能力比純PC提高6倍之多。
⑤成核改性在結(jié)晶性塑料中參加相宜的成核劑，可以在其塑膠件中形成很多小的球晶，使內(nèi)應(yīng)力降低并得到分散。（2） 塑膠件的產(chǎn)品設(shè)計 具體的塑膠件產(chǎn)品設(shè)計指南請參考公眾號相關(guān)文章。①塑膠件的形狀和尺寸在具體設(shè)計塑膠件時，為了有效地分散內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)遵守這樣的準則：塑膠件形狀應(yīng)盡可能保持連續(xù)性，防止銳角、直角、缺口及忽然擴展或縮小。
對于塑膠件的邊沿處應(yīng)設(shè)計成圓角，其中內(nèi)圓角半徑應(yīng)大于相鄰兩壁中薄者厚度的70%以上；外圓角半徑則根據(jù)塑膠件形狀而肯定。理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)有壁厚的1/4以上。外圓角半徑可取壁厚的1.5倍。
（三角尺的應(yīng)力分布，可看出尖角處應(yīng)力集中）
對于壁厚相差較大的部位，因冷卻速度不同，易產(chǎn)生冷卻內(nèi)應(yīng)力及取向內(nèi)應(yīng)力。因此，應(yīng)設(shè)計成壁厚盡可能勻稱，如必需壁厚不平均，則要進行壁厚差別的漸變過渡。
②合理設(shè)計金屬嵌件塑料與金屬的熱膨脹系數(shù)相差5~10倍，因此帶金屬嵌件的塑膠件在冷卻時，兩者構(gòu)成的收縮大小不同，因塑料的搜索比大而牢牢抱住金屬嵌件，在嵌件四周的塑料內(nèi)層受壓應(yīng)力，而外層受拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象?！ ≡谠O(shè)計嵌件時，應(yīng)注意如下幾點，以輔助減小或消除內(nèi)應(yīng)力。a.盡可能選擇塑料件作為嵌件。b.盡可能取舍與塑料熱膨脹系數(shù)相差較小的金屬材料做嵌件資料，如鋁、鋁合金及銅等。c.在金屬嵌件上涂覆一層橡膠或聚氨酯彈性緩沖層，并保障成型時涂覆層不融化，可降低兩者收縮差。d.對金屬嵌件進行名義脫脂化處理，能夠避免油脂加速塑膠件的應(yīng)力開裂。e.金屬嵌件進行適當?shù)念A熱處理。f.金屬嵌件周圍塑料的厚度要充分。例如，嵌件外徑為D，嵌件周圍塑料厚度為h，則對鋁嵌件塑料厚度h≥0.8D；對于銅嵌件，塑料厚度h≥0.9D。g.金屬嵌件應(yīng)設(shè)計成油滑形狀，最好帶精巧的滾花紋。 ③塑膠件上孔的設(shè)計塑膠件上孔的形狀、孔數(shù)及孔的位置都會對內(nèi)應(yīng)力集中程度產(chǎn)生很大的影響。為避免應(yīng)力開裂，切忌在塑膠件上開設(shè)棱形、矩形、方形或多邊形孔。應(yīng)盡可能開設(shè)圓形孔，其中卵形孔的效果最好，并應(yīng)使橢圓形孔的長軸平行于外力作用方向。如開設(shè)圓孔，可增開等直徑的工藝圓孔，并使相鄰兩圓孔的中央銜接線平行于外力作用方向，這樣可以獲得與橢圓孔相似的效果；還有一種方法，即在圓孔周圍開設(shè)對稱的槽孔，以分散內(nèi)應(yīng)力。
（孔周圍的應(yīng)力分布）
（3）注塑模具的設(shè)計在設(shè)計注塑模具時，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)對塑膠件的內(nèi)應(yīng)力影響較大，在具體設(shè)計時應(yīng)注意如下幾點。
①澆口尺寸過大的澆口需要要較長的保壓補料時間，在降溫過程中的補料流動一定會凍結(jié)更多的取向應(yīng)力，尤其是在補填冷料時，將給澆口附近造成很大的內(nèi)應(yīng)力。
恰當縮小澆口尺寸，可縮短保壓補料時光，下降澆口凝封時模內(nèi)壓力，從而降低取向應(yīng)力。但過小的澆口將導致充模時間延伸，造成塑膠件缺料。②澆口的位置澆口的位置決定了塑料熔體在模腔內(nèi)的流動情形、流動間隔和流動方向。當澆口設(shè)在塑膠件壁厚最大部位時，可適當降低注射壓力、保壓壓力及保壓時間，有利于降低取向應(yīng)力。當澆口設(shè)在薄壁部位時，宜適當增加澆口處的壁厚，以降低澆口附近的取向應(yīng)力。
熔體在模腔內(nèi)流動距離越長，產(chǎn)生取向應(yīng)力的幾率越大。為此，對于壁厚、長流程且面積較大的塑膠件，應(yīng)適當分布多個澆口，能有效地降低取向應(yīng)力，防止翹曲變形。另外，因為澆口四周為內(nèi)應(yīng)力多發(fā)地帶，可在澆口附近設(shè)汁成護耳式澆日，使內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生在護耳中，脫模后切除內(nèi)應(yīng)力較大的護耳，可降低塑膠件的內(nèi)應(yīng)力。 ③流道的設(shè)計設(shè)計短而粗的流道，可減小熔體的壓力喪失和溫度降，相應(yīng)降低注射壓力和冷卻速度，從而降低取向應(yīng)力和冷卻壓力。
流道設(shè)計應(yīng)平衡，保證各澆口平衡進膠。不合理的流道設(shè)計會導致料流填充不平衡，局部位置可能過度充填，產(chǎn)生較大的擠壓剪切應(yīng)力，造成類似保壓過大所造成的應(yīng)力。
④冷卻系統(tǒng)的設(shè)計冷卻水路的分布要平均，使?jié)部卩徑?、遠離澆口區(qū)、壁厚處、壁薄處都得到平均且遲緩的冷卻，從而降低內(nèi)應(yīng)力。⑤頂出系統(tǒng)的設(shè)計要設(shè)計適當?shù)拿撃ｅF度，較高的型芯光潔度和較大面積的頂出部位，以預防強行脫模產(chǎn)生脫模應(yīng)力。
調(diào)整頂出裝置，如頂板、頂桿等，使之平衡動作，避免作用力先后不一或傾斜歪曲頂出。
型腔、型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。當斜度不夠時，脫模困難，塑膠件受的機械應(yīng)力過大而開裂。
型腔脫模面要有足夠的光潔度，甚至連拋光方向也應(yīng)盡量與料流方向一致。型芯部分的加強筋、柱子等應(yīng)有足夠的光潔度，使脫模順暢。
調(diào)節(jié)好開模速度，避免高速撥模。
調(diào)節(jié)好模板的平行度及平穩(wěn)性。
在模面上施加適當?shù)拿撃?，使脫模順暢?div style="height:15px;">
塑膠件在模內(nèi)冷卻時間太短，未充分硬化即開模頂出，可能在頂桿周圍開裂。但冷卻時間過長，塑膠件包貼在模芯上，頂出時由于脫模光潔度不夠或斜度不夠而發(fā)生頂白現(xiàn)象。
深腔塑膠件應(yīng)設(shè)置適當?shù)倪M氣孔道，以免脫模時產(chǎn)生過大的負壓，影響塑膠件與模具的分離。必要時，通過進氣孔道向模具和塑膠件之間吹入壓縮空氣有助于脫模。
（4）注塑成型工藝參數(shù)設(shè)置在塑膠件的注塑成型過程中，凡能減小塑膠件中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向應(yīng)力；但凡能使塑膠件中聚合物均勻冷卻的工藝條件都能降低冷卻內(nèi)應(yīng)力；凡有助于塑膠件脫模的加工方法都有利于降低脫模內(nèi)應(yīng)力。
對內(nèi)應(yīng)力影響較大的加工條件主要有如下幾種。①料筒溫度（料筒溫度需適中，太高增加內(nèi)應(yīng)力，太低增加取向內(nèi)應(yīng)力）較高的料筒溫度有利于取向應(yīng)力的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻，粘度降落，流動性增加，在熔體充斥型腔過程中，分子取向作用小，因而取向應(yīng)力較小。而在較低料筒溫度下，熔體粘度較高，充模過程中分子取向較多，冷卻定型后殘余內(nèi)應(yīng)力則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不充足，脫模時易造成變形，固然取向應(yīng)力減小，但冷卻應(yīng)力和脫模應(yīng)力反而增大。②模具溫度（提高模具溫度有利于減小內(nèi)應(yīng)力）模具溫度的高低對取向內(nèi)應(yīng)力和冷卻內(nèi)應(yīng)力的影響都很大。一方面，模具溫度過低，會造成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起收縮上的較大差異，從而增大冷卻內(nèi)應(yīng)力；另一方面，模具溫度過低，熔體進入模具后，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向應(yīng)力的程度明顯加大。
模溫對塑料結(jié)晶影響很大，模溫越高，越有利于晶粒堆砌嚴密，晶體內(nèi)部的缺點減小或消除，從而減少內(nèi)應(yīng)力?！ ×硗猓瑢τ诓煌穸人苣z件，其模溫要求不同。對于厚壁塑膠件其模溫要適當高一些。 ③注塑壓力（減小注塑壓力利于減小內(nèi)應(yīng)力）注塑壓力高，熔體充模進程中所受剪切作用力大，產(chǎn)生取向應(yīng)力的可能性也較大。因而，為了降低取向應(yīng)力和打消脫模應(yīng)力，應(yīng)適當降低打針壓力。.④保壓壓力（減小保壓壓力有利于減小內(nèi)應(yīng)力）保壓壓力對塑膠件內(nèi)應(yīng)力的影響大于注塑壓力的影響。在保壓階段，隨著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應(yīng)力。⑤注塑速度（注塑速度適中）注塑速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。但注塑速度過低，塑料熔體進入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。所以注塑速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。⑥保壓時間（減小保壓時間有利于減小內(nèi)應(yīng)力）保壓時間越長，會增大塑料熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結(jié)更多的取向應(yīng)力。所以，取向應(yīng)力隨保壓時間延長和補料量增長而明顯增大。應(yīng)適當調(diào)劑注射壓力和保壓時間，使開模時模內(nèi)的殘余壓力瀕臨于大氣壓力，從而避免產(chǎn)生更大的脫模內(nèi)應(yīng)力。
6塑膠件內(nèi)應(yīng)力的檢測
（1）溶濟法通常是把塑膠件放在溶劑中,15s~2min等，再拿出來看是否有開裂來判斷是否有應(yīng)力。常用塑膠件的檢驗溶液對照表：ABS 煤油、冰醋酸PC 四氯化碳PS 煤油、冰醋酸
PA 正庚烷
PSF 四氯化碳
PPO 四氯化碳原理：根據(jù)介質(zhì)應(yīng)力決裂的現(xiàn)象，即溶劑分子滲透到樹脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應(yīng)力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱，浸入溶濟后這些減弱了的處所進一步減弱，而引起開裂，內(nèi)應(yīng)力小的地方在短時間內(nèi)不會開裂。（2）儀器法用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內(nèi)應(yīng)力的強弱，它只適用于透明的塑膠件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因為塑膠件處理前后變化不顯著，光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應(yīng)力的影響，如塑膠件表面的漣漪也會影響檢驗的成果。儀器法對塑膠件的機能尚無任何影響，為無損檢驗，經(jīng)檢驗過的塑膠件可繼續(xù)電鍍和使用。
（磁帶的應(yīng)力分布）
（3）溫度驟變法這種方法是將塑膠件重復受冷受熱，依據(jù)裂紋呈現(xiàn)的時間是來評定內(nèi)應(yīng)力的大小。適用于各類塑料成形件。溫度驟變法所要的裝備簡略，然而測驗時間較長。經(jīng)檢修后的塑料件已被損壞，不能持續(xù)使用用。
7塑膠件內(nèi)應(yīng)力的消除：熱處理
塑膠件的熱處理是指將成型塑膠件在必定溫度下停留一段時間而消除內(nèi)應(yīng)力的辦法。讓塑膠件在一定的溫度下,恒溫數(shù)小時,使其內(nèi)局部子重新排列從而到達減少或清除內(nèi)應(yīng)力的目標.
（熱處理前應(yīng)力分布）
（熱處理后應(yīng)力分布）
對塑膠件進行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強制凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變?nèi)〉媚芰慷M行熱松弛，從而降低或基礎(chǔ)消除內(nèi)應(yīng)力。常采用的熱處理溫度高于塑膠件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。熱處理時間取決于塑料品種、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。個別厚度的塑膠件，熱處理1~2小時即可，隨著塑膠件厚度增大，熱處理時間應(yīng)適當延長。提高熱處理溫度和延長熱處理時間存在類似的效果，但溫度的后果更明顯些。熱處理方法是塑膠件件放入水、甘油、礦物油、乙二醇和液體石蠟等液體介質(zhì)中，或放入空氣輪回烘箱中加熱到指定溫度，并在該溫度下停留一定時間，而后緩慢冷卻到室溫。試驗表明，脫模后的制件立刻進行熱處理，對降低內(nèi)應(yīng)力、改良塑膠件性能的效果更明顯。此外，提高模具溫度，延長塑膠件在模內(nèi)冷卻時間，脫模后進行保溫處理都有相似熱處理的作用。熱處理有時不一定能達到理想的效果，只能作為一種輔助工序，完全依靠熱處理防止應(yīng)力開裂的做法不可靠。必須從影響塑膠件內(nèi)應(yīng)力的幾個主要因素方面采取有效措施，結(jié)合熱處理方法才能取得滿意效果。
當然，還有一個重要的問題是，熱處理會大量增加塑膠件的成本，這不符合DFC的思想，謹慎選用。常用塑膠件的熱處理溫度：ABS 65-------75℃聚丙稀 80-----100℃氯化聚醚 80------120℃聚甲醛 90------120℃聚碳酸脂 110-----130℃聚砜 100-----120℃改性聚苯乙烯 50--------60℃聚苯醚 100-----120℃
8資料下載
降低塑膠件內(nèi)應(yīng)力是一個很復雜的問題，以上總結(jié)僅僅能展示塑膠件內(nèi)應(yīng)力知識點的一小部分。
在實際工作中，如果碰到相關(guān)問題，除了按照上述總結(jié)中的方法去解決問題之外，還需要按照公眾號“降本設(shè)計”的資料搜集方法去搜集更多的資料。
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關(guān)于作者：鐘元，2011年出版書籍《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計指南》（DFMA）。2019年11月即將出版《面向成本的產(chǎn)品設(shè)計：降本設(shè)計之道》（DFC）。歡迎關(guān)注“降本設(shè)計”公眾號。本公眾號專注于面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計(DFMA)、面向成本的產(chǎn)品設(shè)計(DFC)等產(chǎn)品設(shè)計知識分享，幫助工程師成長和提高技能，幫助企業(yè)降低產(chǎn)品成本。
