熔接線是塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，形成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。熔接線的位置強度是周圍塑料強度的40%到95%，熔接線還給制品設計和塑件的壽命帶來嚴重的影響，因此應盡可能地予以避免或改善。在注塑成型制品的眾多缺陷中，熔接線是最為普遍的，除少數幾何形狀非常簡單的注塑件外，大多數注塑件上都會有熔接線產生，形狀通常為一條線或v形槽，尤其是使用多澆口模具和嵌件的大型復雜制品，下面對熔接線的成因及改善作簡要分析。
1、設備方面注塑機容量小，塑化量超過注塑機容量的75%以上，可能會造成塑化不良，熔體溫度不均，影響材料熔合。為改善熔接線，必要時更換塑化容量大的注塑機。 2、模具方面 (1) 在熔接線部位改善模具的排氣效果。(2) 模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。在模具上的（產生熔接線部位）加電熱棒，局部升高模溫。(3) 調整澆口位置和數量，將熔接線轉移到裝配后能遮處或不明顯的地方。(4) 適當加大主、分流道及冷料穴的尺寸，防止冷料進入模具內增大熔接線的明顯程度。(5) 增加模具水道數量，減小模具的溫度梯度，可改善熔接線。(6) 對于圓環(huán)形產品，將輪輻式澆口改成中央圓盤式膜澆口。(7) 調整澆口位置或澆口數量，增大熔接線的匯合角（匯合角大于75度），則可以改善。(8) 對于壁厚不均，引起進膠不均勻產生的熔接線，在模具設計時使用“限流”和“導流”設計概念，確保其熔料均勻流動，可改善此種熔接線。(9) 對于玻纖增強塑料或含有金屬粉的色粉，產生的熔接線無法改善時，可在熔接線部位開設溢流穴（冷料井），將夾水紋移到溢流穴內，再加工掉（其厚度需接近壁厚才有效。(10) 利用抽真空注塑模具或蒸汽模具（高溫無痕模具），則可改善熔接線。(11) 改善模具的脫模斜度和膠件的脫模效果，防止注射過程打脫模劑引起的熔接線。 3、工藝方面 (1) 提高注射壓力，延長注射時間，可提高熔合效果。(2) 調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處。 (3) 提高料筒和噴嘴的溫度，塑料的粘度小，流態(tài)通暢，熔接痕變細。(4) 少用脫模劑，特別是含硅脫模劑，脫模劑影響料流融合。 (5) 降低合模力，以利排氣。 (6) 提高螺桿轉速，使塑料粘度下降。(7) 增加背壓壓力，使塑料密度提高。 4、原料方面 (1) 原料應充分干燥。(2) 盡量減少配方中的液體添加劑。 (3) 對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩(wěn)定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。5、產品設計方面 (1) 壁厚小，應加厚制件以免過早冷卻。 (2) 產品設計時應當盡量保持壁厚均勻，使得熔料前沿不會被分開。(3) 金屬嵌件位置不當，應加以調整。(4) 產品設計時要考慮到用纖維時熔接線的強度問題，避免有強度要求的區(qū)域有熔接線。
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