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　　泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：1)軸套與軸間的密封;2)動環(huán)與軸套間的密封;3)動、靜環(huán)間的密封;4)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;5)密封端蓋與泵體間的密封。

　　一般來說，機械密封軸套外伸的軸0間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判，才能得出正確結論。

　　泵用機械密封泄漏原因分析及判斷：

　?、虐惭b靜試時泄漏機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

　?、圃囘\轉時出現(xiàn)的泄漏泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;2)安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;4)靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;5)工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面;6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

　?、钦＿\轉中突然泄漏離心泵在運轉中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞;2)對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;3)回流量偏大，導致吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;4)較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;6)環(huán)境溫度急劇變化;7)工況頻繁變化或調(diào)整;8)突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)彈簧壓縮量越大密封效果越好彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。樓上都說的很詳細，下面是我們單位機械密封安裝、操作指導書為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：

　　a、安裝機械密封部位的軸(或%軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

　　b、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50m。

　　為了使機械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設備應滿足以下要求：安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。安裝機械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。安裝機械密封的設備轉子軸向竄動量≤0.3mm。安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機械密封本身清洗干凈，防止雜質進入密封安裝部位。

　　安裝機械密封的安裝是在泵的裝配過程中進行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機械密封：安裝前，應確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設備要求一致。在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。把機械密封套上軸，按設計的工作高度安裝到位。過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接擰緊。機械密封配有輔助系統(tǒng)時，按標示正確連接管路。以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調(diào)整。

　　打開閥門，密封腔內(nèi)通入密封介質，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質，并觀察密封有無泄漏情況。確認上述兩項正確無誤后進行試運轉