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中國企業(yè)發(fā)展趨勢--工廠管理智能化

軍事戰(zhàn)爭的啟示:

軍事戰(zhàn)爭從機(jī)械化戰(zhàn)爭到信息戰(zhàn),不是單純的作戰(zhàn)樣式、方式的改變,而是戰(zhàn)爭形態(tài)的改變,火力、機(jī)動、信息,是構(gòu)成現(xiàn)代軍隊(duì)作戰(zhàn)能力的重要內(nèi)容,而信息能力已成為衡量作戰(zhàn)能力高低的首要標(biāo)志。信息能力,表現(xiàn)在信息獲取、處理、傳輸、利用和對抗等方面,通過信息優(yōu)勢的爭奪和控制加以體現(xiàn)。

未來市場的競爭:

未來制造行業(yè)的市場競爭從單臺先進(jìn)設(shè)備、單種工藝技術(shù)等的競爭到綜合生產(chǎn)信息處理能力的競爭,也已不是單純的競爭樣式、方式的改變,而是競爭形態(tài)的改變,企業(yè)內(nèi)部的信息處理能力已成為衡量企業(yè)競爭能力高低的首要標(biāo)志.

理清思路,實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心競爭力的提升:

問:為什么日本企業(yè):人工成本高、土地成本高,材料90%以上靠進(jìn)口,但做的數(shù)碼相機(jī)、電器產(chǎn)品、汽車等產(chǎn)品除去進(jìn)口關(guān)稅,并不比國內(nèi)價(jià)格高,國際市場上占有率極高,其核心的秘密在哪里?

答:答案只有一個(gè):他們的制造效率高,我們一分鐘生產(chǎn)一件產(chǎn)品,而他們做的可能是十件,所以邊際成本低,資金周轉(zhuǎn)率高,產(chǎn)品售價(jià)低,利潤總額高。

問:為什么他們的效率高?

答:他們不單純是依靠先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,更重要的是他們在制造過程的信息交流速度快,發(fā)生問題能迅速的了解,并能及時(shí)處理,由于生產(chǎn)的信息及時(shí)掌握并采取措施,他們降低了等待的浪費(fèi)、降低產(chǎn)生庫存的浪費(fèi)、降低了不良品、廢品的發(fā)生、節(jié)約了時(shí)間生產(chǎn)效率就會提高,效率高產(chǎn)品成本自然下降,而且資金周轉(zhuǎn)率提高,周轉(zhuǎn)的次數(shù)多,利潤自然提高。競爭力也相應(yīng)提高。

問:對于我們國內(nèi)的企業(yè),如今市場競爭激烈的情況下,人工成本不斷上漲、材料成本難以下降、產(chǎn)品銷售價(jià)格提不上去,產(chǎn)品利潤率持續(xù)降低的情況下,有什么辦法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健快速增長?

答:答案只有一個(gè):提高資金周轉(zhuǎn)率,別人周轉(zhuǎn)一次,你實(shí)現(xiàn)兩次,利潤就是兩倍。

問:如何提高資金周轉(zhuǎn)率?

答:首先要提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

問:怎么提高生產(chǎn)效率?

答:兩條路:1、增加先進(jìn)設(shè)備 2、提高生產(chǎn)制造運(yùn)作的信息交流速度。

問:怎么提高生產(chǎn)運(yùn)作信息交流速度?

答:利用先進(jìn)的IT信息科技,通過把生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備連接集成,把生產(chǎn)進(jìn)度把握清楚,并把待料、設(shè)備異常、品質(zhì)異常等信息利用科技手段集成至主機(jī),再用無線的信號發(fā)送給相關(guān)人員,簡化繁雜的流程作業(yè)和大量的統(tǒng)計(jì)時(shí)間和填寫報(bào)表的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)組織信息交流的扁平化,實(shí)現(xiàn)以秒為單位的信息時(shí)時(shí)共享。提高企業(yè)的反應(yīng)速度和效率。

問:當(dāng)前企業(yè)現(xiàn)狀是什么樣子?

答:現(xiàn)狀1:急于交貨的產(chǎn)品不知道進(jìn)度,真正了解進(jìn)度的時(shí)候發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備、材料、操作工藝等問題需要延遲兩天才能交貨.導(dǎo)致工作被動,無法向客戶交代

原因:因?yàn)榘l(fā)生異常時(shí)反映速度慢,一般需要幾小時(shí)或半天時(shí)間,使用本系統(tǒng)后只需要0。5秒,可以立即采取措施彌補(bǔ)。

現(xiàn)狀2:生產(chǎn)訂單很多,沒辦法搞清楚每一份訂單在哪臺設(shè)備上做,還需要多久做完?

原因:因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)據(jù)反應(yīng)慢,了解的進(jìn)度需要大量統(tǒng)計(jì),難以同步了解進(jìn)度,使用本系統(tǒng)后,隨時(shí)可以了解生產(chǎn)進(jìn)度。

現(xiàn)狀3:生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常的處理流程復(fù)雜,信息反饋慢,處理問題的時(shí)效慢,導(dǎo)致企業(yè)效率低下,人工浪費(fèi),異常種類例如:設(shè)備故障、材料異常、工藝圖紙或作業(yè)指導(dǎo)、環(huán)境等異常,以下舉例說明:

            一般反應(yīng)流程:當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障工人填寫設(shè)備維修申請單-班組長查看審批-主管審批-設(shè)備科檢查---修理,信息傳遞速度極慢,工人等待時(shí)間長,造成工時(shí)的浪費(fèi),生產(chǎn)效率下降。如需要統(tǒng)計(jì)設(shè)備每月的維修時(shí)間,每月需要大量人工統(tǒng)計(jì)分析。發(fā)生異常如不能及時(shí)得到信息采取果斷措施處理,就會浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間,生產(chǎn)效率因此嚴(yán)重下降而不被發(fā)覺,發(fā)生異常不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理,就會產(chǎn)生大量的殘次品、廢品或者不需要的庫存,庫存占用了資金,廢品導(dǎo)致了損失。反應(yīng)不及時(shí)就是浪費(fèi)時(shí)間(每月因?yàn)楫惓5却臅r(shí)間累加起來浪費(fèi)驚人),如果異常問題多,未及時(shí)處理,時(shí)間浪費(fèi)了,生產(chǎn)交貨周期自然加長,資金周轉(zhuǎn)效率下降,利潤率和企業(yè)競爭能力自然下降。

            使用此系統(tǒng)后的反應(yīng)流程:發(fā)生設(shè)備故障-工人按設(shè)備故障鍵-無線信號發(fā)送至班組長、主管、設(shè)備人員手機(jī)上。  信息傳遞速度極快0.5秒,工人等待時(shí)間極短,而且系統(tǒng)自動匯總設(shè)備的使用效率,并能時(shí)時(shí)反饋,降低人工統(tǒng)計(jì)成本。

現(xiàn)狀4:為什么真正的制造加工時(shí)間只有幾個(gè)或幾十個(gè)小時(shí),但交貨期卻要3-7天(72小時(shí)-168小時(shí))?

原因:信息反饋速度慢,對現(xiàn)場的把握不夠,不能準(zhǔn)確的核算出需要多長時(shí)間,大部分交貨期是憑借經(jīng)驗(yàn)估計(jì)出來的,另外每天生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的日報(bào)表功能是核算產(chǎn)量和計(jì)算工資用,并不是按生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)來統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度的,如果從生產(chǎn)日報(bào)表里了解生產(chǎn)進(jìn)度,需要大量人工按單分類才能知道進(jìn)度,或需要大量增加跟單人員才能準(zhǔn)確知道,但實(shí)際生產(chǎn)的周期都較短,一般3-7天,因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)時(shí)間過長,反應(yīng)速度慢,分析清楚進(jìn)度時(shí),生產(chǎn)現(xiàn)場又發(fā)生變化,往往答應(yīng)的交貨期并不準(zhǔn)確。無法向客戶交待。

現(xiàn)狀5:由于生產(chǎn)排產(chǎn)人員無法隨時(shí)了解現(xiàn)場每臺設(shè)備的產(chǎn)量,生產(chǎn)現(xiàn)場會有一部分設(shè)備做的快, 另一部分設(shè)備做慢的狀況產(chǎn)生,如無法得到及時(shí)的生產(chǎn)信息并做出及時(shí)調(diào)整,生產(chǎn)能力就會不平衡,做的快的設(shè)備與慢設(shè)備的產(chǎn)能不一致時(shí),在就會產(chǎn)生現(xiàn)場材料、半成品、其他零配件庫存,庫存占用了大量資金,降低了資金周轉(zhuǎn)率,進(jìn)而降低利潤。

原因:對現(xiàn)場的信息把握不準(zhǔn),無法做出調(diào)整,使用此系統(tǒng)后可隨時(shí)了解到生產(chǎn)不平衡的情況,立即采取措施,可降低浪費(fèi)。

現(xiàn)狀6:復(fù)雜配套的產(chǎn)品,會發(fā)生一部分已經(jīng)生產(chǎn)出來,另一部分還在開料,生產(chǎn)出來得產(chǎn)品就需要占用庫存,等待另一部分產(chǎn)品生產(chǎn),導(dǎo)致總的用料占用資金多,但生產(chǎn)交貨期長,發(fā)生生產(chǎn)排產(chǎn)不配套的主要原因是排產(chǎn)過程的不平衡,不平衡的原因是不清楚每臺設(shè)備的產(chǎn)能或者不清楚材料的進(jìn)度。

原因:對現(xiàn)場的信息把握不準(zhǔn),無法做出調(diào)整,使用此系統(tǒng)后可隨時(shí)了解到生產(chǎn)不平衡的情況,立即采取措施,可降低浪費(fèi)。

企業(yè)修煉內(nèi)功的首先要解決問題是提高企業(yè)內(nèi)部信息的交流速度。利用高效制造信息交流系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)制造過程真正的信息化,提高企業(yè)反應(yīng)速度。進(jìn)而縮短制造周期,降低產(chǎn)品制造成本,提高企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率及利潤,實(shí)現(xiàn)競爭力的飛躍,要實(shí)現(xiàn)智能化管理,精益制造系統(tǒng)可以使企業(yè)一個(gè)流更具有:

1.效率性 2. 及時(shí)性 3. 收益性

節(jié)省時(shí)間 自動排單到人 提高企業(yè)反應(yīng)速度

信息共享 時(shí)時(shí)反應(yīng)秒秒提醒 提高資金周轉(zhuǎn)率

產(chǎn)量時(shí)時(shí)查詢 異常報(bào)修 提高利潤率

反應(yīng)敏捷 進(jìn)度隨時(shí)查看 節(jié)省時(shí)間

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 報(bào)表自由打印 告別紙單浪費(fèi)

報(bào)表靈活 縮短異常處理時(shí)間

圖表下發(fā) 無需跟單、統(tǒng)計(jì)員

而這一切智能的實(shí)現(xiàn)無需人工,精益制造系統(tǒng)一鍵搞定!

精益制造系統(tǒng)定義:MES精益制造管理系統(tǒng)是由中淵科技有限公司自主研發(fā)的集合制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機(jī)、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng),由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備(PDA智能手機(jī)、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件)對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力,提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。精益制造系統(tǒng)實(shí)時(shí)接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息,同時(shí)把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層,再實(shí)時(shí)把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁,完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑?!驹瓌?chuàng)文章,轉(zhuǎn)載請注明出處www.fszy.org

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