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采購(gòu)講堂:做好供應(yīng)商管理,達(dá)到降低采購(gòu)成本的四大方法,值得所有采購(gòu)學(xué)習(xí)(一)

一些成功的企業(yè)已經(jīng)不再把供應(yīng)商當(dāng)作敵人,而開始把供應(yīng)商當(dāng)作降低成本計(jì)劃里的合作伙伴。

和供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系,必須建立在四項(xiàng)重要的前提上。

多年以來,大多數(shù)的公司往往根據(jù)一個(gè)因素,而且就只有這么一個(gè)因素來擬定供應(yīng)商的相關(guān)決策。

本質(zhì)上,他們就是一群貨比三家的買者;找?guī)准夜?yīng)商比價(jià),然后挑其中價(jià)格最低的一家合作,他們不停地?fù)Q供應(yīng)商,以求得較好的價(jià)格,甚至同時(shí)和不同供應(yīng)商合作,以強(qiáng)化價(jià)格的壓力,讓供應(yīng)商不敢有所妄為。

很多企業(yè)后來發(fā)現(xiàn),他們過去和供應(yīng)商的關(guān)系不但是敵對(duì)的、短期的,而且相當(dāng)短視。

在國(guó)際化及成本意識(shí)越來越高漲的環(huán)境裡,為了提升利潤(rùn)、增加巿場(chǎng)占有率,以及加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)定位,很多企業(yè)已經(jīng)重新思考采購(gòu)策略。

他們不再只注重價(jià)格,也會(huì)注意向誰買、買什么、如何買,以及如何付款等課題。

他們不再把供應(yīng)商當(dāng)作敵人,而開始把供應(yīng)商當(dāng)作降低成本這個(gè)計(jì)劃里的合作伙伴。

藉著和關(guān)鍵供應(yīng)商建立起伙伴關(guān)系,有些企業(yè)省下了幾百萬美元的采購(gòu)成本。

供應(yīng)商伙伴關(guān)系已經(jīng)變成企業(yè)界如雷貫耳的口號(hào),而供應(yīng)鏈管埋也已經(jīng)變成降低成本越來越重要的方法,特別是在制造方面。

大多數(shù)制造商花在購(gòu)買產(chǎn)品和服務(wù)上面的比例大約佔(zhàn)一半以上,隨著八零年代越來越多企業(yè)將更多工作外包,這個(gè)數(shù)字更是不斷地增加。

然而,和供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系所帶來的課題非常復(fù)雜。

有些企業(yè)發(fā)現(xiàn),利潤(rùn)并沒有如預(yù)期般增加,新的方法無法持久;有些受到親睞的供應(yīng)商則坐立不安,以為所謂的伙伴關(guān)系就是指將財(cái)務(wù)報(bào)表向顧客公開,然后等著顧客說:這里要降價(jià);有些公司則發(fā)現(xiàn),雖然他們因?yàn)楹凸?yīng)商建立伙伴關(guān)系而省下成本,但是這些節(jié)省的錢畢竟是邊際的,而且往往只有一次效果,無法年年復(fù)制。

為什么結(jié)果如此復(fù)雜?成功的供應(yīng)商策略的關(guān)鍵因素是什么?

和重要供應(yīng)商建立伙伴關(guān)系,對(duì)于降低成本非常重要,然而卻不是唯一的關(guān)鍵。

伙伴關(guān)系需要強(qiáng)而有力的基礎(chǔ),而且要有持久的慣性,以便能夠長(zhǎng)久持續(xù)。

最成功的供應(yīng)商策略必須建立在四個(gè)要素上:有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商、承諾、協(xié)調(diào),和成本分析的思考方式。

一、成本分析的思考方式

什么是成本分析的思考方式?這是一種比較寬闊、策略性的思考方式,來思考供應(yīng)商經(jīng)濟(jì):是什么在影響供應(yīng)商的材料成本、生產(chǎn)周期,以及人事?究竟什么在影響其庫存,以及其他相關(guān)成本?制造商的產(chǎn)品規(guī)格和供應(yīng)商管理策略如何影響供應(yīng)商的成本?

區(qū)別控制價(jià)格和控制成本的差異是重要的第一步,然而成本分析則必須更深入。

成本分析不是只從會(huì)計(jì)上來看,而是從工廠的角度來看,把重點(diǎn)放在制造和設(shè)計(jì)技術(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、裝卸貨、產(chǎn)品流程,以及供應(yīng)商廠房到顧客的貨柜碼頭的各個(gè)環(huán)節(jié)中,所有決定整體生產(chǎn)成本的因素。

當(dāng)制造商對(duì)供應(yīng)商─顧客系統(tǒng)的總體成本有相當(dāng)?shù)牧私?,并?jù)此擬定供應(yīng)商管理策略,制造商就可以開始將供應(yīng)商視為自己制造流程的延伸,從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)量規(guī)劃,到下單模式,各個(gè)環(huán)節(jié)都相互合作。

這種方法可以省下的金錢,遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)采購(gòu)方式每年所省下的百分之二到百分之三成本。

成本分析導(dǎo)向的供應(yīng)商策略,可能引發(fā)整體系統(tǒng)重新設(shè)計(jì),或者產(chǎn)品再造,節(jié)省的幅度高達(dá)百分之十到三十。

成本分析的思考方式可以降低供應(yīng)商管理的成本,但是卻無法單獨(dú)奏效。

制造必須將供應(yīng)商視為伙伴。雙方都應(yīng)對(duì)彼此的經(jīng)濟(jì)形態(tài)、成本因素非常了解,并且均有意采用新的合作方式。

高階主管必須為這個(gè)策略背書,并且在政治上和實(shí)務(wù)上推動(dòng)所需的變革。

對(duì)很多采購(gòu)經(jīng)理人來說,這種策略的風(fēng)險(xiǎn)似乎很高。

然而,透過彼此承諾,以及采用成本分析為導(dǎo)向的協(xié)調(diào)策略,事實(shí)上,企業(yè)反而可以從頭到尾更了解、更能掌控供應(yīng)鏈,將風(fēng)險(xiǎn)降到最低。(待續(xù))

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