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噴砂除銹施工施工方案

1.1編制原則:

我公司在認(rèn)真勘察了油罐防腐施工的現(xiàn)場情況,在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,經(jīng)過充分的研究和論證,本著對工程負(fù)責(zé)的原則,以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。

我公司將在本施工組織設(shè)計作為施工的綱領(lǐng)性文件,用以指導(dǎo)工程的施工與管理,以確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。同時,我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn),體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心,視工程質(zhì)量為生命;堅持以人為本,嚴(yán)格過程控制,持續(xù)質(zhì)量改進(jìn),努力完善保修服務(wù),為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。

1.2編制依據(jù):

1.2.1《化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

1.2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88

1.2.3《施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

1.2.4公司的質(zhì)量體系文件

 

 

 第二部分:工程概況

1、工程名稱:油罐內(nèi)外壁噴砂除銹防腐

2、工程地點:女島油庫

 

 

 

第三部分:工程目標(biāo)

3.1質(zhì)量目標(biāo):創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程

3.2工期目標(biāo):

保證在開工前3日進(jìn)駐施工現(xiàn)場,按甲方要求3個月的工期提前1-2天完成施工任務(wù)。

3.3安全與文明施工目標(biāo)。

3.3.1杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生,杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)和交通事故。

3.3.2輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。

3.3.3項目部特種作業(yè)人員和安全員必須經(jīng)過培訓(xùn),且持證上崗。

3.4環(huán)境目標(biāo)

噪聲達(dá)標(biāo),現(xiàn)場無揚(yáng)塵,運(yùn)輸無遺灑,生產(chǎn)及生活廢水達(dá)標(biāo)排放,杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi),爆炸事故,合理處理固體廢棄物,最大限度地節(jié)能降耗,不使用有害的材料。

3.5工程回訪及服務(wù)目標(biāo)

我公司將對該工程實行終身質(zhì)量負(fù)責(zé)制,并對竣工交付使用的保修、回該工作負(fù)責(zé)。工程竣工后,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》向業(yè)主提供工程質(zhì)量保修書。

公司每年定期組織相關(guān)人員進(jìn)行一次質(zhì)量回訪。發(fā)現(xiàn)問題及時返修,填寫“竣工工程質(zhì)量回該表”備案。并爭創(chuàng)“用戶滿意工程”。

第四部分:施工部署

4.1施工流水段劃分:

4.1.1腳手架為一個施工段

4.1.2除銹為一個施工段

4.1.3防腐為一個施工段

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計原理,按施工組織設(shè)計,規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底,編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。

4.2.2工程材料準(zhǔn)備

自購材料,組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告,合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商,對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢,做到不使用不合格的產(chǎn)品。

4.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備

施工用電

施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線,動力線和照明線分開,并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

4.2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工組織設(shè)計,對施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修,使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài),制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃,滿足工程需求。

4.2.5勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)本工程特點,我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組,及時安排進(jìn)場,由項目部統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)施工,加快施工進(jìn)度,提高工程質(zhì)量,并保證工程能連續(xù)施工。

對所有進(jìn)場施工隊伍先進(jìn)行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守紀(jì)。

4.3施工順序及施工流向安排

4.3.1施工過程的基本劃分

根據(jù)要求先進(jìn)行除銹施工,經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行防腐施工。

4.3.2施工工藝

4.3.2.1油罐內(nèi)壁

噴砂除銹→檢查合格后→涂PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后  PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯底漆第二遍→檢查合格后  PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯中間漆一遍→檢查合格后  PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆第一遍→檢查合格后  PU91導(dǎo)靜電彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗收

4.3.2.2油罐外壁

噴砂除銹→檢查合格后  S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第一遍→檢查合格后

S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗合格后  S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第一遍     →檢查合格后  S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及最終驗收

4.4管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

該工程將實施項目法施工,建立一個合理的、精干的、高效率項目部、全面履行合同、對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能,協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系,發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能的能動作用,滿足現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本校算、計量試驗、生活、文明施工等需要,對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé),確保各項管理目標(biāo)的完全實現(xiàn)。

項目部人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成,作業(yè)層由我單位勞務(wù)部門選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程的專業(yè)隊伍施工。

4.5工程項目專業(yè)配置

根據(jù)本工程的施工內(nèi)容,在工程進(jìn)展中必須確保各專業(yè)配置齊全,以做到每項施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理,切實做到不同專業(yè)配置齊全,切實做到不同專業(yè)之間的配合和銜接,在本工程中大范圍配置為架子工施工專業(yè)、除銹工專業(yè)和防腐工施工專業(yè)。

4.6主要材料供應(yīng)計劃及材料質(zhì)量保證措施

4.6.1對油漆等材料采用分批進(jìn)入現(xiàn)場(根據(jù)實際工程量),第一批在開工前3天,第二批為施工后1個月。

4.6.2材料的質(zhì)量保證措施

建立合格材料供應(yīng)商的檔案,并對進(jìn)場的材料按廠家、品種、規(guī)格、材質(zhì)型號等方面進(jìn)行檢查,要求必須符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并要具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,材料進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗,不合格者,立即返場,不得投入使用。

4.7隱蔽工程

施工管理人員應(yīng)對隱蔽工程作詳細(xì)的施工記錄,每道工序經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序的施工,工程完工后,隱蔽工程記錄作為交工資料交付甲方。

第五部分:主要施工方法

5.1腳手架

5.1.1油罐內(nèi)腳手架用滿堂紅,搭設(shè)應(yīng)牢固,油罐外部用滿堂紅和雙排腳手架。

5.1.2腳手架采用木桿搭設(shè)。

5.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m。

5.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固,掛結(jié)點垂直距離不得超過4m,水平距離不得在于6m,拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐,間距控制在1520m一個

5.1.5腳手架操作面滿鋪架板,離墻面不得大于200mm,不得有空隙和探頭板、飛跳板,嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng),操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板,立面掛安全網(wǎng)。

5.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板,縱向必須設(shè)剪力撐,其寬度不得超過7根立桿,與水平面頭角為4560度,高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

5.1.7腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查,拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。

5.1.8油罐外壁因與山體距離太近,無法搭設(shè)腳手架,在進(jìn)行高處作業(yè)時應(yīng)采取吊板施工。

5.2噴砂除銹

技術(shù)要求:基體表面要求清潔,而具有一定的粗糙度,即達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn),徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物,呈現(xiàn)金屬均一本色,并有一定的粗糙度。

噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點:

1)噴砂距離:指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加,磨料對基材表面的沖刷作用減弱,同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度,又有較高的噴砂效率,同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。

2)噴砂角度:指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角,應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi),要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

3)空氣壓力:以壓縮空氣為動力,供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高,磨料噴射速度增加,對表面沖刷作用加劇,磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì),工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa,射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失,應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

4)噴砂嘴孔徑:在空氣壓力一定的情況下,噴嘴孔徑加大,空氣耗量和出砂量增加,噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約,一般為815mm。由于磨損,當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時,應(yīng)更換新噴嘴。

5)噴砂槍的移動速度:通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求,主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間,過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。

噴砂質(zhì)量要求與控制:

噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度,因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求,確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。

1)表面凈化和活化程度:噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材,應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為活化的表面。

2)表面粗糙度:30-80微米。

3)噴砂表面的均勻性:基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的,不應(yīng)出現(xiàn)所謂的花斑現(xiàn)象。

   磨料硬度要達(dá)到要求,且含水率不得大于1%,壓縮空氣要干燥。

(4)表面處理完畢后,驗收合格后,才能進(jìn)行下道工序。

5.3油漆涂裝

5.3.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理,除去灰塵雜物,經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

5.3.2防腐涂料使用前,還應(yīng)做二次抽查,合格后方可涂裝。

5.3.3使用涂料時,應(yīng)攪拌均勻,對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比,不能隨意更改。

5.3.4使用稀釋劑時,其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,配制涂料時,必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾,并用涂-4杯測定粘度后使用。

5.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求,如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

5.3.6涂層的第一道漆膜表干后,方可進(jìn)行下道涂層施工,涂刷時層間要縱橫交錯,均勻涂刷,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。

5.3.7所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致,無針孔氣泡、流掛,剝落、粉漆、破損等缺陷,結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。

5.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時,最好在第一道漆未干透時作第二道漆,時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

5.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后,做到表面潔凈,無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。

5.3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計要求。

5.3.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位,應(yīng)用小刷子先涂,先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

5.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底,防腐時可采用噴漆,來保證漆膜的完整性。

5.4質(zhì)量檢查

5.4.1外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查,無微孔者合格。

5.4.2涂層厚度檢查:采用磁性(或超聲波)測厚儀檢測,要求涂層厚度均勻,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下:

A:采用磁性測厚儀測厚,相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。

B:檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點,并作好記錄。

C:涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,也不得高于規(guī)定值,允許偏差為±5% 。

5.4.3涂層附著力檢查:用打叉劃格法檢查涂層附著力。

第六部分:確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

我們的質(zhì)量目標(biāo)是:創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

為了達(dá)到這一目標(biāo),在整個施工過程中,我們將以質(zhì)量管理為中心,視工程質(zhì)量為生命,堅持以人為本,嚴(yán)格過程控制,持續(xù)質(zhì)量改進(jìn);努力完善保修服務(wù),為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品;編制項目《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量保證制度》、《過程精品實施計劃》,并把質(zhì)量職能分解,嚴(yán)格按照計劃實施,確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì),都是精品,以過程精品鑄造精品工程。

6.1建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系

我公司是通過國家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位,對本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中,我公司將全面貫徹ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系》內(nèi)容,建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu),優(yōu)化資源配置,建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系,以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控,確保各項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

                        項目經(jīng)理

 


             項目副經(jīng)理            技術(shù)負(fù)責(zé)人

 


                         質(zhì)檢員

 


計劃員   材料員   設(shè)備員   計量員   測量員   試驗員

 


          施工隊        施工隊        施工隊   

        

                     各專業(yè)施工班組 

6.1.1組織保證

建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目副經(jīng)理、專業(yè)工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制,專職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理體系,形成有項目經(jīng)理到各施工方的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),制定科學(xué)的質(zhì)量自治保證體系,并明確各崗位職責(zé)。

項目經(jīng)理:項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo)者與管理者,是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者,對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé),領(lǐng)導(dǎo)與組織有關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃。

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:對質(zhì)量有第一技術(shù)責(zé)任,負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量計劃,初執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等具體領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理工作,領(lǐng)導(dǎo)組織開展QC小組活動。

項目副經(jīng)理:對工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量問題的處理和質(zhì)量事故的調(diào)查,并提出處理意見;對專業(yè)工長的日常工作給予具體的指導(dǎo)與幫助、協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。

質(zhì)量負(fù)責(zé)人:對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)、負(fù)責(zé)向監(jiān)理單位報驗分項工程資料,并協(xié)同工長做好現(xiàn)場的檢查工作,隨時指出工程的質(zhì)量問題,并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施,定時上報質(zhì)量,組織開展QC小組活動。

技術(shù)部:監(jiān)督檢查分屬隊伍對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況;收集、保存好技術(shù)資料,檢查施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同步,負(fù)責(zé)采購材料質(zhì)量的控制,參加圖紙會審。

工程部:組織施工過程中的質(zhì)量自檢,并提出自檢報告,對工程質(zhì)量負(fù)責(zé),施工過程中素質(zhì)與問題的處理,參加質(zhì)量事故的處理,參加隱蔽驗收,中間結(jié)構(gòu)驗收和交工驗收,負(fù)責(zé)安全生產(chǎn),負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備的管理,參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢,核定分部、分項工程質(zhì)量、準(zhǔn)確真實反映工程施工質(zhì)量狀況。

物資部:負(fù)責(zé)項目的物資供應(yīng),組織進(jìn)場材料、設(shè)備的檢驗與驗收,制定進(jìn)場材料計劃,負(fù)責(zé)對材料的驗收與管理。

6.1.2質(zhì)量保證組織制度:

1)材料進(jìn)場檢驗制度:

本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證,并根據(jù)國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢,抽驗不合格的一律不準(zhǔn)使用,因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。

2)質(zhì)量一票否決制度:

對不合格的分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工,有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。

3)質(zhì)量文件記錄制度:

質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù),以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管,特別是各類工序接口的處理,應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況,理清各方責(zé)任。

4)工程質(zhì)量等級評定、核定制度:

竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定,未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。

5)竣工服務(wù)承諾制度:

工程竣工后,公司將主動做好用戶回訪工作,按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。

6)質(zhì)量保證措施制度:

原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報告、各種試驗的分析報告。

6.1.3組織措施

1)檢查督促

項目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項管理工作,每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標(biāo)大檢查,按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查,查出問題及時研究整改措施,并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查,查出問題及時研究整改措施,并指定負(fù)責(zé)人及完成日期,在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序,確保質(zhì)量。

建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu),由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實施,在確定了項目方針目標(biāo)后,組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實行分解,明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實施,抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育,組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育,掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求,做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn),個個干中求質(zhì)量。

2)工作質(zhì)量

質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量,凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施,學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計,施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。

項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人,項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人,各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運(yùn)轉(zhuǎn),各部門明確職責(zé),形成良性循環(huán)。

3)在施工中做好下列七項工作:

3.1)組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,確定主要分項分部工程,功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位,現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。

3.2)編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

3.3)配備專職質(zhì)量檢查人員,作好施工工序的質(zhì)檢工作,并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。

3.4)配備專職實驗人員,加強(qiáng)原材料的實驗工作。

3.5)配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

3.6)施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作,確保施工質(zhì)量。

6.2質(zhì)量保證措施

1)加強(qiáng)原材料的驗收工作,不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。

2)對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。

3)每道工序?qū)嵭腥龣z制,經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

4)施工材料嚴(yán)格按照配比進(jìn)行調(diào)配。

5)掛牌施工,把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€施工人員。

第七部分:確保安全施工的技術(shù)組織措施

7.1建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)保證體系

7.2貫徹各項安全管理制度

7.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

為認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康,建立自項目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制,形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。

7.2.2安全教育制度

做好新進(jìn)場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機(jī)動性安全教育,如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓(xùn)后上崗的原則,以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。

7.2.3安全技術(shù)措施交底制度

分部分項工程施工前,由施工員對班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底,施工員還要按工程進(jìn)度定期或不定期向班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。

7.2.4安全生產(chǎn)巡檢制度

加強(qiáng)安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié),堅持公司每季度一次,分公司每月一次,項目部每周一次,工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次,每級巡檢均要記錄,各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題,下達(dá)《整改通知》,認(rèn)真整改做到三落實(措施、時間、執(zhí)行人),各項整改情況要及時復(fù)查,逐級書面反饋,對重大隱患立即處理,直至采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。

7.2.5安全措施掛牌制度

在工程施工現(xiàn)場需要注意安全的設(shè)備及籬工地找醒目位置懸掛操作規(guī)程和安全警示牌,在辦公室的正面掛公司的工地消防責(zé)任制和安全技術(shù)措施牌。

7.3技術(shù)措施

7.3.1腳手架工程

1)腳手架采用外徑4851mm,壁厚33.5mm,無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管,桿件連接必須使用合格的扣件,不得使用鉛絲和其它材料綁扎。

2)結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m,大橫桿間距不得大于1.2m,小橫桿間距不得大于1m,裝修腳手架立桿間距不大于1.5m,大橫桿間距不大于1.8m,小橫桿間距不大于1.5m。

3)腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固,掛結(jié)點垂直距離不得超過4m,水平距離不得在于6m,拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鉛絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐,間距控制在1520m一個。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況,發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。

4)腳手架操作面滿鋪架板,離墻面不得大于200mm,不得有空隙和探頭板、飛跳板,嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng),操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板,立面掛安全網(wǎng)。

5)腳手架高度在20m以上的腳手板,縱向必須設(shè)剪力撐,其寬度不得超過7根立桿,與水平面頭角為4560度,高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。

6)腳手架設(shè)置避雷及接地裝置,并派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查,拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。

7.3.2施工現(xiàn)場臨時用電

1)現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。用電設(shè)備不得一部分采用保護(hù)接零,一部分采用防護(hù)接地,保護(hù)零線與工作零線不得混用,線路嚴(yán)格分開使用。

2)現(xiàn)場的配電線路和用電設(shè)備必須采用“三級配電、兩級保護(hù)”,用電設(shè)備的開關(guān)箱,符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的要求,配電箱不得使用木箱、木底板,進(jìn)了線孔洞有絕緣保護(hù)圈,配電箱及電氣設(shè)備有防雨及防潮保護(hù)措施。

3)電源主線路采用絕緣導(dǎo)線,且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。

4)室內(nèi)照明采用安全電壓供電,線路不得亂拉亂扯,接頭處用絕緣布包扎。油罐內(nèi)壁噴砂除銹及防腐涂裝施工期間,必須在罐體下人孔上安裝一個送風(fēng)機(jī),在油罐的頂部人孔上安裝一個抽風(fēng)機(jī),以確保球罐內(nèi)的通風(fēng)良好。在油罐內(nèi)照明的電壓不得大于36伏。

7.3.3施工機(jī)具

1)施工機(jī)具除做保護(hù)接零外,必須在用電設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)漏電保護(hù)器。

2)平刨護(hù)手安全裝置和園鋸防護(hù)罩、分料器、擋板做到定型化。

3)移動式電動機(jī)手柄有絕緣保護(hù)套,使用時戴絕緣手套,穿絕緣靴。

7.3.4季節(jié)性施工措施

1)夏季露天作業(yè)采取防暑降溫措施

2)雨季安全技術(shù)措施

2.1)成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,做到分工明確,責(zé)任到個,以使綜合處理和協(xié)調(diào)汛期發(fā)生的各種問題。

2.2)安全員對臨時工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查,及時修補(bǔ)加固,防止漏雨、倒塌,對施工進(jìn)行嚴(yán)格的防雷接地測試,不符合要求的必須立即糾正。

2.3)放工現(xiàn)場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻,防止道路積水、泥濘,影響運(yùn)輸車輛和人員通過。

第八部分:確保工程安全文明施工的技術(shù)組織措施

我公司是通過ISO9001ISO14001雙體系認(rèn)證的企業(yè),為保證施工現(xiàn)場的工作環(huán)境,根據(jù)我公司《質(zhì)量/環(huán)境手冊》、《質(zhì)量/環(huán)境管理體系 程序文件匯編》,結(jié)合相關(guān)管理制度,特制定以下措施。

8.1建立以項目經(jīng)理為首的安全文明生產(chǎn)保證體系

8.2安全文明施工措施

1、參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術(shù)教育,開工前由工地安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)教育,對新進(jìn)廠的工人必須進(jìn)行兩級安全教育,工地由安全員負(fù)責(zé),班組由不脫產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)。

2、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定,認(rèn)真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定,并經(jīng)常深入班組檢查督促,對現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,經(jīng)常檢查防護(hù)用品的安全可靠性,施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿防靜電服、工作鞋,禁穿拖鞋、涼鞋。

4、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌,危險地應(yīng)設(shè)安全保障或掛牌明示,并劃格出安全界區(qū)。

5、現(xiàn)場使用施工機(jī)械設(shè)備,現(xiàn)場使用防爆設(shè)施需要專人管理?,F(xiàn)場施工照明燈離地面不能超過一米,罐壁不能掛照明燈以及其他設(shè)施,臨時電纜電路防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈具材料的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃,作好安全、文明施工。

6、從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查,患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員,不得從事高空作

7、高空作業(yè)人員應(yīng)將材料,機(jī)具、工具放置妥當(dāng),以免下落傷人,嚴(yán)禁隨意往下亂扔物件

11、所有用電設(shè)備,均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,以保人身安全。

12、電源的引入施工罐體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣,并應(yīng)采取保護(hù)性措施。

13、現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的拆裝,不得私自進(jìn)行,均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。

14、因油漆易燃品,施工現(xiàn)場嚴(yán)禁帶火種,不準(zhǔn)抽煙。

15、施工現(xiàn)場應(yīng)配置一定數(shù)量的消防器材,如滅火器等。

16、施工期間,給所有員工投意外傷害保險。

17、防火措施

1)在防腐作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)格遵守?zé)熁鸸芾硪?guī)定,在區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、動火。

2)施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地方放置輕便滅火器,且藥量充足有效,并保持會使用消防器材,掌握一定消防技術(shù)和理論知識。

3)對動力設(shè)備、切割、電器設(shè)備進(jìn)行重點防護(hù)。

4)易燃易爆物品(油漆、化學(xué)物品、油品、溶劑等)應(yīng)由專人保管,存放地點保持通風(fēng)良好。

5)在同罐區(qū)施工時,所有照明用具必須使用防爆設(shè)施。

18、消防措施

1)施工現(xiàn)場應(yīng)建立和執(zhí)行防火管理制度,由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé),由安全員工專管。

2)油漆、稀釋劑等易燃物品應(yīng)放在專用倉庫,配備消防設(shè)施如滅火器和消防砂箱等,嚴(yán)禁煙火。

3)施工現(xiàn)場設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施,并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝現(xiàn)場及附近區(qū)域禁止吸煙。

4)所有工地人員要加強(qiáng)安全教育,懂得必要的防火、滅火知識。

5)現(xiàn)場設(shè)置防火標(biāo)志牌,任何人不得私自挪動標(biāo)志牌和消防設(shè)施。

19、工地衛(wèi)生

1)保持辦公室和宿舍等處室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生,做到無痰跡、煙頭、紙屑:宿舍內(nèi)用具、工作用、鞋帽等物品定點集中擺放,保持整齊,床上生活用品疊放整齊,床下不得隨意堆放雜物;辦公室、宿舍實行衛(wèi)生值班制度,及時作好清潔衛(wèi)生工作。

2)食堂保持室內(nèi)外環(huán)境整潔,工作臺和地面上無油膩,食物存放配備冰箱和熟食罩,生熟分開,專人管理,保持清潔衛(wèi)生,炊事人員必須持健康證和培訓(xùn)證上崗,并做到“三白”定期對炊事人員進(jìn)行健康檢查,食堂一切用具,用后洗凈,不得有污垢、霉變物。

3)定期對生活區(qū)進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動;食堂應(yīng)有加蓋的泔水桶和垃圾袋;廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理,每天清洗,保持整潔,廁所內(nèi)定期噴灑藥物進(jìn)行消毒,并做好記錄。

4)食堂生活污水經(jīng)隔油池處理,廁所污水經(jīng)化糞池處理后就近排入既有水系,生活垃圾集中裝運(yùn)到指定的垃圾處理場處理。

 

 

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