在此，我們請教了多方相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，搜集國內(nèi)外解決此類缺陷資料希望能為您在生產(chǎn)過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關(guān)聯(lián)，本解決方案，僅供您參考。

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.料筒溫度過高

2.注射壓力、背壓過低。

3.保壓壓力(時間)不足

4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各區(qū)溫度設(shè)定不良

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.壁厚處(加強筋)模溫太高

2.澆口或流道不良

3.澆口類型或位置選擇不良

4.澆口凝固太早

5.筋太厚

6.模溫太低

7.排氣不良

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料流動性、收縮性不合要求

2.回料用量過多

3.原料未充分干燥

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.射出壓力(速度)太低或太高

2.背壓設(shè)定不合適

3.料管溫度太低

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.模溫太低

2.澆口或流道太小

3.排氣不良

4.澆道太長

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.流動性不好

2.潤滑劑太多

3.材料存在異物質(zhì)

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.射速太快

2.熔膠溫度太高或太低

3.射嘴直徑太小

.料管溫度太高或太低

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.澆口類型或位置不當

2.澆口形狀不當

3.模溫太低

4.澆口凝固太早

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料流動性不當

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.供料不穩(wěn)定。

2.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

3.溫度失控，背壓不穩(wěn)定。

4.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定，有多于0.4mm的變化.

5.成型周期不穩(wěn)定。

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.模具強度和剛性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理。

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1. 材料干燥不良，顆粒不均勻。

2.原料收縮率有太大。

3.材料粘度存在批次差異

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.充填太急

2.熔膠溫度不當

3.射壓太高

4.射嘴直徑太小

5.射嘴溫度太低

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.澆口類型或位置不當

2.澆口直徑太小

3.模溫太低

4.冷料井不足

5.轉(zhuǎn)彎處厚度不均

6.頂出受力不均或太大

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料應(yīng)力松弛性差

2.材料屈服強度低

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.料筒溫度過高

2.螺桿轉(zhuǎn)速太快

3.噴嘴太小、太熱或阻塞

4.射膠量超過機器容量的80%

5.有氣體或水汽在熔膠內(nèi)

6.清料不徹底

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.澆口太小

2.澆口或流道阻塞

3.模具表面有微裂縫

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料沒充分干燥

2.材料含異物

3.材料高溫分解

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.料筒溫度過低

2.注射速度太慢。

3.保壓壓力(時間)不足

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.模溫太低

2.澆口或流道劇彎

3.澆口類型選擇不當

4.脫模劑太多

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料干燥不良

2.回料太多

3.有不相容添加物

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.射速太快

2.熔膠溫度太高

3.射壓太高

4.射嘴直徑太小

5.射嘴溫度太高

6.料管溫度高

7.成型周期太長

8.料管中有碳化物

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.澆口類型或位置不當

2.澆口直徑太小

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料高溫穩(wěn)定性不夠

2.材料含異物

◆ 原料問題

1. 選用的著色劑或其它助劑的熱穩(wěn)定性差

2. 選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應(yīng)分解

3. 原料的流變性能過低

◆ 加工工藝問題

1. 烘料時間過長或烘料溫度過高

2. 注塑溫度或壓力過高

3. 滯留時間過長，導(dǎo)致變色

4. 注塑機清洗不干凈，受污染

◆ 周圍環(huán)境及其它影響因素

1. 原料或制品不宜存放在陽光直射的場所

2. 色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成

3. 測色差時制品溫度的影響

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.熔膠量不足

2.料筒溫度太低

3.背壓設(shè)定不良

4.注塑壓力(速度)不足

5.注塑時間太短

6.止回閥間隙大

7.射嘴阻塞

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.模溫太低

2.澆口類型或位置選擇不當

3.模具排氣不良

4.模具的流道(澆口)過小

5.模具型腔的分布不平衡

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料本身流動性不良

2.材料干燥不良

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.射出壓力或時間不當

2.熔膠在料管時間太長

3.成型周期不當

4.料筒溫度太低

5.射嘴溫度低

6.保壓壓力及時間不當。

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.模溫太高或太低

2.澆口或澆道太小

3.澆口類型或位置不當

4.模溫不均

5.頂桿面積太小或分布不平衡

6.壁厚偏差太大

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.流動性不當

2.材料縱、橫向收縮率偏差大

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.射速(射壓)太高

2.熔膠溫度太高

3.背壓太高

4.射嘴直徑太小

5.射嘴溫度太高

6.料管溫度高

7.螺桿轉(zhuǎn)速太快

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.澆口類型或位置不當

2.澆口直徑太小

3.模具排氣不好

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料耐熱不夠

2.二次材料太多

3.材料高溫穩(wěn)定性不夠

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.料筒溫度太低

2.射壓不足

3.射嘴溫度低

4.熔膠在料管時間太長

5.成型周期不當

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.模具光潔度差。

2.澆口或流道太小

3.澆口類型或位置不當

4.排氣不良

5.模具表面有異物。

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料沒充分干燥

2.流動性能不當

3材料本身光澤性差

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.射出壓力(速度)太高

2.熔膠停留料管時間太長

3.成型周期太長

4.鎖模力不足

5.料溫太高

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.合模面接觸不良

2.模具強度不夠

3.排氣不良

4.澆道太長

5.模具配件尺寸不精密

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.流動性太好

2.潤滑劑太多

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.料筒或模具溫度過高

2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短

3.保壓壓力(時間)不足

4.冷卻時間設(shè)定不良

5.止回閥不良

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.澆口或流道太小

2.澆口位置或類型選擇不良

3.澆口凝固太早

4.筋太厚

5.流動不平衡

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料流動性、收縮性不合要求

2.回料用量過大

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.料筒溫度過低

2.注射壓力過低

3.保壓壓力(時間)不足

4.周期時間不當

5.熔膠在料管停留時間太長

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.模溫太低

2.澆口或流道太小

3.排氣不良

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.材料流動性不合要求

2.潤滑劑不當

3.易揮發(fā)物太多

◆ 與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.過度充填、保壓、使殘留應(yīng)力過大

2.保壓時間太長

3.模溫太低

◆ 與模具相關(guān)的可能原因

1.脫模斜度不夠

2.頂出不良

3.脫模劑過多

◆ 與材料相關(guān)的可能原因

1.干燥不良

2.二次料太多

3.材料高溫分解

◆ 產(chǎn)生黑點不良的原因

1. 注塑機清洗不干凈

2. 注塑機溫度設(shè)定過高

3. 注塑機射嘴結(jié)構(gòu)不合理

4. 滯留時間過長，易燒焦，產(chǎn)生黑點

5. 烘料桶內(nèi)清洗不干凈

6. 烘料桶吹(吸)風(fēng)裝置，過濾網(wǎng)污染

7. 儲料桶內(nèi)清洗不干凈

8. 搬運、拆包、投料過程管理不當，易帶入周圍環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)

9. 產(chǎn)品本身的黑點不良，應(yīng)及時反饋，便于進行調(diào)查