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基礎資料提供：1、產(chǎn)品簡介項目數(shù)值備注產(chǎn)品名稱汽車水槽左/右格柵產(chǎn)品重量（g/模）771包含澆口重量型腔數(shù)（N*n）2*12*1(每模左右件各1個)、1*2（每模一樣的產(chǎn)品2個）產(chǎn)品投影面積cm21600產(chǎn)品壁厚mm2產(chǎn)品圖片2、模具特征項目數(shù)值備注模具尺寸（L*W*T）mm1140mm×840mm×850mm幾板模兩板模流道形式主流道左右各分三個分流道澆口類型潛伏式澆口澆口尺寸mmΦ1 mm澆口數(shù)量6流道、澆口圖片3、機臺特征項目數(shù)值備注注塑機品牌海天注塑機機型HTF1000鎖模力（Ｔ）1000Ｔ螺桿尺寸（Φ）Φ100最大注射量（g）3431g注射壓力MPa211MPa注射速率g/s520g/s最大工作油壓MPa16MPa4、塑料特征項目數(shù)值項目數(shù)值材料改性PP拉粒原料干燥機類型熱風干燥機水口比例0%干燥溫度℃65色母比例0%干燥時間（Ｈ）1顏色黑色5、調(diào)試難點描述缺陷類型缺陷描述調(diào)試難點產(chǎn)品變形為防止裝配時離縫，需要控制澆口側變形在1 mm以內(nèi)同時克服小網(wǎng)格處缺料，澆口側邊變形在要求范圍內(nèi)6、質(zhì)量檢查方式缺陷類型缺陷圖片標準檢測方法產(chǎn)品變形進澆口處產(chǎn)品變形小于1mm檢具測量小網(wǎng)格處缺料熔接線不明顯目視（樣件）7、現(xiàn)改善方案（1）參數(shù)設定（2）模具溫度：動定模采用循環(huán)水冷卻生產(chǎn)，冷卻水溫度在25℃左右，正常生產(chǎn)時模具實際溫度在40-45℃。（3）注射壓力和速度：注射壓力設定在65-75bar,注射速度在30-40,保壓45bar。（4）塑化溫度：塑化溫度為正常的PP料溫度，設定在190-230℃8、調(diào)試結果（1）小網(wǎng)格處熔接效果可以接受，產(chǎn)品澆口側邊出現(xiàn)飛邊，且上拱變形超出標準，產(chǎn)品達不到要求。如降低注射壓力和速度，會出現(xiàn)小網(wǎng)格不滿或熔接線深的缺陷。（2）缺陷比例（%）：（3）頻次（次/小時）：（4）損失金額（元/天）：二、整改方案提供1、建議整改方案（1）參數(shù)設定（2）模具溫度：模具在動模小網(wǎng)格處接45℃熱水。（3）注射壓力和速度：注射壓力設定在55-68bar,注射速度在第一段降為25,保壓30bar。（4）塑化溫度：適當提高塑化溫度，設定在190-245℃。2、整改調(diào)試結果（1）產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)：小網(wǎng)格熔接線深度符合要求，澆口側邊上拱變形控制在1 mm以內(nèi)，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求.（2）缺陷比例（%）：1%（3）頻次（次/小時）：2次/小時（4）損失金額（元/小時）：32元/小時3、整改調(diào)試方案分析（1）模具溫度：對小網(wǎng)格處流動阻力較大的部位接45℃熱水,網(wǎng)格處模具實際溫度可以達到55℃,通過模具溫度的局部調(diào)整來改善網(wǎng)格處的充模效果。（2）成型工藝分析塑化溫度分析：塑化溫度提高10-15℃，也在PP料的工藝范圍內(nèi)，可以提高熔料的流動性，對熔接線的改善有幫助，同時也可以減小填充時的注射壓力。注射參數(shù)分析：第一段注射壓力和速度降低，可以減小流過澆口時的壓力，防止?jié)部趥冗叧霈F(xiàn)飛邊，三段注射壓力減小到55bar，也可以防止填充后期不平衡部位出現(xiàn)飛邊。第三段注射位置填充到型腔的97%，以減少總的注射保壓時間。保壓參數(shù)分析：保壓壓力減小到30bar，保壓時間設定為2s,產(chǎn)品填充結束后，產(chǎn)品內(nèi)應力比較小，后變形也會比較小。4、整改調(diào)試總結本案例解決的關鍵問題是PP料中大件產(chǎn)品，特別是平面產(chǎn)品后變形的問題，這樣的例子比較多，工藝方法解決的主要方向就是在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下，通過縮短注射保壓時間和減小保壓壓力來控制產(chǎn)品內(nèi)應力，進而減少產(chǎn)品的后變形。