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   2、氣泡、針眼：涂膜中溶劑未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被揮發(fā)物沖頂，若頂破則為針眼，若沒頂破為氣泡。

因此：

      ① 若表干太快，當(dāng)殘留在油漆中的氣泡、固化劑與水反應(yīng)產(chǎn)物二氧化碳等來不及跑走；
      ② 一次性厚涂；層間間隔時(shí)間不夠；
      ③ 施工溫度太高，導(dǎo)致表干太快，固化劑與水反應(yīng)太多產(chǎn)生過量的二氧化碳；
      ④ 涂料（包括稀釋劑）中或被涂物表面含水量太高、環(huán)境溫度太高，都會(huì)導(dǎo)致固化劑同水的副反應(yīng)產(chǎn)生大量二氧化碳?xì)馀荩?br style="max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">      ⑤ 固化劑添加量過多，尤其是在高溫度下更易起泡

防治、解決方法：
      ① 調(diào)整溶劑揮發(fā)速度，適當(dāng)添加慢干溶劑，如環(huán)已酮、CAC等；油漆調(diào)配好后，靜置約20分鐘，以讓攪拌過程中帶入的空氣揮發(fā)掉；
      ② 一次不能厚涂；每次噴涂間隔時(shí)間不要太短；
      ③ 控制噴房及干燥房的溫度，如炎熱的夏季，宜選在早上或晚上氣溫較低時(shí)噴涂；避免陽光直接照射等，有時(shí)被涂件剛從炎熱的太陽底下搬進(jìn)涂裝房?jī)?nèi)，被涂物件溫度往往很高，需放置冷卻一段時(shí)間至室溫后才施涂；
      ④ 避免環(huán)境溫度太高的場(chǎng)所施工，打磨尤其是的水磨后要待被涂物面水分充分干后；夏天手上出汗厲害，噴涂前盡量避免用手觸摸被涂物；
      ⑤ 正確配比固化劑，在高溫高濕季節(jié)，稍稍降低固化劑的配比。
   3、出現(xiàn)裂紋：這種情況多半要用化學(xué)除漆劑或熱風(fēng)噴槍將漆除去后，再重新上漆。若斷裂范圍不大，這時(shí)可用砂磨塊或干濕兩用砂紙沾水，磨去斷裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上膩?zhàn)?，刷上底漆，再重新上漆?/span>

   4、流掛現(xiàn)象：

    a. 白坯表面不平，幾何形狀復(fù)雜；

    b. 噴槍與工件的距離太近；
    c. 一次噴涂量太多；         

    d. 油漆配比稀釋劑量太多；
    e. 施工環(huán)境溫度太低；    

     f. 層次間隔時(shí)間不夠；

    g. 稀釋劑揮發(fā)速度過慢；
防治及處理方法：
      ① 白坯表處理平整，幾何形狀復(fù)雜的工件要分多次噴涂；
      ② 噴槍與工件要保持20-30CM距離；
      ③ 降低空氣壓力、控制油量、數(shù)量；
      ④ 減少稀釋劑的數(shù)量，施工粘度應(yīng)在16〞左右（4#杯）；
      ⑤ 如果施工場(chǎng)地溫度太低，應(yīng)控制好施工場(chǎng)地溫度再進(jìn)行施工；
      ⑥ 噴涂層次應(yīng)在第一層漆膜基本表干后再噴第二次；
      ⑦ 換成快干的稀釋劑；  

 5、發(fā)霉變色：

這種問題多發(fā)生在潮濕的油漆表面，如水汽凝結(jié)在玻璃和金屬表面時(shí)常會(huì)產(chǎn)生棕黑色的污斑。此時(shí)可用殺菌劑，照說明書的指示處理發(fā)霉的部位，待霉菌殺死后，將表面清洗干凈，然后再重新上漆。

   6、污 斑：油漆表面產(chǎn)生污斑的原因很多。

例如：乳膠漆中的水分溶化墻上的物質(zhì)而銹出漆面，用鋼絲絨擦過的墻面會(huì)產(chǎn)生銹斑。墻內(nèi)暗管滲漏出現(xiàn)污斑等。為防止污斑，，可先刷一層含鋁粉的底漆，若已出現(xiàn)污斑，可先除去污斑處乳膠漆，刷層含鋁粉的底漆后，再重新上漆。

   7、失去光澤：原因是未上底漆，或底漆及內(nèi)層漆未干就直接上有光漆，結(jié)果有光漆被木料吸收而失去光澤。有光漆的不好也是一個(gè)原因。用干濕兩用砂紙把舊漆磨掉，刷去打磨的灰塵，用干凈濕布把表面擦凈，待干透后，再重新刷上面漆。要特別注意的是，在氣溫很低的環(huán)境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光澤。

   8、桔皮、皺紋：涂膜未充分流展平滑即已干燥。

     ① 油漆太稠；

      ② 壓力太大、噴咀與工件的距離太近或太遠(yuǎn)；
      ③ 稀釋劑種類不當(dāng)；
      ④ 環(huán)境溫度太高；
防治、解決方法：
      ① 油漆調(diào)至施工粘度（4#杯）16-18左右；
      ② 減少空氣壓力、噴咀與工件的距離要保持在20-30CM左右，漆膜不要噴的太??；
      ③ 稀釋劑的種類要配套使用，選用適當(dāng)慢干的溶劑；
      ④ 調(diào)整噴房溫度，控制排風(fēng)流量。
   9、起?，F(xiàn)象（手感很差）的原因 ：

      a. 施工環(huán)境差，揚(yáng)塵太多；b.噴咀太小，壓力太大油漆霧化不好；

      b. 噴房通風(fēng)不好，施工時(shí)在噴房的空間存留一層漆霧；
      c. 使用的固化劑已經(jīng)變質(zhì)；
      d. 油漆與固化劑混合后時(shí)間過久，油漆已經(jīng)膠化。
防治、解決方法：
      ① 改建噴房?jī)艋諝?、打掃噴房、控制無關(guān)人員進(jìn)入；
      ② 調(diào)整噴槍噴咀大小，面漆噴涂最佳噴咀口徑1.5mm左右，調(diào)整壓力；
      ③ 噴槍與工件的距離保持在最佳距離；
      ④ 使噴房通風(fēng)良好、施工時(shí)不再有霧狀空氣停留在噴房?jī)?nèi)；
      改用質(zhì)量好的固化劑；油漆同固化劑混合后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。
   10、油漆不干：

      ① 涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蠟等異物，導(dǎo)致固化劑消耗；
      ② 或固化劑添加劑加量不夠；
      ③ 或溫度過低。
防治、解決方法：
      ① 選用指定的稀釋劑（不含水、醇、酸）。尤其是香蕉水，當(dāng)中含有大量的醇類溶劑，會(huì)大量地消耗固化劑，而現(xiàn)在仍有不少中、小家俱廠不選用配套的稀釋劑，尤其在作底漆時(shí)，常導(dǎo)致底漆不干，有時(shí)表面看起已干了，但實(shí)際上同于固化劑被大量的醇類溶劑消耗掉，樹脂并未很好地交聯(lián)，其結(jié)果是底漆硬度不夠，打磨粘砂紙或極易打穿，中涂或面涂時(shí)，會(huì)出現(xiàn)咬底、起泡、豐滿度差、硬度差、附著力差等諸多毛?。?/span>
      ② 按配比添加固化劑；
      ③ 當(dāng)室溫低于5℃時(shí)，PU漆干燥很慢。
   11、 漆面粘上小蟲：盡量趁油漆未干時(shí)將小蟲剔去，然后用刷子沾一點(diǎn)油漆輕輕修補(bǔ)一下表面。如油漆己干，則需等漆膜變硬后再除去小蟲，這樣才不會(huì)把表面弄得一塌糊涂。
   12、上漆木料表面出沉暗斑：可能是木節(jié)在上漆前未封住，經(jīng)太陽一曬，木節(jié)受熱，樹脂從木節(jié)巾滲出而引起的。此時(shí)可用刮刀刮去油漆，然后以細(xì)砂紙打磨至露出木節(jié)后，用封節(jié)漆將木節(jié)封住，待干透后，再重新上漆。
   13、咬底、失光發(fā)白：

（咬底）

（發(fā)白）

      ① 上下層涂料不配套，層間時(shí)間太短就用高強(qiáng)度溶劑稀釋的上涂噴；
      ② 溫度太低噴房?jī)?nèi)濕度過高，通風(fēng)環(huán)境太差造成漆膜發(fā)白失去光澤；
      ③ 油漆中有水份及稀釋劑加入太多，達(dá)不到漆膜厚度；
      ④ 施工場(chǎng)所濕度太高。

防治、解決方法：
      ① 上下層涂料配套使用，層間施工時(shí)間延長(zhǎng)至干透再噴涂第二次，更換稀釋溶劑。
      ② 改建施工場(chǎng)所，通風(fēng)環(huán)境，最好施工溫度控制在25℃相對(duì)濕度在70%左右；
      ③ 調(diào)整好油漆配比及施工粘度（15〞-17〞）；
      ④ 施工時(shí)，避免濕度太高的場(chǎng)合及天氣。
   14．走油：涂裝后，油漆的表面張力不勻引起。

      ① 油漆被污染了是最主要的原因。被污染的渠道有：
      a.  噴涂系統(tǒng)，供給的壓縮空氣中含有油污—檢查空壓機(jī)海底閥，放除產(chǎn)生的油、水，檢查油水分離器的效果；
      b. 包裝罐，開料罐被油、脂污染了—用干凈的容器配漆，配漆前，先用天那水清洗一下；
      c.  操作工手上帶的油污，尤其是冬天手上使用了油性護(hù)膚品，在打磨、配漆時(shí)易引起油漆的污染—操作者確認(rèn)手上沒有油脂品，最好先用肥皂或天那水洗凈雙手；
      d. 底材的污染，包括落塵、油污、打磨后存放時(shí)間長(zhǎng)—確認(rèn)底材上無污染，若前次打磨間隔時(shí)間過久，重新打磨一遍；
      e. 底涂的污染，包括底漆、中涂中因使用助劑過多（如流平劑），而助劑會(huì)向漆膜上層遷移、底涂過光過硬、打磨不充分、個(gè)別地方被漏磨——再打一次磨，確認(rèn)打磨徹底。
      ② 外加電場(chǎng)、磁場(chǎng)的影響；
因油漆是電的不良導(dǎo)體，在攪拌、噴涂過程中，由于磨擦?xí)a(chǎn)生大量靜電，當(dāng)一較強(qiáng)的外加電磁場(chǎng)存在時(shí)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的走油。如附近在使用電焊機(jī)、直流發(fā)電機(jī)、磁場(chǎng)很強(qiáng)的儀器的存在等—確認(rèn)要涂裝時(shí)沒有以上情形的存在才涂裝。
      ③ 操作人員身上帶有較強(qiáng)的靜電，如②所述，油漆表面常堆積著大量靜電，當(dāng)操作者身上靜電夠多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致走油。此種情形常發(fā)生在冬天及梅雨季節(jié)；
      ④ 油漆生產(chǎn)過程中，助劑未攪勻，導(dǎo)致局部助劑含量過高引起；
      ⑤ 樹脂本身質(zhì)量差，如分子量分布太廣；一次噴涂過厚，或厚薄不一致

      ⑥  一次涂裝太??；稀釋劑加入過量，粘度過低