噴漆廢氣治理，風量確定方法: 污染物排放速率濃度確定，再結(jié)合凈化設備的最大處理濃度，計算確定系統(tǒng)風量。 廠方提供基礎資料： 某公司使用的噴漆為油漆(油性)、固化劑和稀釋劑調(diào)配而成，配比為油漆：固化劑：稀釋劑=1:0.5:1.5； 現(xiàn)用戶單個噴漆房每班油漆（調(diào)配后的）使用量約90~100千克/班次，最大用量時約140千克/班次，每班工作8小時（實際有效噴漆時長約6小時）。 車間內(nèi)安裝有兩臺2.2kw冷水風機，每臺風量為14000m3/h. 油漆（PU漆）為聚酯涂料，揮發(fā)比為30%；稀釋劑為天拿水，揮發(fā)比為100%；固化成分未知，供應商給出的揮發(fā)比為50%。 分析：
油漆廢氣主要在噴漆、晾干固化等工序揮發(fā)，兌和后油漆中可揮發(fā)的有機廢氣成分主要為苯、二甲苯和非甲烷總烴。單個噴漆房每班油漆使用量按最大用量約140 kg /班次計算。
油漆揮發(fā)的污染物=（1÷3）×140 kg/班次×30%=14 kg/班次；
固化劑揮發(fā)的污染物=（0.5÷3）×140kg/班次×50%=11.67 kg/班次；
稀釋劑揮發(fā)的污染物=（1.5÷3）×140kg/班次×80%=56 kg/班次；
每小時揮發(fā)的污染物=（14 kg＋11.67 kg＋56）÷6=13.61 kg。
污染物濃度=13.61kg/h÷（2×14000 m3/h）=486.07mg/m3。
備注：
1. 不同的油漆、稀釋劑、固化劑會發(fā)的比例不同，請按照實際情況分析；
2. 根據(jù)個人經(jīng)驗通常使用噴淋+UV氧化光解+活性炭的廢氣工藝，要達到國家二級排放標準，廢氣初始濃度不要超過500mg/m3；
3. 風量可以根據(jù)污染物排放量調(diào)控，如本案例中每小時28000 m3/h的送風量時，廢氣初始濃度為486.07mg/m3，設計廢氣處理風量可以為30000mg/m3，是符合要求的。但是在其他案例中初始濃度太大，廢氣收集/處理風量遠大于廠方本身送風風量，就要求廠方增加冷水風機或者冷氣量。我在一般方案設計過程中遇到的一般都是300--400 mg/m3的初始濃度；
4. 有的地方還要求車間每小時換氣達到一定的次數(shù)。這時設計風量按照兩個值之中大的為廢氣處理風量；
5. 另外設計廢氣處理風量要稍大于車間的送風風量，否則會有一部分的廢氣溢出車間外。
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