涂料化學(xué)課件
第八章 防腐蝕涂料 §8-1 概述 一、涂料在防腐蝕措施中的地位 腐蝕—所有物質(zhì)因環(huán)境引起的破壞 ， 即腐蝕 腐蝕 所有物質(zhì)因環(huán)境引起的破壞， 所有物質(zhì)因環(huán)境引起的破壞 除化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕外，還包括機(jī)械、 除化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕外，還包括機(jī)械、生 物理腐蝕和它們的聯(lián)合破壞，如塑料、 物、物理腐蝕和它們的聯(lián)合破壞，如塑料、橡 膠的老化；木材的腐爛；混凝土、 膠的老化；木材的腐爛；混凝土、石頭的溶蝕 風(fēng)化等。 風(fēng)化等。 腐蝕給世界各國(guó)經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的直接和間接損失 是驚人的。 據(jù)統(tǒng)計(jì)， 是驚人的 。 據(jù)統(tǒng)計(jì) ， 全世界每年因腐蝕而報(bào) 廢的金屬達(dá)一億噸以上， 經(jīng)濟(jì)損失占國(guó)民經(jīng) 廢的金屬達(dá)一億噸以上 ， 濟(jì)總值的2~3.5%。 濟(jì)總值的 。 為減少腐蝕的損失， 至今最有效、 最經(jīng)濟(jì)、 為減少腐蝕的損失 ， 至今最有效 、 最經(jīng)濟(jì) 、 應(yīng)用最普遍的仍是采用有機(jī)涂層。 應(yīng)用最普遍的仍是采用有機(jī)涂層 。 以日本為 例 ， 每年數(shù)萬(wàn)億日元的防腐蝕費(fèi)用中， 表面 每年數(shù)萬(wàn)億日元的防腐蝕費(fèi)用中 ， 涂裝所占的比例最大， 涂裝所占的比例最大，見(jiàn)表4-1。 。 二、防腐蝕涂料和防銹涂料 以防腐蝕為主要功能的涂料叫防腐蝕涂料。 以防腐蝕為主要功能的涂料叫防腐蝕涂料。 防腐蝕涂料可分防銹漆 防腐漆兩類 防銹漆和 兩類。 防腐蝕涂料可分防銹漆和防腐漆兩類。 防銹漆是用于防止金屬受自然因素（ 大氣、 防銹漆是用于防止金屬受自然因素 （ 大氣 、 海水 及土壤等）造成的電化學(xué)腐蝕的底漆。 及土壤等）造成的電化學(xué)腐蝕的底漆。 防腐漆則用作防止金屬受化學(xué)介質(zhì)或工業(yè)介質(zhì) 鹽等）的化學(xué)腐蝕的涂料。 （酸、堿、鹽等）的化學(xué)腐蝕的涂料。 防銹漆是金屬用底漆。 防銹漆是金屬用底漆。 防腐漆為由底漆至面漆的配套系統(tǒng)。 防腐漆為由底漆至面漆的配套系統(tǒng) 。 防腐漆用于 金屬時(shí)，往往配套應(yīng)用防銹底漆。 金屬時(shí)，往往配套應(yīng)用防銹底漆。 防腐蝕涂料保護(hù)范圍包括各種金屬和非金屬材料。 防腐蝕涂料保護(hù)范圍包括各種金屬和非金屬材料 。 三、防腐蝕涂層的作用 防腐蝕涂料在被涂裝基體表面固化后形成涂 防止基體腐蝕，其作用有如下幾種： 層，防止基體腐蝕，其作用有如下幾種： 使基體與外部環(huán)境隔離， （1）屏蔽作用 使基體與外部環(huán)境隔離，以 ） 免受到腐蝕。 根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理， 免受到腐蝕 。 根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理 ， 涂層下 金屬發(fā)生腐蝕需有水、 離子存在， 金屬發(fā)生腐蝕需有水 、 氧 、 離子存在 ， 以及 離子流通的途徑。 阻擋水、 氧和離子的透入， 離子流通的途徑 。 阻擋水 、 氧和離子的透入 ， 就可防止金屬腐蝕。 就可防止金屬腐蝕。 涂層中含有的化學(xué)防銹顏料， （2）緩蝕作用 涂層中含有的化學(xué)防銹顏料， ） 在有水存在時(shí)， 從顏料中離解出緩蝕離子， 在有水存在時(shí) ， 從顏料中離解出緩蝕離子 ， 從而引起陽(yáng)極極化， 或陰極極化， 從而引起陽(yáng)極極化 ， 或陰極極化 ， 或陰陽(yáng)極 同時(shí)極化， 抑制腐蝕進(jìn)行。 同時(shí)極化 ， 抑制腐蝕進(jìn)行 。 緩蝕劑可彌補(bǔ)屏 蔽作用的不足， 蔽作用的不足 ， 屏蔽作用又能防止緩蝕離子 流失，兩者相得益彰。 流失，兩者相得益彰。 （3）電化學(xué)作用 涂料中加入對(duì)基體金屬能 ） 成為犧牲陽(yáng)極的金屬粉， 成為犧牲陽(yáng)極的金屬粉 ， 金屬粉之間和金屬 粉與基體之間能達(dá)到電接觸程度， 粉與基體之間能達(dá)到電接觸程度 ， 從而保護(hù) 基體免受腐蝕。如富鋅底漆對(duì)鋼鐵的保護(hù)。 基體免受腐蝕。如富鋅底漆對(duì)鋼鐵的保護(hù)。 四、對(duì)防腐蝕涂層性能的要求 是對(duì)防腐蝕涂層最基本的要求。 （1）抗?jié)B透性 是對(duì)防腐蝕涂層最基本的要求。涂 ） 層作為一種高聚物薄膜，能不同程度地阻緩水、 層作為一種高聚物薄膜，能不同程度地阻緩水、氧 和離子的透過(guò)，從而發(fā)揮防腐蝕作用。 和離子的透過(guò)，從而發(fā)揮防腐蝕作用。 水對(duì)涂層的滲透認(rèn)為是通過(guò)吸附、溶解、擴(kuò)散、 水對(duì)涂層的滲透認(rèn)為是通過(guò)吸附、溶解、擴(kuò)散、毛 細(xì)管吸引的過(guò)程。 細(xì)管吸引的過(guò)程。顏料的加入能提高涂層的抗?jié)B透 顏料粒子不透水，能填充管孔， 性。顏料粒子不透水，能填充管孔，延長(zhǎng)滲透到基 體的路徑。涂層越厚，則透水率越低， 體的路徑。涂層越厚，則透水率越低，故重防腐涂 料都是厚膜型。 料都是厚膜型。 在電化學(xué)腐蝕過(guò)程中必須有離子參加反應(yīng)，涂層的 在電化學(xué)腐蝕過(guò)程中必須有離子參加反應(yīng)， 電阻可阻擋離子的通過(guò)而阻緩腐蝕的發(fā)生。 電阻可阻擋離子的通過(guò)而阻緩腐蝕的發(fā)生。 （2）對(duì)腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性 是指涂層在化學(xué) ） 上既不被腐蝕介質(zhì)分解， 上既不被腐蝕介質(zhì)分解，也不與腐蝕介質(zhì)發(fā) 生有害的反應(yīng)， 生有害的反應(yīng)，物理上不被腐蝕介質(zhì)溶解或 溶脹。 溶脹。 （3）附著力和濕附著力 涂層要有效地保護(hù) ） 基體，就必須在使用期內(nèi)與基體牢固附著。 基體，就必須在使用期內(nèi)與基體牢固附著。 除反應(yīng)性底漆外， 除反應(yīng)性底漆外，涂層的附著力主要靠分子 間的物理吸引力。 間的物理吸引力。 涂層在使用過(guò)程中，影響附著力的因素有 涂層在使用過(guò)程中，影響附著力的因素有： 1、涂層—金屬界面上水的積聚。水對(duì)金屬的 涂層—金屬界面上水的積聚。 親和力大于高聚物對(duì)金屬的親和力， 親和力大于高聚物對(duì)金屬的親和力，故水能 插入其中間，取代高聚物的吸附。 插入其中間，取代高聚物的吸附。 濕附著力是指涂裝在物體上的漆膜在水中浸 泡一段時(shí)間后的附著力。 泡一段時(shí)間后的附著力。 若漆膜濕附著力差， 若漆膜濕附著力差，透過(guò)漆膜到達(dá)鋼鐵表面 的水分子與鋼鐵表面發(fā)生作用， 的水分子與鋼鐵表面發(fā)生作用，就可頂替掉 原來(lái)的漆膜與鋼鐵表面的作用而形成水層， 原來(lái)的漆膜與鋼鐵表面的作用而形成水層， 而透過(guò)漆膜的O 便可溶于漆膜下的水。 而透過(guò)漆膜的O2便可溶于漆膜下的水。 鋼鐵就有了發(fā)生腐蝕的條件。 有O2和H2O，鋼鐵就有了發(fā)生腐蝕的條件。腐 蝕一旦發(fā)生，水就成為鹽的溶液， 蝕一旦發(fā)生，水就成為鹽的溶液，于是有滲 透壓產(chǎn)生。 透壓產(chǎn)生。 在滲透壓作用下， 可非常迅速地通過(guò)漆膜， 在滲透壓作用下，O2和H2O可非常迅速地通過(guò)漆膜， 此時(shí)的漆膜相當(dāng)于半透膜， 此時(shí)的漆膜相當(dāng)于半透膜，漆膜的附著力受到進(jìn)一 步破壞，導(dǎo)致與鋼鐵表面脫離（氣泡因之生成）。 步破壞，導(dǎo)致與鋼鐵表面脫離（氣泡因之生成）。 另一方面，腐蝕發(fā)生時(shí)，體系中有 離子產(chǎn)生， 另一方面，腐蝕發(fā)生時(shí)，體系中有OH-離子產(chǎn)生， 它可使一些易水解的基團(tuán)水解， 它可使一些易水解的基團(tuán)水解，使漆膜失去應(yīng)有的 機(jī)械物理性能，從而失去保護(hù)鋼鐵的作用。 機(jī)械物理性能，從而失去保護(hù)鋼鐵的作用。 若漆膜的透水性、透氧性低，膜下溶解離子少，滲 若漆膜的透水性、透氧性低，膜下溶解離子少， 透壓低，可延長(zhǎng)濕附著力降低的時(shí)間， 透壓低，可延長(zhǎng)濕附著力降低的時(shí)間，使涂膜的保 護(hù)期得到延長(zhǎng)。 護(hù)期得到延長(zhǎng)。 2、內(nèi)應(yīng)力的積累。涂層在固化和使用過(guò)程中，涂 內(nèi)應(yīng)力的積累。涂層在固化和使用過(guò)程中， 層體積會(huì)收縮而形成內(nèi)應(yīng)力。 層體積會(huì)收縮而形成內(nèi)應(yīng)力。若內(nèi)應(yīng)力大于附著 涂層會(huì)脫開(kāi)； 力，涂層會(huì)脫開(kāi)；內(nèi)應(yīng)力小于附著力而大于內(nèi)聚 涂層會(huì)開(kāi)裂。 力，涂層會(huì)開(kāi)裂。 較柔軟的涂層能通過(guò)分子構(gòu)象變化消除內(nèi)應(yīng)力， 較柔軟的涂層能通過(guò)分子構(gòu)象變化消除內(nèi)應(yīng)力， 高交聯(lián)的剛性涂層則不行。 高交聯(lián)的剛性涂層則不行。 片狀、纖維狀顏料也能降低涂層的內(nèi)應(yīng)力， 片狀、纖維狀顏料也能降低涂層的內(nèi)應(yīng)力，但代 價(jià)是顏料與高聚物間微觀開(kāi)裂。 價(jià)是顏料與高聚物間微觀開(kāi)裂。 §8-2 防銹漆 鋼鐵占金屬使用量的95%，且70%的鋼鐵處在大氣腐 ， 鋼鐵占金屬使用量的 的鋼鐵處在大氣腐 蝕的危害之下，防治大氣腐蝕是防銹漆的重點(diǎn)所在。 蝕的危害之下，防治大氣腐蝕是防銹漆的重點(diǎn)所在。 在防銹漆組分中， 在防銹漆組分中，對(duì)防銹功能起關(guān)鍵作用的是顏料和 成膜物質(zhì)。其中顏料包括種類、用量、 成膜物質(zhì)。其中顏料包括種類、用量、不同顏料之間 的配合。 的配合。 防銹漆的作用機(jī)理主要分為物理防銹、化學(xué)防銹、 防銹漆的作用機(jī)理主要分為物理防銹、化學(xué)防銹、電 化學(xué)防銹和綜合防銹四類。 化學(xué)防銹和綜合防銹四類。 一、物理防銹漆 使用物理防銹顏料——本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的 本身化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的 使用物理防銹顏料 顏料， 顏料，與被涂裝的金屬表面基本不發(fā)生化學(xué) 和電化學(xué)反應(yīng)。其作用機(jī)理： 和電化學(xué)反應(yīng)。其作用機(jī)理： 1、借助其微細(xì)的顆粒填充漆膜結(jié)構(gòu)，提高 、借助其微細(xì)的顆粒填充漆膜結(jié)構(gòu)， 漆膜的致密度，降低漆膜的滲透性，如紅土、 漆膜的致密度，降低漆膜的滲透性，如紅土、 鐵紅、鐵黃等。 鐵紅、鐵黃等。 2、呈片狀的顏料（如鋁粉、不銹鋼片、云 、呈片狀的顏料（如鋁粉、不銹鋼片、 母氧化鐵等）在漆膜中薄片相疊， 母氧化鐵等）在漆膜中薄片相疊，能切斷 漆膜中的毛細(xì)孔， 漆膜中的毛細(xì)孔，延長(zhǎng)腐蝕因子滲入漆膜 的路徑，增加漆膜的封閉性，屏蔽水、 的路徑，增加漆膜的封閉性，屏蔽水、氧、 離子等腐蝕因子的透過(guò)， 離子等腐蝕因子的透過(guò)，從而提高涂層的 防蝕能力。 防蝕能力。 （1）鐵紅防銹漆 ） （2）云母氧化鐵防銹漆 ） （3）鋁粉防銹漆 ） （4）玻璃鱗片防銹漆 ） （5）不銹鋼鱗片防銹漆 ） 二、化學(xué)防銹漆 化學(xué)防銹漆所用顏料有鉛系、鉻酸鹽系和無(wú) 化學(xué)防銹漆所用顏料有鉛系、 毒顏料三類。 毒顏料三類。 1、鉛系防銹漆 應(yīng)用量最大的顏料是紅丹 、 ），它是一種優(yōu)良的防銹顏料 它是一種優(yōu)良的防銹顏料， （Pb2O4），它是一種優(yōu)良的防銹顏料，尤 其是對(duì)工業(yè)大氣或帶有殘留鐵銹的鋼鐵表面， 其是對(duì)工業(yè)大氣或帶有殘留鐵銹的鋼鐵表面， 具有優(yōu)良的防銹效果。 具有優(yōu)良的防銹效果。 其缺點(diǎn)是有毒性，紅丹粉塵會(huì)吸入人體， 其缺點(diǎn)是有毒性，紅丹粉塵會(huì)吸入人體，紅 丹漆也能通過(guò)皮膚吸收。 丹漆也能通過(guò)皮膚吸收。 2、鉻酸鹽防銹漆 、 主要是堿式鉻酸鋅、鉻酸鍶等微溶型顏料。 主要是堿式鉻酸鋅、鉻酸鍶等微溶型顏料。 當(dāng)水分透過(guò)涂膜時(shí)會(huì)溶解鉻酸根離子， 當(dāng)水分透過(guò)涂膜時(shí)會(huì)溶解鉻酸根離子，通 過(guò)其強(qiáng)氧化作用，使鋼、 過(guò)其強(qiáng)氧化作用，使鋼、鋁、鎂等金屬表 面生成膜，從而發(fā)生陽(yáng)極鈍化。 面生成膜，從而發(fā)生陽(yáng)極鈍化。 3、無(wú)毒顏料防銹漆 、 無(wú)毒防銹顏料有磷酸鋅、磷酸鋁、鉬酸鋅、 無(wú)毒防銹顏料有磷酸鋅、磷酸鋁、鉬酸鋅、 鉬酸鈣、偏硼酸鋇、離子交換型顏料等。 鉬酸鈣、偏硼酸鋇、離子交換型顏料等。其中 效果較好，應(yīng)用較廣的是磷酸鋅和磷酸鋁類。 效果較好，應(yīng)用較廣的是磷酸鋅和磷酸鋁類。 （1）磷酸鋅防銹漆 磷酸鋅在涂層內(nèi)部緩慢 ） 離解為磷酸離子 縮合磷酸離子， 磷酸離子、 離解為磷酸離子、縮合磷酸離子，與金屬表面 反應(yīng)，使金屬鈍化，并形成復(fù)雜堅(jiān)固的絡(luò)合物， 反應(yīng)，使金屬鈍化，并形成復(fù)雜堅(jiān)固的絡(luò)合物， 在金屬表面與漆料之間成為一層薄膜， 在金屬表面與漆料之間成為一層薄膜，起防銹 作用。 作用。 （2）三聚磷酸鋁防銹漆 ） 三聚磷酸鋁是防銹性能優(yōu)良的無(wú)公害防銹顏 其防銹效果有時(shí)優(yōu)于紅丹，相當(dāng)于鋅黃， 料。其防銹效果有時(shí)優(yōu)于紅丹，相當(dāng)于鋅黃， 儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐候性能良好。 儲(chǔ)存穩(wěn)定性和耐候性能良好。 三聚磷酸鋁防銹漆廣泛用于輸油管道、橋梁、 三聚磷酸鋁防銹漆廣泛用于輸油管道、橋梁、 鐵路、船舶、車輛、化工設(shè)備及建筑業(yè)等。 鐵路、船舶、車輛、化工設(shè)備及建筑業(yè)等。 作電冰箱底漆效果也良好。 作電冰箱底漆效果也良好。 三、電化學(xué)防銹漆 該類防銹漆的主要成分是金屬粉顏料、 該類防銹漆的主要成分是金屬粉顏料、粘 結(jié)劑和助劑。 結(jié)劑和助劑。 金屬粉顏料以電極較負(fù)的鋅粉為主， 金屬粉顏料以電極較負(fù)的鋅粉為主，在干 以電極較負(fù)的鋅粉為主 膜中占很大比例，被稱為“富鋅漆” 膜中占很大比例，被稱為“富鋅漆”。 富鋅底漆含有占干膜質(zhì)量70%以上的鋅粉， 以上的鋅粉， 富鋅底漆含有占干膜質(zhì)量 以上的鋅粉 在漆膜中鋅粉互相接觸并與鋼鐵底材接觸 而導(dǎo)電，在腐蝕環(huán)境中， 而導(dǎo)電，在腐蝕環(huán)境中，鋅粉作為犧牲陽(yáng) 極而對(duì)鋼鐵起陽(yáng)極保護(hù)作用。 極而對(duì)鋼鐵起陽(yáng)極保護(hù)作用。 1、無(wú)機(jī)富鋅底漆 、 分水溶性后固化型、水溶性自固化型、醇 分水溶性后固化型、水溶性自固化型、 溶性自固化型。 溶性自固化型。 （1）水溶性后固化無(wú)機(jī)富鋅底漆 ） （2）水溶性自固化無(wú)機(jī)富鋅底漆 ） （3）醇溶性自固化無(wú)機(jī)富鋅底漆 ） 2、有機(jī)富鋅漆 、 以環(huán)氧酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、 以環(huán)氧酯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、氯化橡膠等 為粘結(jié)劑，其機(jī)械性能比無(wú)機(jī)型好， 為粘結(jié)劑，其機(jī)械性能比無(wú)機(jī)型好，對(duì)表面 處理的要求比無(wú)機(jī)型低， 處理的要求比無(wú)機(jī)型低，容易施工且受環(huán)境 影響小，對(duì)面漆配合比較容易。但導(dǎo)電性、 影響小，對(duì)面漆配合比較容易。但導(dǎo)電性、 耐熱性及耐溶劑性不如無(wú)機(jī)型。 耐熱性及耐溶劑性不如無(wú)機(jī)型。 H06-4環(huán)氧富鋅 底漆配方 環(huán)氧富鋅 四、磷化底漆 磷化底漆是一種高效的金屬表面預(yù)處理劑， 磷化底漆是一種高效的金屬表面預(yù)處理劑， 具有磷化處理的作用，但不能代替底漆。 具有磷化處理的作用，但不能代替底漆。 它由聚乙烯醇縮丁醛、 它由聚乙烯醇縮丁醛、鉻酸鹽及輔助材料組 用磷酸作處理劑。 成，用磷酸作處理劑。 一般兩罐裝，也有一罐裝的 一般兩罐裝，也有一罐裝的。 兩罐裝 一罐裝 磷化底漆的作用是磷化-鈍化-成膜的過(guò)程 漆中的磷酸鐵使鋼鐵表面磷化， 漆中的磷酸鐵使鋼鐵表面磷化，生成極薄的 厚度不超過(guò)10 的磷化膜 的磷化膜； 厚度不超過(guò) m的磷化膜； 鉻酸鹽使金屬表面鈍化，形成穩(wěn)定的鈍化膜； 鉻酸鹽使金屬表面鈍化，形成穩(wěn)定的鈍化膜； 聚乙烯醇縮丁醛牢固地附在經(jīng)磷化、 聚乙烯醇縮丁醛牢固地附在經(jīng)磷化、鈍化的 表面上， 能與磷酸、鉻酸鹽絡(luò)合，把金屬、 表面上，并能與磷酸、鉻酸鹽絡(luò)合，把金屬、 鈍化膜及成膜物結(jié)合成為一體， 鈍化膜及成膜物結(jié)合成為一體，形成致密的 保護(hù)膜。 保護(hù)膜。 磷化底漆廣泛應(yīng)用于鋼鐵及有色金屬的增強(qiáng) 防銹，尤其適宜對(duì)海洋、 防銹，尤其適宜對(duì)海洋、濕熱地區(qū)及水下設(shè) 備和金屬結(jié)構(gòu)的保護(hù)。 備和金屬結(jié)構(gòu)的保護(hù)。對(duì)不能進(jìn)行磷化處理 的大型金屬結(jié)構(gòu)， 的大型金屬結(jié)構(gòu)，磷化底漆可取得相同或更 好的結(jié)果。 好的結(jié)果。 在磷化底漆上必需涂覆其他防銹漆才能有較 好效果。在其上面涂覆醇酸、環(huán)氧、酚醛、 好效果。在其上面涂覆醇酸、環(huán)氧、酚醛、 聚氨酯、氨基烘漆、乳膠漆、 聚氨酯、氨基烘漆、乳膠漆、氯化橡膠漆等 均附著力良好。 均附著力良好。 五、銹面涂料（或帶銹涂料） 銹面涂料（或帶銹涂料） 是可在生銹的鋼鐵表面涂裝而又具有一定 的防銹功能的涂料。 的防銹功能的涂料。 1、滲透型 由含油樹(shù)脂或熟油、防銹顏料、 、 由含油樹(shù)脂或熟油、防銹顏料、 滲透劑等組成，有極強(qiáng)的滲透力， 滲透劑等組成，有極強(qiáng)的滲透力，能滲入 到疏松的鐵銹中，進(jìn)行浸潤(rùn)、分隔、 到疏松的鐵銹中，進(jìn)行浸潤(rùn)、分隔、阻止 銹蝕進(jìn)一步發(fā)展， 銹蝕進(jìn)一步發(fā)展，同時(shí)依靠防銹顏料的防 銹保護(hù)作用。 銹保護(hù)作用。 漆料有：熟油、油基樹(shù)脂、醇酸、環(huán)氧酯 漆料有：熟油、油基樹(shù)脂、醇酸、 魚(yú)油和魚(yú)油醇酸的滲透性最好。 等。魚(yú)油和魚(yú)油醇酸的滲透性最好。 顏料以紅丹和鐵紅為主。鐵酸鹽的還原性 顏料以紅丹和鐵紅為主。 使鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的磁性氧化鐵。 使鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的磁性氧化鐵。配方見(jiàn) 表4-15。 。 滲透型銹面涂料適用于銹面比較陳久、 滲透型銹面涂料適用于銹面比較陳久、化 學(xué)污染較少的鋼鐵表面。 學(xué)污染較少的鋼鐵表面。 2、轉(zhuǎn)化型 、 是利用某些物質(zhì)能與銹反應(yīng)， 是利用某些物質(zhì)能與銹反應(yīng)，把鐵銹轉(zhuǎn)化成具有 保護(hù)性或無(wú)害的絡(luò)合物和螯合物， 保護(hù)性或無(wú)害的絡(luò)合物和螯合物，并以成膜物固 定而形成保護(hù)層的涂料。 定而形成保護(hù)層的涂料。 轉(zhuǎn)化型有磷酸-黃血鹽（亞鐵氰化鉀），磷酸-丹 轉(zhuǎn)化型有磷酸 黃血鹽（亞鐵氰化鉀），磷酸 丹 黃血鹽 ），磷酸 寧酸兩種。 寧酸兩種。黃血鹽在磷酸作用下能將鐵銹轉(zhuǎn)化為 普魯士藍(lán)絡(luò)合物。 普魯士藍(lán)絡(luò)合物。丹寧酸分子上的鄰位羥基在酸 性介質(zhì)中與三價(jià)鐵配位絡(luò)合生成螯合物， 性介質(zhì)中與三價(jià)鐵配位絡(luò)合生成螯合物，轉(zhuǎn)化劑 中的磷酸可產(chǎn)生磷化作用，生成磷化膜。 中的磷酸可產(chǎn)生磷化作用，生成磷化膜。 轉(zhuǎn)化型銹面涂料多為兩罐裝，用時(shí)調(diào)配， 轉(zhuǎn)化型銹面涂料多為兩罐裝，用時(shí)調(diào)配，見(jiàn)表4-16、 、 表4-17。 。 轉(zhuǎn)化型銹面漆的轉(zhuǎn)化速度較快， 轉(zhuǎn)化型銹面漆的轉(zhuǎn)化速度較快，應(yīng)及時(shí)涂防銹底漆 和面漆。它在銹層均勻、片狀、厚銹、 和面漆。它在銹層均勻、片狀、厚銹、無(wú)氧化皮的 鋼鐵表面效果較好， 鋼鐵表面效果較好，但對(duì)銹層不均勻的鋼板效果不 易發(fā)生或轉(zhuǎn)化不完全，或轉(zhuǎn)化液過(guò)多， 佳，易發(fā)生或轉(zhuǎn)化不完全，或轉(zhuǎn)化液過(guò)多，殘留酸 性介質(zhì)而造成膜下腐蝕。 性介質(zhì)而造成膜下腐蝕。 3、穩(wěn)定型 、 由漆料和活性顏料及助劑組成。成膜后通過(guò)緩慢 由漆料和活性顏料及助劑組成。 的水解作用， 的水解作用，與活潑的鐵銹形成難溶的雜多酸絡(luò) 合物，使鐵銹處于穩(wěn)定狀態(tài)。 合物，使鐵銹處于穩(wěn)定狀態(tài)。 常用的活性顏料有磷酸鋅、磷酸鋁、鉻酸鹽及鉻 常用的活性顏料有磷酸鋅、磷酸鋁、 有磷酸鋅 酸二苯胍、三苯胍等， 酸二苯胍、三苯胍等，也可加入一些片狀顏料增 加抗?jié)B透性和耐久性，加入表面活性劑以加強(qiáng)對(duì) 加抗?jié)B透性和耐久性，加入表面活性劑以加強(qiáng)對(duì) 銹面的浸潤(rùn)和滲透。鋅黃的鉻酸根離子、 銹面的浸潤(rùn)和滲透。鋅黃的鉻酸根離子、紅丹漆 的壬二酸鉛能滲透銹層， 的壬二酸鉛能滲透銹層，達(dá)到銹與底材金屬的界 面起陽(yáng)極緩蝕作用。 面起陽(yáng)極緩蝕作用。 穩(wěn)定型銹面涂料涂一道的厚度為40~70 m， 穩(wěn)定型銹面涂料涂一道的厚度為 ， 適合銹層不太厚的場(chǎng)合。 適合銹層不太厚的場(chǎng)合。穩(wěn)定型銹面涂料對(duì) 銹層的作用較慢，一般需要3~4個(gè)月，甚至 個(gè)月， 銹層的作用較慢，一般需要 個(gè)月 更長(zhǎng)時(shí)間才能完成反應(yīng)。 更長(zhǎng)時(shí)間才能完成反應(yīng)。 4、惰性化涂料 其目標(biāo)是將銹層內(nèi)的禍根— 、 其目標(biāo)是將銹層內(nèi)的禍根 —硫酸根離子惰性化，使之不再促進(jìn)腐蝕， 硫酸根離子惰性化， 硫酸根離子惰性化 使之不再促進(jìn)腐蝕， 即用磷酸鋇將銹中的硫酸亞鐵沉積為不溶的 硫酸鋇。 硫酸鋇。在銹面上這種涂料比常規(guī)涂料防腐 蝕效果要好。 蝕效果要好。 5、綜合型涂料 、 是根據(jù)前面的作用機(jī)理， 是根據(jù)前面的作用機(jī)理，采用二種或二種以上類型 的復(fù)合型涂料，以彌補(bǔ)一種類型的不足， 轉(zhuǎn)化-穩(wěn) 的復(fù)合型涂料，以彌補(bǔ)一種類型的不足，如轉(zhuǎn)化 穩(wěn) 定型 。 銹面涂料預(yù)處理簡(jiǎn)單，施工方便，也有一定的保護(hù) 銹面涂料預(yù)處理簡(jiǎn)單，施工方便， 效果，對(duì)一些大型設(shè)備和構(gòu)件的制造、 效果，對(duì)一些大型設(shè)備和構(gòu)件的制造、維護(hù)要求不 是非常高的金屬產(chǎn)品表面是適宜的。 是非常高的金屬產(chǎn)品表面是適宜的。對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁襯 重點(diǎn)工程、 里、重點(diǎn)工程、對(duì)外觀和防護(hù)要求高的場(chǎng)合不宜用 銹面涂料，而必須徹底除銹， 銹面涂料，而必須徹底除銹，除去殘留硫酸根離子 和氯離子才能進(jìn)行涂裝。 和氯離子才能進(jìn)行涂裝。 六、車間底漆（預(yù)涂底漆或保養(yǎng)底漆） 車間底漆（預(yù)涂底漆或保養(yǎng)底漆） 這類底漆是在工廠車間使用。如造船廠、橋梁廠、 這類底漆是在工廠車間使用。如造船廠、橋梁廠、 管道廠及機(jī)械廠等將作為原材料的金屬材料或初期 半成品進(jìn)行表面處理并涂裝底漆保護(hù) 進(jìn)行表面處理并涂裝底漆保護(hù)。 半成品進(jìn)行表面處理并涂裝底漆保護(hù)。在機(jī)械加工 基本完成后，在工廠或現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行最后的涂裝， 基本完成后，在工廠或現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行最后的涂裝，不 僅使涂裝作業(yè)工廠化，且實(shí)現(xiàn)了材料的源頭保護(hù)。 僅使涂裝作業(yè)工廠化，且實(shí)現(xiàn)了材料的源頭保護(hù)。 為適應(yīng)工廠化涂裝和后來(lái)的機(jī)械加工， 為適應(yīng)工廠化涂裝和后來(lái)的機(jī)械加工，對(duì)車間底漆 有如下要求 要求： 有如下要求： 常用的車間底漆為富鋅底漆和磷化底漆， 常用的車間底漆為富鋅底漆和磷化底漆，見(jiàn)表4-18。 。 §8-3 防腐蝕漆 涂層是一種應(yīng)用最廣泛的防腐蝕措施。 涂層是一種應(yīng)用最廣泛的防腐蝕措施。防銹漆僅僅 是金屬用的底漆， 是金屬用的底漆，防腐蝕漆包括了由底漆至面漆的 整個(gè)配套系統(tǒng)，保護(hù)的范圍既可是金屬， 整個(gè)配套系統(tǒng)，保護(hù)的范圍既可是金屬，又可是非 金屬。只有防腐蝕漆用于金屬時(shí)， 金屬。只有防腐蝕漆用于金屬時(shí)，才往往配套使用 防銹底漆。 防銹底漆。 一、防腐蝕涂層系統(tǒng) 防腐蝕涂層在許多場(chǎng)合往往有幾道涂層， 防腐蝕涂層在許多場(chǎng)合往往有幾道涂層，組成一個(gè) 系統(tǒng)發(fā)揮功效。 汽車漆，外層強(qiáng)調(diào)高裝飾性 強(qiáng)調(diào)高裝飾性、 系統(tǒng)發(fā)揮功效。如汽車漆，外層強(qiáng)調(diào)高裝飾性、耐 用候性， 底層的電沉積漆則強(qiáng)調(diào)防腐蝕性 的電沉積漆則強(qiáng)調(diào)防腐蝕性。 用候性，而底層的電沉積漆則強(qiáng)調(diào)防腐蝕性。有的 時(shí)候，防腐蝕涂層僅是單層，如粉末涂料。 時(shí)候，防腐蝕涂層僅是單層，如粉末涂料。 1、底漆 、 是整個(gè)涂層系統(tǒng)中極重要的基礎(chǔ)。對(duì)其要求是： 是整個(gè)涂層系統(tǒng)中極重要的基礎(chǔ)。對(duì)其要求是： 1）底漆應(yīng)對(duì)底材有非常好的濕附著力。故樹(shù)脂應(yīng) ）底漆應(yīng)對(duì)底材有非常好的濕附著力。 有極性基團(tuán)，特別是胺基， 有極性基團(tuán)，特別是胺基，它可與鋼鐵表面形成很 強(qiáng)的氫鍵。環(huán)氧—胺體系是很好的底漆 胺體系是很好的底漆， 強(qiáng)的氫鍵。環(huán)氧 胺體系是很好的底漆，既有極性 基團(tuán)，又有胺基，主鏈有芳基，呈剛性， 基團(tuán)，又有胺基，主鏈有芳基，呈剛性，濕附著力 主鏈中以醚鍵相連，具有抗水解性。 好；主鏈中以醚鍵相連，具有抗水解性。 2）底漆的基料應(yīng)具有屏蔽性，宜耐堿。 ）底漆的基料應(yīng)具有屏蔽性，宜耐堿。 3）含較多顏填料（PVC略大于 ）含較多顏填料（ 略大于CPVC）， ）， 略大于 可減少漆膜收縮率，保持與底材的附著力， 可減少漆膜收縮率，保持與底材的附著力， 增加薄膜表面粗糙度， 增加薄膜表面粗糙度，增加與上層漆的結(jié) 合力，增強(qiáng)屏蔽性。 合力，增強(qiáng)屏蔽性。 4）底漆粘度應(yīng)較小，以利于對(duì)底材的潤(rùn)濕 ）底漆粘度應(yīng)較小， 及滲入孔隙表面。 及滲入孔隙表面。 2、中間漆 、 主要作用： 主要作用： 1）與底漆和面漆附著力良好； ）與底漆和面漆附著力良好； 2）增加涂層系統(tǒng)厚度，提高涂層系統(tǒng)屏蔽 ）增加涂層系統(tǒng)厚度， 性能； 性能； 3）提供平整表面，并具備較好的彈性，可 ）提供平整表面，并具備較好的彈性， 緩沖行駛中小石子的沖擊。 緩沖行駛中小石子的沖擊。 3、面漆 、 1）屏蔽日光紫外線對(duì)涂層的破壞，延緩光老化， ）屏蔽日光紫外線對(duì)涂層的破壞，延緩光老化， 延長(zhǎng)涂層系統(tǒng)壽命， 延長(zhǎng)涂層系統(tǒng)壽命，裝飾美觀及作為不同層次顏色 的標(biāo)志。 的標(biāo)志。 2）H2O和O2的透過(guò)率低，在不影響機(jī)械物理性能 ） 和 的透過(guò)率低， 的前提下盡量提高交聯(lián)度和玻璃化溫度。 的前提下盡量提高交聯(lián)度和玻璃化溫度。加入片狀 顏料如鋁片、云母和玻璃磷片等，起屏蔽作用。 顏料如鋁片、云母和玻璃磷片等，起屏蔽作用。 3）有很好的耐沖擊性能，且有一定厚度。 ）有很好的耐沖擊性能，且有一定厚度。 二、防腐蝕漆的種類 1、環(huán)氧樹(shù)脂防腐蝕漆 、 是防腐蝕漆中應(yīng)用最廣泛的品種。 是防腐蝕漆中應(yīng)用最廣泛的品種。環(huán)氧樹(shù)脂最突出 的優(yōu)點(diǎn)： 的優(yōu)點(diǎn)： （1）與物面的附著力好，與金屬、混凝土、木材 ）與物面的附著力好，與金屬、混凝土、 及玻璃等均有優(yōu)良的附著力。 及玻璃等均有優(yōu)良的附著力。因其分子中含有極性 的羥基、醚鍵等，即使對(duì)濕面也有好的附著力 對(duì)濕面也有好的附著力。 的羥基、醚鍵等，即使對(duì)濕面也有好的附著力。 左右， （2）環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)體積收縮僅有 左右，且其 ）環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)體積收縮僅有2%左右 分子中的醚鍵使分子鏈柔軟便于旋轉(zhuǎn)， 分子中的醚鍵使分子鏈柔軟便于旋轉(zhuǎn)，可消除內(nèi)應(yīng) 附著力高。 力，故附著力高。 （3）優(yōu)良的耐水性、耐堿性和耐油性，是優(yōu) ）優(yōu)良的耐水性、耐堿性和耐油性， 良防腐蝕漆的基料。 良防腐蝕漆的基料。 （4）固化劑種類多 見(jiàn)表4-19)，在各種施工 ）固化劑種類多(見(jiàn) ， 條件下均有良好的固化活性，可配成在潮濕、 條件下均有良好的固化活性，可配成在潮濕、 水下和加熱等條件下固化的涂料。 水下和加熱等條件下固化的涂料。 （5）環(huán)氧樹(shù)脂與交聯(lián)劑固化后形成三維網(wǎng)狀 ） 結(jié)構(gòu)，能耐石油浸漬而不溶脹， 結(jié)構(gòu)，能耐石油浸漬而不溶脹，故廣泛用于作 儲(chǔ)油罐的內(nèi)壁涂料。 儲(chǔ)油罐的內(nèi)壁涂料。 （6）環(huán)氧中含有醚鍵，經(jīng)日光紫外線照射易 ）環(huán)氧中含有醚鍵， 降解斷鏈，不宜作戶外面漆。 降解斷鏈，不宜作戶外面漆。 目前大量用防腐蝕的是低分子量環(huán)氧樹(shù)脂為 基礎(chǔ)的雙組分漆， 基礎(chǔ)的雙組分漆，能制成高固體分和無(wú)溶劑 涂層交聯(lián)度高，防腐蝕性能好。 漆，涂層交聯(lián)度高，防腐蝕性能好。這類涂 層的性能往往取決于固化劑。 層的性能往往取決于固化劑?？捎糜诜栏g 漆的固化劑主要有胺類、多異氰酸酯、 漆的固化劑主要有胺類、多異氰酸酯、酚醛 和氨基樹(shù)脂等。 和氨基樹(shù)脂等。 2、聚氨酯防腐蝕漆 、 應(yīng)用于防腐蝕的聚氨酯樹(shù)脂常含有兩個(gè)組分： 應(yīng)用于防腐蝕的聚氨酯樹(shù)脂常含有兩個(gè)組分：一 個(gè)含異氰酸酯基—NCO；另一個(gè)含羥基。臨使用 個(gè)含異氰酸酯基 ；另一個(gè)含羥基。 時(shí)雙組分混合反應(yīng)固化生成聚氨基甲酸酯。 時(shí)雙組分混合反應(yīng)固化生成聚氨基甲酸酯。在防 腐蝕漆中應(yīng)用最廣的是雙組分型和濕固化型。 腐蝕漆中應(yīng)用最廣的是雙組分型和濕固化型。 聚氨酯防腐蝕涂料的性能接近環(huán)氧涂料。 聚氨酯防腐蝕涂料的性能接近環(huán)氧涂料。相似之 處如：均為雙組分涂料，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完， 處如：均為雙組分涂料，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，能 室溫交聯(lián)；涂層耐石油、鹽液等浸漬， 室溫交聯(lián)；涂層耐石油、鹽液等浸漬，具有優(yōu)良 的防腐蝕性能；可制成無(wú)溶劑涂料、 的防腐蝕性能；可制成無(wú)溶劑涂料、高固體分涂 料和粉末涂料；一次施工可獲得厚膜； 料和粉末涂料；一次施工可獲得厚膜；可與煤焦 油瀝青混合，制成抗鹽水的低價(jià)防腐蝕涂料。 油瀝青混合，制成抗鹽水的低價(jià)防腐蝕涂料。 聚氨酯與環(huán)氧涂料的主要差別見(jiàn)表 聚氨酯與環(huán)氧涂料的主要差別見(jiàn)表4-20。 。 聚氨酯防腐蝕漆的適應(yīng)性和綜合性能好， 聚氨酯防腐蝕漆的適應(yīng)性和綜合性能好，能 適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件。 適應(yīng)復(fù)雜多變的工作條件。這是由于氨基甲 酸鍵既有高度極性又具有化學(xué)惰性， 酸鍵既有高度極性又具有化學(xué)惰性，以及異 氰酸基的高度活性， 氰酸基的高度活性，可按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié) 的緣故。 的緣故。 聚氨酯防腐蝕涂料已與環(huán)氧樹(shù)脂、 聚氨酯防腐蝕涂料已與環(huán)氧樹(shù)脂、氯化橡膠 一起成為最重要的高效防腐蝕漆種。 一起成為最重要的高效防腐蝕漆種。 3、含氯樹(shù)脂防腐蝕漆 、 常用來(lái)制造防腐蝕涂料的含氯聚合物， 常用來(lái)制造防腐蝕涂料的含氯聚合物，是指在其 成分中含大量氯的樹(shù)脂，含氯量為40%~60%。 成分中含大量氯的樹(shù)脂，含氯量為 。 因含氯量高，涂膜不易燃燒，也不易生霉。 因含氯量高，涂膜不易燃燒，也不易生霉。 它們都屬于揮發(fā)性涂料，干燥迅速，低溫下也能 它們都屬于揮發(fā)性涂料，干燥迅速， 成膜，施工不受季節(jié)、氣候的限制。 成膜，施工不受季節(jié)、氣候的限制。干燥已久的 涂層上也可覆漆，施工間隔不受限制。 涂層上也可覆漆，施工間隔不受限制。 漆膜耐水、 漆膜耐水、鹽、堿，防腐蝕性良好，但不耐有機(jī) 防腐蝕性良好， 溶劑、不耐高溫，高溫時(shí)則析出氯化氫而降解。 溶劑、不耐高溫，高溫時(shí)則析出氯化氫而降解。 氯化聚合物的氯化工藝簡(jiǎn)單，原料豐富易得， 氯化聚合物的氯化工藝簡(jiǎn)單，原料豐富易得， 近年獲得迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍廣泛。 近年獲得迅速發(fā)展，應(yīng)用范圍廣泛。 可廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、油田管道、 可廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、油田管道、海洋設(shè) 船舶、冶金礦山、鹽業(yè)、 施、船舶、冶金礦山、鹽業(yè)、漁場(chǎng)和三廢處 理等行業(yè)的防腐防銹。 理等行業(yè)的防腐防銹。 含氯聚合物防腐蝕漆有兩大類： 含氯聚合物防腐蝕漆有兩大類：一類是橡膠 類防腐蝕漆；另一類是乙烯樹(shù)脂防腐蝕漆。 類防腐蝕漆；另一類是乙烯樹(shù)脂防腐蝕漆。 4、酚醛樹(shù)脂防腐蝕漆 、 酚醛樹(shù)脂價(jià)廉、原料易得， 酚醛樹(shù)脂價(jià)廉、原料易得，有較好的耐水 耐酸性，能用其他樹(shù)脂改性， 性、耐酸性，能用其他樹(shù)脂改性，在防腐 蝕漆中一直占有一定比例。 蝕漆中一直占有一定比例。 如酚醛環(huán)氧酯防腐蝕漆，是以丁醇改性純 如酚醛環(huán)氧酯防腐蝕漆， 酚醛樹(shù)脂與環(huán)氧酯為基料的烘干漆，耐酸、 酚醛樹(shù)脂與環(huán)氧酯為基料的烘干漆，耐酸、 堿及農(nóng)藥腐蝕，附著力好，耐沖擊， 堿及農(nóng)藥腐蝕，附著力好，耐沖擊，適于 化工管道、容器、罐頭內(nèi)壁的防腐蝕涂裝。 化工管道、容器、罐頭內(nèi)壁的防腐蝕涂裝。 5、生漆及其改性樹(shù)脂防腐蝕漆 、 生漆的耐腐蝕性與酚醛漆相近， 生漆的耐腐蝕性與酚醛漆相近，但由于其綜合性能 防腐蝕效果比酚醛漆優(yōu)良。 好，防腐蝕效果比酚醛漆優(yōu)良。 生漆的涂層耐堿性稍差，耐酸性好， 生漆的涂層耐堿性稍差，耐酸性好，在常溫下對(duì)濃 度小于70%的硫酸、磷酸及各種濃度的 的硫酸、 度小于 的硫酸 磷酸及各種濃度的HCI均可耐 均可耐 對(duì)氯化鈣、氯化鈉等電解質(zhì)溶液十分穩(wěn)定； 蝕；對(duì)氯化鈣、氯化鈉等電解質(zhì)溶液十分穩(wěn)定；汽 酒精等對(duì)其不能溶解或溶脹； 油、苯、酒精等對(duì)其不能溶解或溶脹；生漆經(jīng)氧化 聚合，其膜的交聯(lián)密度很高， 聚合，其膜的交聯(lián)密度很高，耐沸水及許多試劑的 侵蝕，但漆膜較脆。 侵蝕，但漆膜較脆。 6、烘干漆比氣干漆具有較好的防腐能力的原因 、 1、高溫下漆料易流入鋼鐵表面的微孔中， 、高溫下漆料易流入鋼鐵表面的微孔中， 既排除了氣體和水汽， 提高了附著力； 既排除了氣體和水汽，又提高了附著力； 2、高溫下剛性鏈活動(dòng)容易，極性基團(tuán)能較 、高溫下剛性鏈活動(dòng)容易， 好地排列在鋼鐵表面，提高了濕附著力； 好地排列在鋼鐵表面，提高了濕附著力； 3、烘干漆的交聯(lián)度高于氣干漆，漆膜密封 、烘干漆的交聯(lián)度高于氣干漆， 交聯(lián)度高于氣干漆 性好，水和氧的透過(guò)率降低。 性好，水和氧的透過(guò)率降低。 7、重防腐蝕涂料 、 是指具有強(qiáng)力抗腐蝕能力的防腐蝕涂料，即 是指具有強(qiáng)力抗腐蝕能力的防腐蝕涂料， 指那些能在苛刻腐蝕條件下， 指那些能在苛刻腐蝕條件下，有效保護(hù)期很 長(zhǎng)的涂料。 長(zhǎng)的涂料。 為達(dá)到這種效果，除了涂料本身的防腐蝕性 為達(dá)到這種效果， 能外，還包括涂料配套、 能外，還包括涂料配套、表面處理等多方面 的配合。因此， 的配合。因此，重防腐蝕涂料應(yīng)理解為重防 腐蝕體系。 腐蝕體系。重防腐蝕體系的建立必須把握住 每一個(gè)工序的質(zhì)量。 每一個(gè)工序的質(zhì)量。 為影響涂膜壽命的各種因素。 表4-21為影響涂膜壽命的各種因素。 為影響涂膜壽命的各種因素 在海洋、濱海地區(qū)、船舶、集裝箱、油罐、 在海洋、濱海地區(qū)、船舶、集裝箱、油罐、輸變電 設(shè)備、化工廠、礦山等腐蝕環(huán)境中， 設(shè)備、化工廠、礦山等腐蝕環(huán)境中，用一般防腐蝕 涂料，保護(hù)期通常為2~3年，最多 年左右。 年左右。 涂料，保護(hù)期通常為 年 最多5年左右 重防腐蝕涂料能在上述嚴(yán)酷環(huán)境下保護(hù)鋼鐵結(jié)構(gòu)在 10~15年以上不受腐蝕。重防腐蝕涂料的成本高于 年以上不受腐蝕。 年以上不受腐蝕 普通防腐蝕涂料， 普通防腐蝕涂料，但涂料成本僅占涂裝費(fèi)用的 1/3~1/4，可見(jiàn)重防腐蝕涂料是有很好經(jīng)濟(jì)效益和社 ， 會(huì)效益的。 會(huì)效益的。 構(gòu)成重防腐蝕涂料體系的主要條件 （1）表面處理要求嚴(yán)格，通常要進(jìn)行噴射除 ）表面處理要求嚴(yán)格， 除油，達(dá)到規(guī)定的清潔度、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 銹、除油，達(dá)到規(guī)定的清潔度、粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 （2）必須有富鋅底漆，有的要涂磷化底漆。 ）必須有富鋅底漆，有的要涂磷化底漆。 （3）根據(jù)用途要求，選擇與金屬基體有良好 ）根據(jù)用途要求， 附著力及防腐蝕性能良好的涂料品種。 附著力及防腐蝕性能良好的涂料品種。如環(huán)氧 樹(shù)脂涂料、氯化橡膠涂料、聚氨酯涂料、 樹(shù)脂涂料、氯化橡膠涂料、聚氨酯涂料、含氯 聚烯烴涂料、氟碳樹(shù)脂涂料、 聚烯烴涂料、氟碳樹(shù)脂涂料、有機(jī)硅樹(shù)脂涂料 等。 （4）使用化學(xué)防銹顏料和屏蔽性顏料，如 ）使用化學(xué)防銹顏料和屏蔽性顏料， 紅丹、鉻酸鹽系顏料、云母氧化鐵、鋁粉、 紅丹、鉻酸鹽系顏料、云母氧化鐵、鋁粉、 玻璃鱗片等。 玻璃鱗片等。 （5）涂層應(yīng)有足夠厚度，通常干膜總厚度 ）涂層應(yīng)有足夠厚度， 不低于200m，厚者可達(dá) 不低于 ，厚者可達(dá)500~1000 m ， 甚至2000 m 。 甚至 （6）注意施工環(huán)境因素和涂裝技術(shù)符合要 ） 求。 重防腐蝕涂料的特點(diǎn) 長(zhǎng)效壽命。 （1）具有嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下應(yīng)用和長(zhǎng)效壽命。 ）具有嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下應(yīng)用和長(zhǎng)效壽命 （2）厚膜化，這是重防腐蝕涂料的重要標(biāo)志之一， ）厚膜化，這是重防腐蝕涂料的重要標(biāo)志之一， 也給涂料加工與施工提出了新的課題。 也給涂料加工與施工提出了新的課題。 （3）高性能的耐腐蝕合成樹(shù)脂和新型顏填料的開(kāi) ）高性能的耐腐蝕合成樹(shù)脂和新型顏填料的開(kāi) 發(fā)應(yīng)用，是促進(jìn)重防腐蝕涂料發(fā)展的關(guān)鍵。 發(fā)應(yīng)用，是促進(jìn)重防腐蝕涂料發(fā)展的關(guān)鍵。 （4）重防腐蝕涂料必須同金屬基體的嚴(yán)格表面處 ）重防腐蝕涂料必須同金屬基體的嚴(yán)格表面處 相結(jié)合才能達(dá)到理想的效果，兩者缺一不可。 理相結(jié)合才能達(dá)到理想的效果，兩者缺一不可。 （5）正確的施工和維修管理是實(shí)現(xiàn)重防腐蝕涂料 ）正確的施工和維修管理是實(shí)現(xiàn)重防腐蝕涂料 設(shè)計(jì)規(guī)程和目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。 設(shè)計(jì)規(guī)程和目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。 厚膜化對(duì)涂料配方工藝提出的要求 （1）高固體分或無(wú)溶劑化 ） 即涂料靜止時(shí)粘度大， （2）觸變功能 即涂料靜止時(shí)粘度大，當(dāng)受剪切力 ） 作用時(shí)粘度下降，表現(xiàn)出良好的涂刷性。這樣： 作用時(shí)粘度下降，表現(xiàn)出良好的涂刷性。這樣： ①一次涂膜可較厚。 一次涂膜可較厚。 ②施工時(shí)能方便地涂刷，當(dāng)涂刷停止時(shí)直面涂料不 施工時(shí)能方便地涂刷， 會(huì)流掛。 會(huì)流掛。 ③貯存時(shí)可有效防止絮凝沉降。 貯存時(shí)可有效防止絮凝沉降。
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