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PCB要進(jìn)行SMT貼片加工時(shí)，PCB在SMT產(chǎn)線上是通過導(dǎo)軌傳送的，因此，必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。通常將PCB或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。

SMT傳送軌道固定板的寬度為3.0mm，理論上傳送邊的極限值是3.0mm，但建議大家不要走這個(gè)極限，增加貼片難度。要多預(yù)留出一些空白作為裕量，建議將5.0mm作為傳送邊的“禁布區(qū)域”。

如果這個(gè)禁布裕量不足，在將PCB上到傳送導(dǎo)軌后，干涉部分將會對錫膏或者已經(jīng)放置的元器件造成影響，板邊受干涉部分只能后焊或者需要另做夾具，增加生產(chǎn)成本。

如果板內(nèi)貼片零件到板邊距離足夠遠(yuǎn)，不會處在履帶范圍內(nèi)，則不用另外加工藝邊，如果零件處在履帶范圍內(nèi)，必須添加工藝邊，工藝邊做為夾邊區(qū)。工藝邊寬度根據(jù)機(jī)器特點(diǎn)，通常需要3-10mm，以5mm最為常見。

一般工藝邊加在比較長的這一邊，板子豎著進(jìn)入SMT機(jī)器，這樣板的硬度比較高，貼片時(shí)不會因?yàn)闄C(jī)器探頭的輕壓而彈跳，但是加長邊工藝邊面積較多，變相提升了單個(gè)板的平均價(jià)格。板的硬度足夠的情況下，可以加在短的方向，工藝邊面積小，單個(gè)板平均成本降低，板子橫著進(jìn)入SMT機(jī)器。

SMT通常是用MARK點(diǎn)做對位，如果板內(nèi)沒有MARK點(diǎn)，則必須在工藝邊對角添加2-4個(gè)MARK點(diǎn)，MARK點(diǎn)大小一般為1.0mm，露銅上錫，板內(nèi)有的情況下，工藝邊可加可不加。

板廠生產(chǎn)時(shí)，成型和測試需要做定位。在工藝邊添加專用的定位孔，做出的外形相對較標(biāo)準(zhǔn)，做定位也比較方便。因此工藝邊會添加3-4個(gè)直徑2.0-4.0mm之間的定位孔，以直徑3mm最常見，最好用。

一些工藝邊的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

• 工藝邊內(nèi)不能排布貼片或機(jī)插元器件，貼片或機(jī)插元器件的實(shí)體不能進(jìn)入工藝邊及其上空。
• 手插元器件的實(shí)體不能落在上、下工藝邊上方 3mm高度內(nèi)的空間中，不能落在左、右工藝邊上方 2mm高度內(nèi)的空間中。
• 工藝邊內(nèi)的導(dǎo)電銅箔要求盡量寬。小于 0.4mm的線條需要加強(qiáng)絕緣和耐磨損處理，最邊上的線條不小于 0.8mm。
• 工藝邊與PCB可用郵票孔或者V形槽連接，一般選用V形槽。
• 工藝邊上不應(yīng)有焊盤、通孔。
• 面積大于 80 mm2 的單板要求PCB自身有一對相互平行的工藝邊，并且工藝邊上下空間無元件實(shí)體進(jìn)入。
• 可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加工藝邊的寬度。