生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)——庫(kù)存浪費(fèi)
上篇文章主要講解了生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（點(diǎn)擊查看），那么今天我們來(lái)一起了解一下庫(kù)存浪費(fèi)的相關(guān)內(nèi)容。
庫(kù)存浪費(fèi)
庫(kù)存浪費(fèi)主要是由于前后工序產(chǎn)能不均衡，或是由于原材料、零部件、在制品、成品的庫(kù)存超過(guò)了顧客或后工序作業(yè)所需求的數(shù)量和安全庫(kù)存所必須的數(shù)量，從而造成大量的不必要的堆積、維護(hù)、搬運(yùn)、找尋等浪費(fèi)。
而且客戶是不會(huì)為你的庫(kù)存管理費(fèi)用買賬的。
大多數(shù)人都有一種錯(cuò)誤的想法：因?yàn)橛袔?kù)存和在制品，生產(chǎn)計(jì)劃就好安排了，有些誤差也無(wú)所謂。這種庫(kù)存品一定會(huì)賣掉，所以沒關(guān)系。因?yàn)橛械胤?，所以即使有?kù)存也沒關(guān)系。
因此，人們都說(shuō)“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，我們要盡可能地消除庫(kù)存浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”，注意我們所說(shuō)的零庫(kù)存的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫(kù)存“盡量減到最少的必要程度”。
企業(yè)的庫(kù)存浪費(fèi)若是過(guò)多，則會(huì)對(duì)企業(yè)造成如下危害：
危害
01
過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成在制品、成品的積壓，占用過(guò)多的流動(dòng)資金，降低資金回轉(zhuǎn)率，而且多余的設(shè)備折舊費(fèi)用、勞務(wù)費(fèi)用、利息及回報(bào)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，不利于企業(yè)利潤(rùn)最大化。
02
會(huì)增加額外的搬運(yùn)、質(zhì)量維護(hù)和管理的成本，需要增加相應(yīng)的資源投入（人員、貨架、車輛等），使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難，造成空間布局、作業(yè)順序不合理。
03
占用過(guò)多的生產(chǎn)空間、倉(cāng)儲(chǔ)空間，需要籌資建造更大的倉(cāng)庫(kù)（庫(kù)房擴(kuò)建），作為額外的庫(kù)存?zhèn)}庫(kù)，造成空間浪費(fèi)。
04
產(chǎn)品積壓和過(guò)多的搬運(yùn)，倉(cāng)庫(kù)的日曬雨淋，容易造成質(zhì)損（生銹腐蝕，壓壞，變質(zhì)發(fā)霉、擠壓），產(chǎn)生不良品浪費(fèi)。
05
生產(chǎn)批次數(shù)量大于顧客要求，剩余的產(chǎn)成品有過(guò)時(shí)滯留在庫(kù)，變成呆料廢料的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致物料貶值。
06
特殊產(chǎn)品的庫(kù)存積壓還會(huì)造成巨大的安全隱患，會(huì)導(dǎo)致重大事故發(fā)生（家具行業(yè)，木材，香煙、打火機(jī)、汽油柴油、酒精等易燃，還有一些腐蝕性極強(qiáng)的化學(xué)物品）。
師，
07
掩蓋問題，造成假象，會(huì)掩蓋企業(yè)內(nèi)部的各種問題。
例如：生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多，設(shè)備能力和需求的誤判等。如果有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問題時(shí)可以有庫(kù)存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，人們沒有緊迫感去解決，最起碼不必現(xiàn)在急需解決。久而久之，就埋下了隱患的種子。管理者都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫(kù)存被“儲(chǔ)存”起來(lái)了。
庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生的原因與過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因基本相同，因?yàn)檫^(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致庫(kù)存，二者本身就為因果關(guān)系 。具體如下：
01
由于原材料、外協(xié)件等的運(yùn)輸費(fèi)用高、運(yùn)輸周期長(zhǎng)，為了節(jié)約運(yùn)輸成本，導(dǎo)致過(guò)量的采購(gòu)；物料管理混亂，盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，呆滯物料未及時(shí)處理；倉(cāng)庫(kù)混亂，車間布局不合理，倉(cāng)庫(kù)空間未被合理充分的利用。
02
設(shè)備換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，因?yàn)楹ε聯(lián)Q模，所以只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要，盲目采用傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式。
03
信息傳遞失誤，客戶訂單不準(zhǔn)確，缺乏內(nèi)、外部交流，業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有問題，或者客戶需求變更，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不合理不協(xié)調(diào)，缺少拉動(dòng)系統(tǒng)。
04
產(chǎn)線設(shè)計(jì)不合理，工序之間的產(chǎn)能不平衡，只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的配套。
05
設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力不足，生產(chǎn)能力不穩(wěn)定，對(duì)產(chǎn)能缺乏信心，導(dǎo)致提前生產(chǎn)，過(guò)量備貨。
06
計(jì)件制工資，多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”，對(duì)開工率的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，認(rèn)為停線是不可以的錯(cuò)誤想法，視庫(kù)存為當(dāng)然。
因此，在對(duì)待庫(kù)存浪費(fèi)時(shí)，必須要牢記庫(kù)存的三不原則：
庫(kù)存的三不原則
1、不大批量生產(chǎn)
2、不大批量搬運(yùn)
3、不大批量采購(gòu)
消除庫(kù)存浪費(fèi)的具體對(duì)策有如下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)供應(yīng)商的供貨周期、運(yùn)輸周期和需求量定期合理安排采購(gòu)計(jì)劃，按需采購(gòu)物料;同時(shí)提高庫(kù)存物料管理水平，把生產(chǎn)線外的在制品進(jìn)行定量并要有管理規(guī)定，明確工序間的安全庫(kù)存數(shù)量，削減超過(guò)規(guī)定值的庫(kù)存量，規(guī)定存放時(shí)間，定期清理呆滯品；車間合理布局，5S管理，合理充分的利用倉(cāng)庫(kù)空間。
2、加強(qiáng)設(shè)備管理，以實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn)。
3、實(shí)施看板管理，實(shí)現(xiàn)小批量、多品種，以顧客需求為導(dǎo)向的拉動(dòng)生產(chǎn)方式。合理配置資源，提高生產(chǎn)計(jì)劃合理性。
4、產(chǎn)線優(yōu)化設(shè)計(jì)，要明確各工序生產(chǎn)能力和生產(chǎn)節(jié)拍，不要追求部分效率。采用“一個(gè)流”的連續(xù)生產(chǎn)方式，每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序，在整個(gè)制造加工過(guò)程中，使零件始終處于不停滯、不堆積、不超越的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。
5、改善和消滅妨礙工序信賴性的因素。
6、庫(kù)存意識(shí)的改革，有操作等待時(shí)間的時(shí)候，為了明確此種情況，先不要讓作業(yè)員進(jìn)行其他多余的操作，等待時(shí)間明顯化后再有針對(duì)性地進(jìn)行改善。
庫(kù)存浪費(fèi)是所有浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)，因此，我們大家要盡可能地采取各種措施來(lái)避免其發(fā)生。
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