精裝修工程專項施工方案
1、編制說明
1.1 編制說明
本工程裝飾裝修工程施工方案是根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合我們公司近年來對類似公共建筑的豐富施工經(jīng)驗編制的。
本方案對精裝修的各分項工程主要施工方法，施工機械設備投入情況、勞動力安排計劃、施工技術以及保證措施等均做了詳細的闡述。在施工中項目部將從項目的整個工期安排及施工部署要求，合理組織各裝飾裝修工程施工，把握每道工序的質(zhì)量交接及過程質(zhì)量控制，堅持樣板先行的原則，為裝飾裝修施工的順利進行實施全過程控制。
1.2 編制依據(jù)
（1）句容碧桂園地塊七·二標段施工圖
（2）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）
（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）
（4）《江蘇省質(zhì)量通病控制標準》
（5）《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）
（6）《預拌砂漿應用技術規(guī)程》（JGJ/T223-2010）
（7）我公司按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB28001-2011建立的質(zhì)量 環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系有關文件。
（8）碧桂園《防開裂、防滲漏重點控制》
（9）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）
（10）《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）
（11）《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-95（2001年修訂版）
（12）《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001修訂版）
（13）《住宅設計規(guī)范》GB50096-1999(2003年修訂版)
（14）《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（最新)GB50045-95
（15）《民用建筑設計通則》 GB50352-2005
2、工程概況
2.1 總體概況
句容碧桂園·鳳凰城地塊工程是由句容碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設，為商鋪、住宅樓群體工程。建設地點位于鎮(zhèn)江句容市黃梅鎮(zhèn)新S122道路北。 由廣東博意建筑設計院設計，工程總建筑面積約 14萬 m2，其中地下室面積 22748 m2；該工程分別由5 棟塔樓及 一層地下室組成，地面以上24-33層， 結構形式：主體結構類型為框架剪力墻結構。抗震等級：本工程按7度抗震烈度設防，場地類別為Ⅱ類，結構抗震等級為：框架剪力墻二級，建筑結構安全等級：二級
建筑規(guī)模如下表
單位工程名稱
戶型
層數(shù)
單棟建筑面積（㎡）
基礎類型
結構形式
3
475
30
21174
承臺
框架剪力墻
4
475
31
24294
5
472
27
27641
6
472
32
22283
12
472
33
22981
車庫
22748
合 計
141124
2.2、各分項精裝修工程概況
2.2.1衛(wèi)生間地面貼磚做法
5厚1：1水泥砂漿加801膠貼防滑地磚，白水泥填縫
5厚1：2.5聚合物防水砂漿上翻150與墻面防水層重疊
35厚1:3水泥砂漿找平兼找坡層
2.2.2衛(wèi)生間墻面貼磚做法
面磚（厚度根據(jù)精裝要求定）1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫
瓷磚膠粘劑粘結層
墻面刷建筑901膠水一遍
2.2.3廚房間地面貼磚做法
防滑地磚（厚度根據(jù)精裝要求定），縫寬5—8mm，1:1水泥砂漿填縫
30厚1:3干硬性水泥砂漿面撒素水泥
2.2.4廚房間墻面貼磚做法
面磚（厚度根據(jù)精裝要求定）1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫
瓷磚膠粘劑粘結層
墻面刷建筑901膠水一遍
2.2.5陽臺地面貼磚做法
防滑地磚鋪平拍實（厚度根據(jù)精裝要求定），縫寬6mm，1:1水泥砂漿填縫
30厚1:3干硬性水泥砂漿面撒素水泥
2.2.6公共部位地面貼磚做法
防滑地磚（厚度根據(jù)精裝要求定），縫寬5—8mm，1:1水泥砂漿填縫
30厚1:3干硬性水泥砂漿面撒素水泥
2.2.7公共部位墻面貼磚做法
面磚（厚度根據(jù)精裝要求定）1:1水泥砂漿勾縫后純白水泥膏擦縫
瓷磚膠粘劑粘結層
墻面刷建筑901膠水一遍
其它精裝修做法如：吊頂工程、涂飾工程、窗臺石鋪貼等詳見該方案第6部分。
3、施工準備與資源配置計劃
3.1 施工準備
3.1.1技術準備
（1）精裝修工程開始之前，項目經(jīng)理部測量員要對各種控制線，尤其是廚衛(wèi)間貼磚控制線，以保證排磚準確。
（2）各施工樓層抹灰、相關水電安裝、塑鋼門窗安裝及樓地面施工結束，并做好相關成品保護工作。
（3）配齊裝修工程所需的各類質(zhì)量標準、規(guī)范、工藝標準、圖集等書籍，并組織土建、防水、水電各專業(yè)學習，進行崗前技術培訓。
（4）組織土建、防水、水電安裝各專業(yè)進行施工圖紙熟悉自審，了解設計要求和應達到的技術條件，提出問題，在設計交底中解決。
（5）按照精裝修工程施工方案和施工技術交底，對各班組認真做好施工前技術交底。依據(jù)施工規(guī)范、結合工程實際，詳細制定工程細部做法和有效的克服質(zhì)量通病的措施，并做好交底。
3.1.2材料準備
（1）抹灰用的預拌砂漿、水泥等各種材料按材料需用計劃及施工進度組織進場。
（2）進場的各種材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，材料進場后會同監(jiān)理按 照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，送試驗室復檢，復檢合格后方可用于工程。
3.1.3人員準備
（1）本工程內(nèi)外墻擬安排3個施工班組施工進行樓地面施工。
（2）項目部配備6名技術員、1名專職質(zhì)檢員和3名專職安全員進行協(xié)同管理，保證施工的質(zhì)量、進度及安全。
（3）計量人員應熟知計量器具的檢校周期、計量精度和使用方法，確保準確計量。施工人員應熟知關于該部位施工有關要求，操作熟練。
3.1.4機具準備
序號 工具名稱 單位 數(shù)量 產(chǎn)地
1 曲線鋸 臺 1 進口
2 氣泵 臺 1 國產(chǎn)
3 大羅機 臺 1 進口
4 砂輪切割機 把 1 進口
5 云石切割機 把 1 進口
6 沖擊鉆 臺 2 進口
7 角磨機 把 1 進口
8 小羅機 臺 2 進口
9 水平尺 把 1 進口
10 手電鉆 把 4 進口
11 噴槍 把 1 進口
12 大汽槍 把 3 進口
13 自攻鉆 把 3 進口
14 小汽槍 把 2 進口
15 氣管 米 100 進口
3.1.5作業(yè)條件及現(xiàn)場準備
（1）樓地面表面浮灰、砂漿等清掃、清鑿干凈，不得有積水。
（2）在墻面測設水平線，并對班組進行書面交底面層相對高度。
（3）對進場的水泥、砂、飾面磚等材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進行檢查、驗收，需要滿足本工程施工要求。
（4）所需人員及機械設備已準備就緒。
（5）各種機械設備經(jīng)試運轉達到正常運轉；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。
（6）操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。
3.2 資源配置計劃
3.2.1 主要材料計劃
主要材料計劃如下：
32.5水泥、中砂、瓷磚膠粘劑、各類墻地磚、石膏線條、乳膠漆、各類大理石材、輕鋼龍骨架、自攻釘、硅酸板等
3.2.2勞動力配置計劃
根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況進行配備，如下表：
勞動力組織
序號
工 種
人 數(shù)
1
木工
50
2
瓦工
100
3
油漆工
100
4
雜工
20
4、施工總體安排
4.1主要施工目標
工程質(zhì)量一次性驗收合格，爭創(chuàng)“鎮(zhèn)江市優(yōu)質(zhì)結構”。
安全安全文明施工目標
杜絕死亡，消滅重傷，年輕傷率低于0.2%；
不發(fā)生人身死亡事故（零死亡率），不發(fā)生較大及以上生產(chǎn)安全事故；實現(xiàn)無因工死亡事故、無重傷事故、無火災事故、無中毒事故、無重大設備事故的“五無”安全目標。爭創(chuàng)“鎮(zhèn)江市安全文明工地”。
4.2 施工總體安排
4.2.1 施工區(qū)段劃分及施工順序
地庫內(nèi)涂飾工程在抹灰及地面工程施工完成后安排進行各區(qū)段的施工，地庫分三個勞務隊伍分別進行施工。
4.2.2總平面布置
為了滿足施工要求，3、4、6、12號 樓各設置一臺施工電梯， 5號樓設置2臺施工電梯，以滿足施工材料的運輸要求。由于現(xiàn)場條件限制，合理安排精裝修物資的擺放，充分利用場地。
4.3 項目管理組織機構
5、施工進度計劃
各棟號精裝修工期計劃安排為：
詳細施工進度計劃安排見附件一。
6、施工方法及工藝
6.1衛(wèi)生間地面貼磚施工方法
6.1.1工藝流程
排磚→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪磚→養(yǎng)護→填縫→檢查驗收。
6.1.2施工工藝
6.1.2.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。
6.1.2.2找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。
6.1.2.3排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。
6.1.2.4鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
6.1.2.5鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約5mm的水泥砂漿加801膠，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。
6.1.2.6鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
6.1.2.7如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。
6.1.2.8養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h內(nèi)應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。
6.1.2.9填縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，用白水泥進行填縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5～1mm。
6.1.2.10冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。
6.2衛(wèi)生間墻面貼磚施工方法
6.2.1工藝流程：
基層處理→ 彈控制線→ 貼面磚→擦縫
6.2.2施工工藝
6.2.2.1基層處理：將抹灰完成面的缺陷修補并進行墻面濕潤，磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3～4 天濕潤，以避免吸走粘結砂漿的水分。
6.2.2.2 彈控制線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出100cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口及非整磚位置的排磚控制線。
6.2.2.3 貼墻磚：衛(wèi)生間墻磚鋪貼使用瓷磚膠粘劑，室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5℃以上，冬期施工要采取保溫防凍措施。用抹子或齒型刮板將瓷磚膠粘劑涂抹于基面上，將墻磚揉壓或搓動貼在膠粘劑上擺正，也可按常規(guī)貼法將拌和粘合劑抹于瓷磚背面，再用力搓壓到墻上，擺正，刮去多余膠漿。用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。每粘貼5～10 塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫詳見大樣，注意加工時不能將拋光磚損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。
6.2.2.4擦縫：粘貼后48h，先用抹子把白色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的面磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。
6.3廚房地面貼磚施工方法
6.3.1工藝流程
基層處理→選磚→彈線找方→鋪磚→養(yǎng)護
6.3.2施工工藝
6.3.2.1基層處理：將基層表面的油污、雜物等清理干凈。提前1d，將基層澆水濕潤。
6.3.2.2選磚：按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應予剔除。
6.3.2.3彈線找方
找平層強度達到1.2MPa后，可以開始彈線找方，彈線找方應考慮設計要求的鋪設花形、磚材規(guī)格、允許縫寬等因素。彈線從室內(nèi)中心線向兩邊進行，盡量符合磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可將半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可通過調(diào)整縫寬解決。根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（按4～5塊磚控制）。與鄰房及走廊連通處，應注意拉通線對縫或對花。
6.3.2.4仿古磚鋪設
6.3.2.4.1貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h 以上，每次鋪砂漿面積以0.5h能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上刷素水泥漿一度，接著抹干硬性水泥砂漿（配合比為1:3），厚度30mm，隨后開始鋪磚。鋪磚一般先從門口開始，按控制線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。
6.3.2.4.2磚鋪好后應用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。
6.3.2.4.3已鋪好的磚塊應及時拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，然后將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。面磚的縫隙寬度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～8mm。
6.3.2.4.4撥縫后24h內(nèi)，用1:1水泥砂漿進行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的l／3；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫，隨做隨清理。
6.3.2.5養(yǎng)護
勾縫清理完后，應用干凈濕潤的鋸末護蓋，養(yǎng)護不少于7d。
6.4廚房墻面貼磚施工方法
6.4.1工藝流程：
基層處理→ 彈控制線→ 貼面磚→擦縫
6.4.2施工工藝
6.4.2.1基層處理：將抹灰完成面的缺陷修補并進行墻面濕潤，磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3～4 天濕潤，以避免吸走粘結砂漿的水分。
6.4.2.2 彈控制線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出100cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口及非整磚位置的排磚控制線。
6.4.2.3 貼墻磚：墻面貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方可使用；墻面濕潤：磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3～4天濕潤，以避免吸走粘結砂漿的水分。采用瓷磚膠粘劑做粘結層，室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，無設計要求是一般3mm，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5℃以上，冬期施工要采取保溫防凍措施。用抹子或齒型刮板將瓷磚膠粘劑涂抹于基面上，將墻磚揉壓或搓動貼在膠粘劑上擺正，也可按常規(guī)貼法將拌和粘合劑抹于瓷磚背面，再用力搓壓到墻上，擺正，刮去多余膠漿。用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。每粘貼5～10塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不能將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。
6.4.2.4擦縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。
6.5陽臺地面貼磚施工方法
6.5.1工藝流程
基層處理→選磚→彈線找方→鋪磚→養(yǎng)護
6.5.2施工工藝
6.5.2.1基層處理：將基層表面的油污、雜物等清理干凈。提前1d，將基層澆水濕潤。
6.5.2.2選磚：按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應予剔除。
6.5.2.3彈線找方
找平層強度達到1.2MPa后，可以開始彈線找方，彈線找方應考慮設計要求的鋪設花形、磚材規(guī)格、允許縫寬等因素。彈線從室內(nèi)中心線向兩邊進行，盡量符合磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可將半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可通過調(diào)整縫寬解決。根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（按4～5塊磚控制）。
6.5.2.4仿古磚鋪設
6.5.2.4.1貼磚前應將面磚放入清水中浸泡2h 以上，每次鋪砂漿面積以0.5h能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上刷素水泥漿一度，接著抹干硬性水泥砂漿（配合比為1:3），厚度30mm，隨后開始鋪磚。鋪磚一般先從門口開始，按控制線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。
6.5.2.4.2磚鋪好后應用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。
6.5.2.4.3已鋪好的磚塊應及時拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，然后將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。面磚的縫隙寬度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～8mm。
6.5.2.4.4撥縫后24h內(nèi)，用1:1水泥砂漿進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫的深度宜為磚厚的l／3；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫，隨做隨清理。
6.5.2.5養(yǎng)護
勾縫清理完后，應用干凈濕潤的鋸末護蓋，養(yǎng)護不少于7d。
6.6公共部位地面貼磚施工方法
6.6.1工藝流程
基層處理→選磚→彈線找方→鋪磚→養(yǎng)護
6.6.2施工工藝
6.6.2.1基層處理：將基層表面的油污、雜物等清理干凈。提前1d，將基層澆水濕潤。
6.6.2.2選磚：按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應予剔除。
6.6.2.3彈線找方
找平層強度達到1.2MPa后，可以開始彈線找方，彈線找方應考慮設計要求的鋪設花形、磚材規(guī)格、允許縫寬等因素。彈線從室內(nèi)中心線向兩邊進行，盡量符合磚模數(shù)，當尺寸不合整塊磚的倍數(shù)時，可將半塊磚用于邊角處。尺寸相差較小時，可通過調(diào)整縫寬解決。根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線（按4～5塊磚控制）。
6.6.2.4拋光磚鋪設
6.6.2.4.1每次鋪砂漿面積以0.5h能鋪砌完的磚量為準。鋪前在找平層上刷素水泥漿一度，接著抹干硬性水泥砂漿（配合比為1:3），厚度30mm，隨后開始鋪磚。鋪磚一般先從門口開始，按控制線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為標準，從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時必須拉細線；每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。
6.6.2.4.2磚鋪好后應用木板墊好，按鋪磚先后用木錘全面砸實找平。砂漿應飽滿，并嚴格控制標高。
6.6.2.4.3已鋪好的磚塊應及時拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，然后將磚面砸實；如有壞磚，及時更換。面磚的縫隙寬度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm；虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～8mm。
6.6.2.4.4撥縫后24h內(nèi)，用1:1水泥砂漿進行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的l／3；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，可用水泥漿灌縫，再在縫上撒干水泥，用棉紗頭擦滿縫，隨做隨清理。
6.6.2.5養(yǎng)護
勾縫清理完后，應用干凈濕潤的鋸末護蓋，養(yǎng)護不少于7d。
6.7公共部位墻面貼磚施工方法
6.7.1工藝流程：
基層處理→ 彈控制線→ 貼面磚→擦縫
6.7.2施工工藝
6.7.2.1基層處理：將抹灰完成面的缺陷修補并進行墻面濕潤，磚墻提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3～4 天濕潤，以避免吸走粘結砂漿的水分。
6.7.2.2 彈控制線：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出100cm線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口及非整磚位置的排磚控制線。
6.7.2.3 貼墻磚：公共區(qū)間墻磚鋪貼使用瓷磚膠粘劑，磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，且橫豎縫寬一致。施工溫度控制在5℃以上，冬期施工要采取保溫防凍措施。用抹子或齒型刮板將瓷磚膠粘劑涂抹于基面上，將墻磚揉壓或搓動貼在膠粘劑上擺正，也可按常規(guī)貼法將拌和粘合劑抹于瓷磚背面，再用力搓壓到墻上，擺正，刮去多余膠漿。用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。每粘貼5～10 塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫詳見大樣，注意加工時不能將拋光磚損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。
6.7.2.4擦縫：粘貼后48h，先用抹子把白色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的面磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。
6.8首層、裙樓、窗臺及商鋪石材施工方法
6.8.1施工準備
6.8.1.1材料
6.8.1.1.1大理石塊、花崗石塊（由大理石廠加工的成品）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。
6.8.1.1.2水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并準備適量擦縫用白水泥。
6.8.1.1.3砂：中砂。
6.8.1.1.4礦物顏料(擦縫用）、蠟、草酸。
6.8.1.2作業(yè)條件
6.8.1.2.1大理石板塊（花崗石板塊）進場后應堆放在室內(nèi)，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。
6.8.1.2.2設加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。
6.8.1.2.3需鋪貼石材區(qū)域內(nèi)抹灰、水電設備管線等均已完成。
6.8.1.2.4房內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。
6.8.1.2.5施工前應放出鋪設大理石地面的施工大樣圖。
6.8.2操作工藝
6.8.2.1試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
6.8.2.2彈線：在房間的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。
6.8.2.3試排：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙 ，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。
6.8.2.4基層自理：在鋪砌大理石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。
6.8.2.5鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。
6.8.2.6鋪大理石塊:一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用， 在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在石材背面使用瓷磚膠粘劑。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。大理石（或花崗石）板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。
6.8.2.7灌漿、擦縫：在鋪砌后1－2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿 ，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1－2h后，用棉絲軒蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。
6.8.2.8打蠟：當各工序完工不再上人時可打蠟達到光滑潔亮。
6.8.2.9貼大理石踢腳板：
6.8.2.9.1粘貼法：根據(jù)墻抹灰厚度，用1：3水泥砂漿打底找平并在面層劃紋，干硬后再把濕潤陰干的大理石踢腳板的背面，刮抹一層瓷磚膠粘劑，往底灰上粘貼，并用木錘敲實根據(jù)水平線找平找直。24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈，與地面同時打蠟。
6.8.2.9.2灌漿法：在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度應一致。然后沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨裝隨時檢查踢腳板的平直和垂直。相鄰兩聲之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢，然后灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。踢腳板的擦縫做法同地面。踢腳線的面層打蠟同地面一起進行。踢腳板之間縫宜與地面大理石板對縫貼。
6.8.2.10冬期施工鋪設時，氣溫不應低于5℃，并保持其強度達到不小于設計要求的50%。
注：室內(nèi)窗臺石采用3cm后水泥砂漿，背貼素水泥漿做結合層鋪貼。圖紙沒有特別說明的窗臺石，長度一般要求為：1.5米以內(nèi)的窗臺1塊鋪貼；大于1.5米小于2.5米的窗臺平分2塊鋪貼；大于2.5米小于4米的窗臺平分3塊鋪貼；大于4米小于5米的窗臺平分4塊鋪貼；
6.9戶內(nèi)輕鋼龍骨隔音墻
6.9.1工藝流程：測量放線→龍骨安裝→填充隔音材料→安裝罩面板
6.9.2施工方法:
6.9.2.1測量放線：根據(jù)施工規(guī)范及設計要求，按精裝修圖紙放線施工，戶內(nèi)輕鋼龍骨隔墻釆用C75#龍骨，C75#龍骨中至中的間距為400cm；C75#龍骨中到中的部距為400cm。
6.9.2.2龍骨安裝：輕鋼龍骨隔墻，骨架沿頂沿地龍骨應做好密封膠條，要求位置正確，相對垂直，釘固的部距一般允許偏差在2mm為宜，不得超過2mm，垂直度的偏差不得大于3mm，龍骨的平整度應控制在2mm，鉚固結實；靠墻往邊的龍骨用射釘與墻柱固定，釘距為600mm-1000mm，如隔墻高度大于3米時，應加橫撐處理。
6.9.2.3在龍骨間填滿圖紙指向圖紙厚度的玻璃巖棉，四周設置5mm減震墊板。
6.9.2.4安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。石膏板總共設置兩層，石膏板厚度為9.5mm。
6.10墻面、頂板涂料
6.10.1工藝流程：基層清理→刮膩子→涂料
6.10.2 施工方法:
6.10.2.1基層清理:清理干凈基層, 基層要求有8成干, 不能太濕。
6.10.2.2刮膩子: 墻、頂涂料基層釆用石膏膩子, 石膏膩子的用料比為: 石膏粉: 白乳膠漿: 聚乙烯醇: 羧甲基纖維素: 清漆: 水=100:10:10:20:5:適量。
6.10.2.3涂料：先頂后墻, 順序涂刷或噴滌, 同一面應一氣呵成,涂刷注意接槎嚴密, 注意周圍其它制品的保護。乳膠漆顏色按甲方認可后的樣板, 在整個涂刷乳膠漆和待干過程中要保持表面干凈和無塵埃保護則油漆好的表面涂層不受損壞, 與乳膠漆相接的其它材料, 裝飾面要用膠帶分割保護, 乳膠漆的等級和材料品種要符合設計要求, 乳膠漆膩子應堅實, 不得起皮和裂縫,膩子干燥后應打磨平整, 平滑并清理干凈, 乳膠漆的工作粘度必須加以控制, 使其在涂刷流附皺皮不顯刷紋, 乳膠漆時后一遍油漆必須在前一遍干燥結膠后進行油漆, 飾面潔凈顏色一致,表面柔合光滑,無擋手感。表面的乳膠漆必須按照規(guī)定的工序進行, 不得隨便減少工序,乳膠漆過程中還要保持其表面干凈,及剛油好的表面深層不受損壞。砂紙打磨及深刷乳膠漆時都要按順木紋方向進行。
注：石膏線條施工工藝
石膏線安裝用石膏粘粉和自攻螺釘固定，使用的快干石膏粘粉須隨用隨拌，粘貼處粘粉飽滿，并快速粘貼，并以沉頭自攻螺釘加固，確保安全和接口處平直無縫。自攻螺釘采用磷化螺絲或不銹鋼螺絲等防銹制品，嚴禁采用射釘固定，防止泛銹、脫落；石膏線拼接，用石膏粘粉填滿、補平、打磨光滑，1米內(nèi)無明顯接縫；螺釘孔與墻面天花縫隙用石膏膩子補平、打磨，不顯螺釘孔印跡、無縫隙；石膏線嚴防遇水受潮、變質(zhì)、變色。
6.11衛(wèi)生間、室內(nèi)輕鋼龍骨硅酸板吊頂
6.11.1工藝流程：
彈線找好標高→劃分龍骨分檔線→安裝龍骨吊件→固定主龍骨→固定次龍骨、橫撐龍骨→安裝罩面板→涂刷乳膠漆
6.11.2 施工方法:
6.11.2.1頂棚彈標高水平控制線：根據(jù)樓層1m水平控制線按吊頂標高，向上反出頂棚設計標高，沿墻柱彈出頂棚標高控制線；
6.11.2.2劃分龍骨分檔線： 按設計要求主次龍骨間距，在墻柱頂棚水平標高控制線上劃分龍骨分檔線。主次龍骨間距要求詳見附圖。
6.11.2.3安裝主龍骨吊桿：根據(jù)施工圖先在墻、柱上頂棚標線及龍骨分檔線，在頂棚上劃出吊桿的位置；鉆孔安膨脹螺栓，懸掛吊桿或吊桿焊接。φ8鋼筋吊桿，外刷防銹漆。吊桿距主龍骨端部距離≤300mm，否則應增設吊桿。一般廚衛(wèi)頂板厚度為100mm，打孔直徑為12mm、深度為80mm，膨脹螺栓選用10x80mm。打螺絲孔時要避開預埋管線的位置，防止預埋產(chǎn)品受到損壞。龍骨吊桿安裝應以水電燈位及通風、消防露空設備布置圖為基礎，盡量避讓相關設備位置。
6.11.2.4主龍骨安裝注意事項：
6.11.2.4.1安裝龍骨前，要與照明、通風、消防等專業(yè)施工做好圖紙會審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關標高、預留孔洞等問題，以使燈具、消防自動噴淋、煙感器、風口等設施與吊頂銜接得體，其吊懸系統(tǒng)與吊頂分開，自成體系。
6.11.2.4.2為了防止吊頂上下晃動，可作輔助支撐。
6.11.2.4.3吊桿與結構固定，不允許固定在管道上。
6.11.2.4.4吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免中龍骨下墜。
6.11.2.4.5當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。
6.11.2.4.6吊頂龍骨安裝前，吊頂內(nèi)的通風、水電管道，安裝完畢。消防管道安裝并試水完畢。
6.11.2.4.6龍骨選型：所有吊頂均采用不上人型。
6.11.2.5主龍骨安裝：裝配吊桿螺母；在主龍骨上安裝吊掛件；將組裝好吊掛件的主龍骨，按照分檔位置線使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓并擰好螺母；主龍骨連接處安裝連接件，拉通線調(diào)整主龍骨標高、和平直。離墻邊第一根主龍骨距離≤100mm。頂棚需要開孔，先在開孔的位置劃出開孔的位置，將龍骨加固好。先將主龍骨與吊桿連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標高線調(diào)整主龍骨的標高，使其在同一水平面上。大的房間可以根據(jù)設計要求起拱，一般為1/200左右。主龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應適當錯開。
6.11.2.6次龍骨安裝：按彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件；將次龍骨通過卡掛掛件吊掛在大龍骨上；當次龍骨長度需要多根連接時，使用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。橫撐龍骨與通長龍骨的間隙不得大于1mm。
6.11.2.7硅酸板安裝：飾面板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。固定硅酸板的螺絲間距宜為150-170mm，距板邊距離不小于15mm。
6.11.2.8涂刷乳膠漆：在硅酸板上刷乳膠漆底漆，打磨之后刷兩遍面漆。在刷底漆之前，檢查硅酸板是否有板縫，修補有板縫處，并貼防裂帶。
6.12復合木地板（室內(nèi)廳、室）
6.12.1施工工藝流程
基層清理→彈線→安裝預埋件→地面防潮處理→安裝木龍骨或夾板基層→安墊保溫層→彈線→安裝地板→安裝踢腳線→清理及成品保護
6.12.2施工要點：
6.12.2.1基層應進行防潮處理，防潮層宜刷涂防水涂料或鋪設塑料薄膜，木地板的墊層、木擱柵、墊木等應做防腐、防蛀處理；
6.12.2.2基層鋪設、安裝牢固平整，平整度誤差不得大于5mm；
6.12.2.3鋪裝前應對地板進行選配，宜將紋理、顏色接近的地板集中使用于一個房間或部位；
6.12.2.4木龍骨與基層連接牢固，固定點間距不得大于600mm，相鄰板的接縫應錯開；
6.12.2.5在龍骨上直接鋪裝地板時，主次龍骨的間距應根據(jù)地板的長度模數(shù)計算確定，地板接縫應在龍骨的中線上；
6.12.2.6地板釘長度宜為板厚的2.5倍，釘帽應砸扁，固定時應從凹榫邊30°角傾斜釘入，硬木地板應先鉆孔，孔徑應略小于地板釘直徑；
6.12.2.7單層直鋪地板的基層必須平整、無油污，鋪貼前應在基層刷一層薄而勻的底膠以提高粘結力，鋪貼時基層和地板背面均應刷膠，待不粘手后在進行鋪貼，拼板時應用榔頭墊木塊敲打緊密，板縫不得大于0.3mm，溢出的膠液應及時清理干凈。
6.12.2.8安裝第一排時應凹槽面靠墻，基板、面板與墻之間應留12～15mm的空隙；
6.12.3質(zhì)量標準：
6.12.3.1木地板面層、基層、龍骨安裝牢固，無松動，腳踩無起伏、無響聲、不起拱；
6.12.3.2木地板表面平整、潔凈、無裂痕、無劃痕、無翹曲、無污染，圖案清晰、顏色均勻一致；
6.12.3.3面板縫隙應嚴密，接頭位置應錯開，表面應平整、潔凈；
6.12.3.4面層采用粘、釘工藝時，接縫應對齊，沾、釘應密實，縫隙寬度均勻一致，表面潔凈、無溢膠現(xiàn)象；
6.12.3.5踢腳線安裝牢固、順直，表面光滑、接縫嚴密、高度一致，踢腳線與地板面層顏色一致或協(xié)調(diào)；
6.12各節(jié)點補充大樣
輕鋼龍骨天花平面示意圖
7、分項工程質(zhì)量通病及防治措施
7.1硅酸板安裝工程
項目
影響質(zhì)量因素
采取對策及執(zhí)行的措施
材
料
面板變形，板厚不一致
材料進場時嚴格進行檢查，認真挑選。
龍骨與連接件不配套
連接件與龍骨應配套購進。
施
工
操
作
工序不合理
應在吊頂內(nèi)各類管線、設備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后方可施工。
板縫不順直，不均勻
在施工中應拉通線隨時校正。
吊頂下墜
封板前仔細檢查吊桿垂直度。
釘帽外露
釘帽應敲扁，并沉入板面。
環(huán)
境
潮濕變形
做玻璃裁割溫度不應低于0℃。
板縫由干燥開裂
刮膩子時在板縫連接處先貼好網(wǎng)格絲布。
面板人為破損
加強保衛(wèi)工作。
施
工
人
員
技術交底不仔細
對施工隊進行詳細的書面交底。
自檢不認真
認真檢查，對不合格之處絕不放過。
7.2油漆工程
項目
影響質(zhì)量因素
采取對策及執(zhí)行的措施
材
料
油漆質(zhì)量不合格
進場時查驗出廠合格證、檢測報告。
操
作
操
作
流墜、表面不平
調(diào)配一定要適度，涂刷要均勻。
表面精糙、不光
油漆調(diào)制要均勻，嚴防雜質(zhì)摻入，底層打磨要光滑。
出現(xiàn)接頭顯刷紋
油漆統(tǒng)一兌配，油刷充分泡開。
皺皮、起泡
底漆注意不能太厚，且要干透才能刷上層。
咬底
底漆與面漆一定要配套使用。
環(huán)
境
空氣過潮
加強通風措施，盡量開啟門窗。
溫度
最好在8℃以上溫度施工。
現(xiàn)場灰塵大
刷油前將周圍清理干凈。
施
工
人
員
重進度、忽視質(zhì)量
加強質(zhì)量意識。
自檢不認真
嚴格進行自檢，無自檢記錄不予正式驗收。
施工隊伍不合格
進場時進行樣板試工，合格后方可大面施工。
技術交底不清
施工前認真進行書面交底。
7.3飾面磚工程
項目
影響質(zhì)量因素
采取對策及執(zhí)行的措施
材
料
水泥質(zhì)量不合格
進場時索要出廠合格證、準用證、檢測報告。
砂含泥量大
應采用干凈的河砂。
面磚掉角裂紋、尺寸不一
進場時進行認真檢查，使用時仔細挑選。
操
作
基層清理不干凈
清除表面砂漿、油污及垃圾等，用水沖凈、晾干。
未排磚放線
嚴格按施工工藝進行排磚放線。
坐灰配比不對
嚴格按配合比配料。
坐灰不均勻
認真操作，避免空鼓。
面磚未浸泡
釉面磚、仿古磚施工前浸泡兩小時
排水坡度不符要求
施工前先彈好坡度控制線。
環(huán)
境
交叉作業(yè)影響
合理安排工序。
溫度
最好不低于5℃。
施
工
人
員
操作人員技術水平低
進場前進行試工，不合格者不予上崗。
技術交底不仔細
認真對施工隊進行書面交底。
質(zhì)量問題處理不及時
及時檢查、及時校正，避免返工。
7.4石材鋪貼工程
項目
影響質(zhì)量因素
采取對策及執(zhí)行的措施
材
料
石材有色差、缺欏掉角、變形、不方正
進場時認真檢驗。
水泥質(zhì)量不合格
檢查水泥出廠合格證、準用證、檢測報告。
砂子含水量大
應采干凈的河砂。
界面劑不合格
應選用北京市建委認可的產(chǎn)品。
操
作
基層清理不干凈
清除基層表面砂漿、油污及垃圾等，用水沖凈。
表面不平整、接縫不直
及時用靠尺、拉通線檢查及校正。
板面紋理不順，色澤差異大
鋪貼前進行試拼、編號。
空鼓
控制砂漿配合比，界面劑用量，注意砂漿飽滿度。
排水坡度、完成面尺寸不符要求
施工前先彈好控制線。
環(huán)
境
溫度
施工溫度最好不低于5℃，防止底層砂漿受凍。
交叉作業(yè)影響
室內(nèi)作業(yè)應在天花墻面施工完畢后進行，避免污染。
施
工
人
員
質(zhì)量問題處理不及時、不徹底
及時檢查，有問題及時整改，避免返工。
操作工人技術水平低
對施工隊進行樣板試工，合格后才予使用。
7.5乳膠漆工程
項目
影響質(zhì)量因素
采取對策及執(zhí)行的措施
材
料
涂料和半成品質(zhì)量證明
必須檢驗合格后再用，購買時索要油漆成分，顏色、品種、制造時間和使用說明書。
膩子質(zhì)量不合格
膩子應具有塑性、易涂。干燥后應堅固并按基層、底漆和油漆的性質(zhì)配套使用。
操
作
過
程
透底、流墜
選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當?shù)南♂寗瑢⒒鶎忧甯蓛簦x用適宜的油漆粘度、漆膜一次厚度為50-70MM，施工溫度為15℃ - 25℃。
油漆不勻、漆膜粗糙
施工期間應防塵土污染，基層凸凹不平處刮膩子，磨光后再刷油漆，發(fā)現(xiàn)底層漆面有粗粒，用砂紙打磨，光滑后再刷漆。
明顯接頭和皺紋
接頭不得留在明顯處，間隔時間不宜過長，漆膜均勻。
分色線不齊
施工前劃粉線，刷粉線要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，從前向后刷。
刷紋明顯
乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當多理多順，以免刷紋過大。
漆膜干透后出現(xiàn)突起的氣泡
不在含水率高的基層上刷乳膠漆，乳膠漆粘度不宜過大，漆膜一次涂刷不宜過厚。
環(huán)
境
刷漆時灰塵多，基層不干凈
清掃干凈減少走動，灑水除塵。
環(huán)境潮濕，溫度過低
環(huán)境潮濕，溫度低于5℃不宜施工。
施
工
人
員
處理問題不認真，自檢不仔細
加強責任心，對質(zhì)量問題及時跟進、整改。
崗位責任不明確，技術交底不清
嚴肅認真，堅決貫徹執(zhí)行，詳細、具體、認真地進行書面交底。
8、分項工程質(zhì)量驗收標準
8.1吊頂工程
硅酸板吊頂工程的允許偏差及檢驗標準
項次
項 目
允許偏差（MM）
檢驗方法
1
表面平整
1.5
用2M靠尺和楔形塞尺檢查
2
接縫平直
3
拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查
3
分格線平直
1
拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查
4
接縫高低差
0.3
用直尺和楔形塞尺檢查
5
壓條間距
2
用尺檢查
6
收口線標高差
2
用水準儀或尺量檢查
8.2室內(nèi)磚工程
?；卮u地面允許偏差（mm）
項次
項目
花磚
缸磚
檢驗方法
1
表面平整度
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2
縫格平直
3
3
拉5m線，不足5m拉通線檢查
3
接縫高低差
0.5
1.5
尺量和楔形塞尺檢查
4
踢腳線上口平直
4
拉5m線，不足5m拉通線檢查
5
板塊間寬度不大于
2
2
尺量檢查
飾面磚工程允許偏差及質(zhì)量檢驗標準
項
次
項 目
允許偏差（MM）
檢 查 方 法
1
立面垂直
室內(nèi)
1
用2M托線板檢查
室外
2
2
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺檢查
3
陰陽角方正
2
用200MM方尺檢查
4
接縫平直
2
拉5M線檢查，不足5M，拉通線檢查
5
墻裙上口平直
2
6
接縫高低
室內(nèi)
0．5
用直尺和楔形塞尺檢查
室外
1
用尺檢查
7
接縫寬度
0.5
8.3油漆工程
乳膠漆工程驗收標準
項 次
項 目
質(zhì)量要求
1
掉粉、起皮
不允許
2
漏刷、透底
不允許
3
反堿、咬底
不允許
4
流墜、疙瘩
不允許
5
顏色、刷紋
顏色一致、無砂眼、無刷紋
6
裝飾線，分色線
平直（拉5米通線，不足5米拉通線檢查） 偏差不大于2 mm
8.4隔音墻工程
板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差mm
檢驗方法
復合輕質(zhì)墻板
石膏空心板
鋼絲網(wǎng)水泥板
金屬夾芯板
其他復合板
1
立面垂直度
2
3
3
3
用2m垂直檢測尺檢查
2
表面平整度
2
3
3
3
用2m靠尺和塞尺檢查
3
陰陽角方正
3
3
3
4
用直角檢測尺檢查
4
接縫高低差
1
2
2
3
用鋼板尺和塞尺檢查
復合木地板工程驗收標準
項 次
項 目
允許偏差
1
板面縫隙寬度
0.5mm
2
表面平整度
2mm
3
踢腳線上口平齊度
3mm
4
板面拼縫平直
3mm
5
相鄰板材高差
0.5mm
6
踢腳線與面層的接縫
1mm
9、質(zhì)量保證措施
9.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施
9.1.1質(zhì)量管理程序
9.1.2“三檢”制
嚴格執(zhí)行“三檢”制度，加強自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格 后方可進入下道工序。
9.1.3樣板引路制度
嚴格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按 樣板標準進行大面積施工。
9.1.4質(zhì)量保證程序
質(zhì)量保證程序見下圖：
、
9.2施工現(xiàn)場操作規(guī)程
9.2.1各類機具使用操作規(guī)程
9.2.1.1量具：尺面應經(jīng)常擦凈，不可用來刮污垢、撬物件等，以免損傷。較長時間不用，應上油保養(yǎng)，平時應放置于明涼干燥處。
9.2.1.2刀具：切割、套絲等刀具，使用時應核對規(guī)格和型號是否適用加工件，加工過程應加油冷卻和潤滑，不用時應擦凈上油保管。
9.2.1.3一般碳鋼工具：應放置于陰涼干燥處，排列整齊，防止銹蝕。除齒輪、滾珠處需上油潤滑外，其余部分不宜沾油，防止使用時打滑。
9.2.1.4電動、氣動和液動機具：設備應有防雨棚，轉動部位保護罩應齊全，接地線完好，機具保持清潔。電動機具使用前應檢查電源電壓是否相符，電機絕緣電阻是否符合干燥要求。液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)應油量充足。氣動設備應保證供氣壓力和必要的氣源潔凈度。
9.2.1.5儀器：應試凈后旋轉箱內(nèi)，箱內(nèi)應有干燥劑。使用時，移動輕而穩(wěn)，讀數(shù)準而快，風雨日曬應遮擋。
9.2.2頂棚工程施工操作規(guī)程
9.2.2.1在現(xiàn)澆混凝土板，按設計要求設置預埋件或吊頂連接件。
9.2.2.2吊頂內(nèi)通風、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行安裝通道應安裝完畢，消防管道安裝好并試壓合格。
9.2.2.3吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀應按設計及工程情況適應布置。輕鋼龍骨應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具、電扇及管道應直接在結構層設置吊鉤，不得與吊項龍骨連接。
9.2.2.4罩面板應近規(guī)格、顏色等進行分類選配。
9.2.3隔斷工程施工操作規(guī)程
9.2.3.1飾面工程施工的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和粘結材料，應符合設計要求。
9.2.3.2鋪貼、安裝飾面板、飾面磚的基體，應具有足夠的強度。剛度和穩(wěn)定性，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。
9.2.3.3飾面工程施工前，應先將門窗框固定好，門窗周邊所用嵌塞縫隙的材料應符合設計要求，嵌塞應嚴密，并事先在門窗框上貼好保護膜。
9.2.3.4飾面材料應鑲貼在潔凈粗糙的基層上，用膠粘劑粘貼的飾面基層應平整。光滑的基層鑲貼前應作技術處理。基層上的浮砂漿、塵土和油漬等應清除干凈。
9.2.3.5大面積飾面工程施工前應先做樣板，經(jīng)有關部門檢查鑒定合格后，方可組織班組交底、施工。
9.2.3.6飾面工程施工前應對安裝在飾面層外的電氣、開關、箱盒、燈具等有關設備的箱洞、衛(wèi)生潔具等管口的標高軸線位置校對合格后方可施工，并應用整塊飾面板切割吻合，切割邊緣應整齊并磨光。
9.2.3.7飾面板、飾面磚應粘貼平整，密拼的拼縫要嚴密，留縫粘貼應符合設計要求，接縫寬度要一致。潮濕場所要嵌縫密實以防滲水。
9.2.3.8金屬飾面板應安裝牢固，且板的厚度、尺寸及方向應符合設計要求。
9.7.2.3.9粘貼變形縫處的飾面板材、飾面磚的留縫寬度應符合設計要求。飾面工程施工結束時應將面層清理清洗干凈。飾面板、飾面磚在施工時應采取保護措施，特別是對一些易磨損、劃傷、污損的飾面材料，要及時進行保護。
9.2.4玻璃工程施工操作規(guī)程
9.2.4.1玻璃工程應在門窗框扇校正，檢查預留孔眼位置和數(shù)量正確，以及木框扇最后一遍油漆前進行。
9.2.4.2玻璃搬運裝卸和存放時，均須直立緊靠放置，按標志方向箱蓋朝上，并用軟物襯墊。運輸中，還應用木條或繩索與車幫固定牢靠，防止搖動碰撞破損。大面積厚玻璃必須使用專用鐵架車運輸。
9.2.4.3開箱分塊搬運玻璃時，對長邊大于1.5mm或短邊大于1m的玻璃，宜用夾板、架子及軟物襯墊固定，直立抬運，防止晃動破裂。大規(guī)格厚玻璃搬運應用三爪吸盤，二組以上人員小心抬運。
9.2.4.4玻璃宜存放在防雨、防潮的倉庫內(nèi)，玻璃木箱底應墊高100mm左右，厚玻璃搬運應放置在木方上，防止吸潮。
9.2.4.5嚴禁焊接火花濺到玻璃上，當焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，應采用夾板等遮擋措施予以保護。
9.2.4.6玻璃安裝后，應對玻璃進行清潔工作。落地大玻璃用塑料膜及夾板遮蓋保護，防止盲目碰撞。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。
9.2.5樓地面工程施工操作規(guī)程
9.2.5.1各類面層的鋪設宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行，并應做好建筑地面工程的基層處理工作。
9.2.5.2在鋪高地板面層時，應待室內(nèi)抹灰工程或暖氣、消防噴淋、試壓工程等可能造成建筑地面潮濕的施工工序完成后進行。并應在鋪設上述面層之前，使房間干燥，避免在環(huán)境潮濕的情況下施工。
9.2.5.2當鋪高水泥類找夾層和結合層，其下一層為水泥類材料時，該表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象；如在預制鋼筋混凝土板上鋪設，應在已壓光的板面上鑿毛或刷界面處理劑。
9.2.5.3當鋪設在水泥類結合層上鋪設板塊面層時，其下一層的水泥類材料的抗壓強度不得小于1.2MPa時，其面層方可準許人員行走。結合層的抗壓強度達到設計要求后，其面層方可正常使用。
9.2.5.4結合層和板塊面層填縫采用的水泥砂漿，應符合下列規(guī)定：配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5MPa.
9.2.5.5水泥砂漿采用的砂，符合現(xiàn)行的行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。
9.2.5.6板塊面層的水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2MPa.時，其面層方可準許人員行走。結合層的抗壓強度達到設計要求后，其面層方可正常使用。
9.2.6油漆涂料工程施工操作規(guī)程
9.2.6.1涂料的等級和產(chǎn)品的品種，應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定、施工前應根據(jù)設計要求選擇材料和確定涂飾標準。
9.2.6.2油漆工程應在室內(nèi)抹灰和裝修已完成。基層或基體的質(zhì)量檢驗合格，其含水率：木料制品不得大于12%它金屬面不得潮濕或有水跡。水、暖、衛(wèi)生器具及管線已試壓合格。
9.2.6.3油漆材料使用時，應注意配套性，即膩子、底漆、面漆、稀釋劑等，其相互間的材料性質(zhì)必須相容。
9.2.6.4油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂飾時，不流墜、不顯刷紋。涂飾過程中不得任意稀釋。所有油漆在涂飾前和涂飾過程中，應攪拌均勻。
9.2.6.5涂飾油漆涂料時，后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料干燥后涂飾，每一遍油漆應滌飾均勻，各層必須結合牢固。
9.2.6.6使用雙組分或多組分油漆，在涂飾前，應按產(chǎn)品說明的配合比，按使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。
9.2.6.7金屬構件及其半成品安裝前，應檢查防銹漆有無損壞，如有損壞，應在損壞處補刷防銹漆。
9.2.6.8涂飾機具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。
9.2.6.9混凝土和抹灰表面涂飾前，對本涂料工程有影響的其他土建和水、電等安裝工程必須施工完畢。基層表面必須平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應清除干凈，孔洞、缺陷需補完整?；姹仨殘怨?，無疏松、脫胎換骨皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象，如基層不牢或需在陳舊涂層表面重新涂刷時，必須先除去粉化、破碎、生銹、變脆、起鼓等部分，然后用膩子進行修補，再用砂紙磨平磨光。
9.2.6.10需要涂飾的基導表面應當干燥，混凝土和抹灰面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液型涂料時，含水率不得大于10%。對于濕度過大的部位，可烘干或延長干燥時間。
9.2.6.11涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和樓板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。
9.2.6.12建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂，如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先施涂一遍底漆，安裝后再施涂涂料。
9.2.6.13采用機械噴涂涂料時，不噴涂的部件應進行遮蓋，以防玷污。
10、成品保護
10.1裝飾材料包裝及運輸保護措施
10.1.1建材表面除加保護膜外，另應使用專用包裝紙捆扎（甲分包單位自行保護）。
10.1.2玻璃板塊等除在裝飾表面按規(guī)定加貼保護膜外，在準備發(fā)運裝車時應在板塊中間加隔離板，并用緊線機捆扎結實，嚴防運輸過程中造成磨擦損壞（甲分包單位自行保護）。
10.1.3所有材料及成品在包裝時應注意規(guī)格，不同尺寸、品種的料應避免包扎在一起（甲指材料單位自行保護）。
10.1.4玻璃板塊邊安裝邊清潔，并檢查上下防護網(wǎng)，防止雜物掉落污染或損壞玻璃（甲指材料單位自行保護）。
10.1.5以厚膠紙或三合板在室內(nèi)遮擋玻璃部分，以免焊點、防火噴劑、水泥抹灰及其他不利影響等污染玻璃面層或導致其破碎，但以上保護材料不應與玻璃有直接接觸（甲指材料單位自行保護）。
10.1.6材料表面的保護紙不得任意撕毀，以免材料的裝飾面被硬物劃破或被什么砂漿污染。保護紙除去后留下的多余膠料用清潔劑清洗干凈（甲指材料單位自行保護）。
10.1.7用保護材料在施工過程中蓋掩玻璃片，以防損壞、退色或污染（甲指材料單位自行保護）。
10.1.8提供書面材料，證明擬采用的清潔劑可用以工程鋁材、玻璃片及涂膠等物料的清潔工作（甲指材料單位自行提供）。
10.2施工工程中的保護
10.2.1材料員必須按當天施工任務準備好材料，并做好材料出庫手續(xù)，同時檢查材料質(zhì)量，裝飾面受損傷或腐蝕的材料嚴禁用于工程施工。
10.2.2搬運吊裝工程中采取必要的保護措施，用木墊板、木框等對材料進行隔離防護，以防損壞。
10.2.3避免在工程中出現(xiàn)金屬的直接接觸，假如無可避免的話，上述金屬的接觸面應涂上瀝青涂漆、保護膠條或其他認可的方法取得分隔。
10.2.4避免在工程中出現(xiàn)材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸的情況，假如無可避免的話，應在材料接觸面涂上一層瀝青或以經(jīng)認可的保護膠條進行分隔。
10.2.5不同金屬的接觸面能滑動，需考慮以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。
10.3完工前的清理
10.3.1我公司負責對裝飾工程成品進行保護處理，直至工程正式竣工，驗收合格交付給業(yè)主。在竣工當日，公司按施工合同將完成的工程清潔完整地交付業(yè)主，我公司對此將采取有效措施以達到上述要求。
10.3.2各安裝班組需在完工前全面清潔外露各部分，并除去不需的標貼及保護材料。
10.3.3在除去標貼及保護材料后，如發(fā)現(xiàn)有材料嚴重損壞劃破或污染，經(jīng)清洗并和適當技術處理后仍未能達到業(yè)主及建筑設計部門要求，我公司應負責把上述的部分更換以達到業(yè)主及建筑設計要求。
10.3.4施工現(xiàn)場進行環(huán)境整理，清除一切雜物。建筑垃圾按規(guī)定堆放和處理，不能隨意丟棄，以免造成污染。
10.3.5零配件等細小材料應按一定數(shù)量用牛皮紙包裝后集中裝箱。
10.3.6每批發(fā)運的材料包裝上均貼有物品標簽，注明所標示包裝中含有的材料名稱、對應合同號、規(guī)格、數(shù)量、發(fā)運地等內(nèi)容。
10.3.7運輸車輛應狀況良好，車廂板上鋪墊橡膠板，以減少運輸震動可能造成的損壞。
10.3.8應盡量避免在陰雨天氣運輸材料，如必須運輸則應用防雨篷布嚴密遮蓋。
10.3.9押車員應隨時注意檢查材料包裝及捆扎狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車整理。
10.3.10材料運輸至工地后，工程材料員和技術員匯同甲方及監(jiān)理工程師應按清單核對數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等并填寫回執(zhí)單，對無合格證明及有質(zhì)量問題的材料一律予以退回。
10.3.11驗收合格的材料應立即存放在工地倉庫，并注意按照公司規(guī)范進行保護，做好防霉、防盜、防腐等工作。
10.4成品保護
10.4.1制定成品保護等級，易碎易污染易損成品為重點保護等級，貴重成品的保護采取隔離保護措施。
10.4.2 編制成品標牌，保護標牌根據(jù)保護等級及材料不同制定分類，標牌的規(guī)格、字體、色別應清晰鮮明，標牌用語應簡潔明確。
10.4.3成品保護應由專人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要終究當事人的責任，并及時召開成品保護現(xiàn)場會，對施工人員進行成品保護教育。
10.4.4對工人進行產(chǎn)品保護技術交底，并定期召開產(chǎn)品保護專題會，組織工人學習產(chǎn)品保護知識，認識到產(chǎn)品保護的重要性。
10.4.5限制成品區(qū)人員的進出，非相關人員嚴禁進入，并建立成品區(qū)人員登記措施。
10.4.6成品保護可分固定式成品和移動式成品保護兩種，固定式成品采用隔離式保護，移動式成品采用集中式包裝保護。
10.4.7嚴格按照工序施工，避免成品因工序錯亂而造成污損。
10.4.8加強工程調(diào)度階段的成品保護，避免不同工種施工產(chǎn)生成品損壞。
10.5主要分部工程的成品保護
10.5.1吊頂成品保護
10.5.1.1頂裝飾板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，不得隨便上人，如果需要安裝設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。如必須上人，應隨帶長板鋪設于主龍骨上爬行。
10.5.1.2面嚴禁撞擊，防止損傷。
10.5.1.3頂內(nèi)的水管、氣管、電管，在未上板之前應驗收完畢。
10.5.1.4裝燈具和通風面罩等，不得損壞和污染吊頂。將吊桿吊在吊頂內(nèi)的通風、水管等管道上，以防損壞管和共振。頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應采取保護措施，以防污染。
10.5.2地面成品保護
10.5.2.1成品保護：磚材、石材在運輸途中，以及現(xiàn)場搬運中應小心起運，輕放輕拿，不得疊起避免避免碰撞及污染，切忌淋雨。
10.5.2.2半成品保護：磚材、石材鋪貼后安裝設備、面板等附件，必須注意保護，表面用膠合板和塑料薄模覆蓋，以保證不被污染、碰撞，搬運梯子和凳子時，注意不要碰撞石材表面，以免引起缺陷。
10.5.3墻面成品的保護
10.5.3.1本工程墻面施工部位陰陽角部分全部采用夾板進行封閉保護，清 理驗收時進行拆除。
10.5.3.2施工延續(xù)階段，其它部位施工人員進入已完成墻面區(qū)域，需填寫施工許可表，方可進入現(xiàn)場，重點部位設保護欄和保護標志。
10.5.3.3施工全部結束后，進行人員控制的同時，還應對重點保護部位采用封閉式保護。
11、安全文明措施
11.1安全保證措施
11.1.1建立安全施工保證體系，落實安全施工崗位責任制。
11.1.2特殊工種人員必須持證上崗。
11.1.3現(xiàn)場設施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護器，開關齊備有效。
11.1.4加強“四口五臨邊”的防護，嚴禁任意拆除。
11.1.5施工人員必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時，施工人員必須系好安全
帶，穿防滑膠底鞋。
11.1.6手持電動工具使用前必須做空載檢查，運轉正常后方可使用，所有用電設
備在拆修或移動時，必須斷電后方可進行。
11.1.7超過4米高墻體涂飾、鋪貼張掛石材時，應搭設雙排架并設置好安全網(wǎng)。
11.1.8在作業(yè)面必須設置照明設施。如照明設施損壞時，要及時修復、更換。作
業(yè)面施工時，必須注意現(xiàn)場臨電的設置、使用，不得隨意拉設電線、電箱。無關人員禁止使用臨電設施。
11.2文明施工與環(huán)保措施
11.2.1涂飾乳膠漆不得遺撒，污染作業(yè)面。
11.2.2施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。
11.2.3現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。
11.2.4加強施工現(xiàn)場、垃圾站的管理，做好剩余材料的分揀、回收工作。
11.2.5施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。
11.2.6現(xiàn)場場容實行責任區(qū)包干制度，定期檢查評比。
11.2.7現(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經(jīng)過清
掃處理，防止沿途遺撒。
11.2.8施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。
11.2.9合理安排施工工序，盡量降低噪音。
