一、基本知識(shí)
1.什么叫焊接?
答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過(guò)加熱、加壓或二者并用,來(lái)達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程叫焊接.
2.什么叫母材？
答：被焊接的金屬---叫做母材?！?/span>
3.什么叫熔滴？
答： 焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過(guò)渡的液態(tài)金屬滴---叫做熔滴。
4.什么叫熔池？
答：熔焊時(shí)焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分---叫做熔池。
5.什么叫保護(hù)氣體？
答：焊接中用于保護(hù)金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的?--保護(hù)氣體。
6.什么叫焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？
答：焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。
7.什么叫CO2焊接？
答：用純度> 99.98% 的CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊—稱為CO2焊。
8.為什么CO2焊比焊條電弧焊效率高？
答：〈1〉CO2焊比焊條電弧焊熔化速度和熔化系數(shù)高1-3倍；
〈2〉坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2；
〈3〉輔助時(shí)間是焊條電弧焊的50%。
三項(xiàng)合計(jì)：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)2.02--3.88倍
9.為什么CO2焊比焊條電弧焊的綜合成本低？
答：〈1〉坡口截面積減少36-54%, 節(jié)省填充金屬量；
〈2〉降低耗電量65.4%；
〈3〉設(shè)備臺(tái)班費(fèi)較焊條電弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；
〈4〉減少人工費(fèi)、工時(shí)費(fèi)，降低成本10-16%；
〈5〉節(jié)省輔助工時(shí)、輔料消耗及矯正變形費(fèi)用；
綜合五項(xiàng),CO2焊能使焊接總成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。
10.為什么CO2焊接有飛濺？
答：焊絲端部的熔滴與熔池短路接觸（短路過(guò)渡），由于強(qiáng)烈過(guò)熱和磁收縮的作用使熔滴爆斷，產(chǎn)生飛濺。CO2焊機(jī)的輸出電抗器和波形控制可以將飛濺降低至最小程度。
二、焊接材料
1.為什么對(duì)CO2氣體純度有技術(shù)要求？
答：一般CO2氣體是化工生產(chǎn)的副產(chǎn)品，純度僅為99.6%左右，含有微量的雜質(zhì)和水分，會(huì)給焊縫帶來(lái)氣孔等缺陷。焊接重要產(chǎn)品一定要選用CO2純度≥99.8%的氣體，焊縫氣孔少，含氫量低，抗裂性好。
三、焊接設(shè)備
1.為什么對(duì)弧焊電源有特殊要求？有哪些要求？
答：為了保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒和適應(yīng)各種焊接工藝要求，弧焊電源具有下列特殊要求：
〈1〉弧焊電源的靜特性（或稱外特性）——即穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓之間的關(guān)系，有下降特性（恒流特性）和平特性（恒壓特性）。
A、焊條電弧焊、TIG焊和碳弧氣刨電源的外特性是下降（恒流）特性；
B、CO2/MAG/MIG電弧焊電源的外特性是平特性（恒壓特性）。
〈2〉弧焊電源的動(dòng)特性——當(dāng)負(fù)載狀態(tài)發(fā)生瞬時(shí)變化時(shí)（如：熔滴的短路過(guò)渡、顆粒過(guò)渡、射流過(guò)渡等），弧焊電源輸出電流和輸出電壓與時(shí)間的關(guān)系，用以表征對(duì)負(fù)載瞬變的反應(yīng)能力（即動(dòng)態(tài)反應(yīng)能力），簡(jiǎn)稱“動(dòng)特性”。
〈3〉空載電壓——引弧前電源顯示的電壓。
〈4〉調(diào)節(jié)特性——改變電源的外特性以適應(yīng)焊接規(guī)范的要求。
2.為什么CO2焊接時(shí)，焊絲伸出長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，電流顯示值也會(huì)發(fā)生變化？
答：焊絲伸出長(zhǎng)度（即干伸長(zhǎng)度）越長(zhǎng)，焊絲的電阻量越大，由電阻熱消耗的電流越大，焊接電流顯示值越小，實(shí)際焊接電流也變小。所以焊絲伸出長(zhǎng)度一般設(shè)定在12--20mm范圍內(nèi)。
3.什么叫焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率？
答：負(fù)載持續(xù)率指焊接電源在一定電流下連續(xù)工作的能力。國(guó)標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動(dòng)或半自動(dòng)為60%和100% 。如：500KR2焊機(jī)在額定負(fù)載持續(xù)率60%時(shí)的額定電流是500A，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤387A。
4.什么叫焊槍的負(fù)載持續(xù)率？
答：指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力。
〈1〉如：350KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率
100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時(shí)，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí)，其最大焊接電流≤207A。
〈2〉再如500KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是500A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時(shí)，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí)，其最大焊接電流≤296A。
5.什么叫正接法？
答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍?zhuān)ê搞Q）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。
6.什么叫反接法？
答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的負(fù)極，焊槍?zhuān)ê搞Q）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。
7.什么叫滯后停氣時(shí)間？
答：即焊接電弧熄滅后，保護(hù)氣體延遲0.3—5秒再停止送氣的時(shí)間；一般TIG焊鋁、不銹鋼、鈦等金屬滯后停氣時(shí)間要長(zhǎng)到3—5秒。
四、焊接工藝
1.什么叫熔深？
答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。
2.為什么對(duì)某些材料焊前要預(yù)熱？
答：為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。
3.為什么對(duì)某些焊接構(gòu)件焊后要熱處理？
答：為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。
4.為什么焊前要制訂焊接工藝規(guī)程？
答：保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。
人—焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)
機(jī)—焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性
料—焊接材料的高質(zhì)量
法—正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
環(huán)—良好的焊接作業(yè)環(huán)境
焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。
5.什么叫焊接電流？
答：焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。
6.什么叫電弧電壓？
答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。
7.什么叫焊接速度？
答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。
8.什么叫干伸長(zhǎng)度？
答：焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。
五、碳鋼及普通低合金鋼的焊接
1.什么是碳素鋼？常用的有哪幾種？
答：碳素鋼也叫碳鋼。常用焊接的有低碳鋼（含C≤0.25%）和中碳鋼（含C=0.25%--0.60%）；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（08、10、15、20、25、30、35、40、45）
2.為什么叫普通低合金鋼？它們是如何分類(lèi)的？
答：在普通低合金鋼中，除碳以外，還含有少量其他元素，如：錳、硅、釩、鉬、鈦、鋁、鈮、銅、硼、磷、稀土等，性能發(fā)生變化，得到比一般碳鋼更優(yōu)良的性能，如：高強(qiáng)度鋼、耐蝕鋼、低溫鋼、耐熱鋼等。
3.什么是鋼材的工藝性能？
答：鋼材承受各種冷熱加工的能力，如：可切削性、可鍛性、可鑄性和可焊接性等。
4.什么是金屬的焊接性？
答：在一定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。包括兩方面的內(nèi)容：一是接合性能，又稱工藝可焊性；二是使用性能，又稱使用可焊性。
5.為什么低合金高強(qiáng)鋼會(huì)出現(xiàn)裂紋？有哪些影響因素？
答：隨含碳量和合金元素的增加，產(chǎn)生冷裂紋的敏感性增加。產(chǎn)生冷裂紋的三要素是：
〈1〉焊接接頭中產(chǎn)生淬硬的馬氏體組織
〈2〉焊接接頭中擴(kuò)散氫〔H〕含量高
〈3〉焊接接頭中有較高的殘余應(yīng)力
6.為什么CO2在戶外作業(yè)要采取防風(fēng)措施？
答：CO2氣體保護(hù)焊在戶外作業(yè)時(shí)，當(dāng)風(fēng)力≤2級(jí)（風(fēng)速：1.6—3.3 米/秒），能夠正常焊接。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到3級(jí)（風(fēng)速：3.4—5.4 米/秒），要采用大氣體流量計(jì)，氣體出口壓力：0.4—0.5 MPa，流量：60—70 L/min；也能夠正常焊接，不出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷。如果在上風(fēng)口設(shè)置擋風(fēng)板，焊接質(zhì)量更有保證。
九、焊接缺陷
1.什么叫焊接缺陷？
答：焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷。
2.為什么熔化焊焊縫會(huì)產(chǎn)生缺陷？
答：由于人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的影響，焊縫內(nèi)外部會(huì)產(chǎn)生的缺陷有：焊縫尺寸不符合要求、弧坑、燒穿、咬邊、焊瘤、嚴(yán)重飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等。
3.什么叫氣孔？
答：在焊接過(guò)程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來(lái)得及逸出，而在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成的孔穴。
4.什么叫裂紋？
答：在焊接應(yīng)力以及其他致脆因素共同作用下，產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（內(nèi)部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。
a)熱裂紋—焊后高溫時(shí)立即產(chǎn)生的裂紋。
b)冷裂紋—焊后在金屬冷卻至室溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋；或焊后幾小時(shí)、幾天后產(chǎn)生的裂紋稱為延遲裂紋。
5.什么叫咬邊？
答：由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷—叫咬邊，會(huì)造成局部應(yīng)力集中。
6.什么叫未熔合？
答：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分。
7.什么叫夾渣？
答：焊渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。
8.什么叫弧坑？如何防止？
答：焊接收弧時(shí)，焊道尾部形成低于焊縫高度的凹陷坑—叫弧坑?；】觾?nèi)一般存在低熔點(diǎn)共晶物、夾雜物、火口裂紋等缺陷。
采用收弧電流（小于焊接電流60%）停留在弧坑一定時(shí)間，用焊絲填滿弧坑，能夠防止產(chǎn)生弧坑缺陷。
十.焊接符號(hào)：
1示例：
箭頭側(cè)為連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸為5；箭頭背側(cè)為斷續(xù)角焊縫，焊腳尺寸為5，焊縫長(zhǎng)度為50，間隔為100。
箭頭側(cè)連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸為10；該標(biāo)注焊縫有2處。
箭頭側(cè)連續(xù)焊接，帶鈍邊Ⅴ形焊縫，鈍邊尺寸為2，對(duì)接間隙為2，坡口角度為60°。
焊角高度10mm |
對(duì)稱交錯(cuò)（斷續(xù)）角焊縫，現(xiàn)場(chǎng)焊，焊腳尺寸為5，焊縫長(zhǎng)度為50，間隔為80.
對(duì)稱角焊縫，三面焊接，焊腳尺寸為10
雙面對(duì)稱Ⅰ形對(duì)接焊縫，對(duì)接間隙為2，箭頭側(cè)焊縫要求加工與木材平齊（打磨平整），
A區(qū)--標(biāo)注基本符號(hào)及帶墊板符號(hào)；
B區(qū)—標(biāo)注輔助符號(hào)及坡口角度α、坡口面角度β、及根部間隙b；
C區(qū)—標(biāo)注焊縫橫截面尺寸，如鈍邊p，焊縫寬度c、根部半徑R、焊腳尺寸K、熔核直徑d、焊縫有效寬度s、坡口深度H、余高h；
D區(qū)—標(biāo)注長(zhǎng)度方向尺寸，如焊縫長(zhǎng)度l，斷續(xù)焊縫的焊縫段數(shù)n和焊縫間距e；
E區(qū)—標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)、周?chē)阜?hào)、符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在箭頭線與基準(zhǔn)線（實(shí)線）相交處；
F區(qū)—標(biāo)注三面焊符號(hào)；
G區(qū)—標(biāo)注相同焊縫符號(hào)N和焊接方法代號(hào)。
十一.安全操作：
1. 焊接的主要危險(xiǎn)因素和職業(yè)危害是什么？
答：電焊煙塵、電弧光輻射、有毒氣體（如HF、O3、NO2、CO等）、焊接放射性射線、高頻電測(cè)輻射、噪聲、熱輻射、強(qiáng)迫體位等。
2.電焊發(fā)生觸電的主要原因有哪些？
直接電擊的原因有：
（1）在焊接操作中，手或身體某部位接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其他
部位對(duì)地和金屬結(jié)構(gòu)之間又無(wú)絕緣保護(hù)。
（2）在接線或調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，手或身體某部碰觸線柱、極板等帶電體。
（3）登高電焊作業(yè)觸及或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。
3.常見(jiàn)的燃爆性氣體有哪些，以及各自使用安全要求？
乙炔、壓縮純氧
乙炔使用安全要求：
（1）不得超過(guò)安全規(guī)定的壓力極限。如中壓乙炔發(fā)生器的乙炔壓力不得超過(guò)0.147MPa。
（2）不得超過(guò)安全規(guī)定的溫度。如乙炔發(fā)生氣出氣口的乙炔溫度應(yīng)低于40℃，水溫應(yīng)低于60℃
（3）乙炔著火時(shí)，嚴(yán)禁用四氯化碳滅火器撲救，宜用二氧化碳滅火器或安分滅火器救火。
（4）在任何情況下，應(yīng)注意避免在容器或管道里形成乙炔和空氣的混合氣體，一旦形成這類(lèi)混合氣體，應(yīng)采取安全措施如從排氣門(mén)或焊割炬排除后，才能給焊炬點(diǎn)火。
（5）裝盛乙炔的容器或管道，不得隨便進(jìn)行焊補(bǔ)或切割，必須進(jìn)行置換，然后清洗，合格后才能動(dòng)火。
壓縮純氧使用安全要求：
（1）嚴(yán)禁用以通風(fēng)換氣
（2）嚴(yán)禁用以氣動(dòng)工具動(dòng)力源
（3）嚴(yán)禁接觸油脂和有機(jī)物
（4）禁止用來(lái)吹掃工作服
4.焊接弧光輻射的危害?
答：紫外線：1）對(duì)眼睛的傷害：紫外線過(guò)渡照射引起眼睛的急性角膜結(jié)膜炎，稱為電光性眼炎。這是明弧焊直接操作人和輔助工人的一種特殊職業(yè)性眼病。波長(zhǎng)很短的紫外線，能損害結(jié)膜和角膜，有時(shí)甚至侵及虹膜和視網(wǎng)膜
2）對(duì)皮膚的傷害：皮膚受強(qiáng)烈紫外線作用時(shí)，可引起皮炎；彌漫性紅斑，有時(shí)出現(xiàn)小水泡、滲出液和浮腫，有燒灼感，發(fā)癢。
3）對(duì)纖維的破壞：焊接電弧的紫外線輻射對(duì)纖維的破壞能力很強(qiáng)，其中以棉織品為最甚。由于光化學(xué)作用的結(jié)果，可致棉布工作服氧化變質(zhì)而破碎。
紅外線 ：紅外線對(duì)人體的危害主要是引起組織的熱作用。眼部受到強(qiáng)烈的紅外線輻射，立即感到強(qiáng)烈的灼傷和灼痛，長(zhǎng)期接觸可能造成紅外線白內(nèi)障，視力減退，嚴(yán)重時(shí)能導(dǎo)致失明。此外還會(huì)造成視網(wǎng)膜灼傷
可見(jiàn)光：被照射后眼睛疼痛，看不清東西，通常叫電焊“晃眼”，短時(shí)間內(nèi)失去勞動(dòng)能力
5.焊工個(gè)人防護(hù)有哪些具體措施？
答：焊接護(hù)目鏡：焊接弧光中含有的紫外線、可見(jiàn)光、紅外線強(qiáng)度均大大超過(guò)人體眼睛所能承受的限度，過(guò)強(qiáng)的可見(jiàn)光將對(duì)視網(wǎng)膜產(chǎn)生燒灼，造成眩輝性視網(wǎng)膜炎；過(guò)強(qiáng)的紫外線將損傷眼角膜和結(jié)膜，造成電光性眼炎；過(guò)強(qiáng)的紅外線將對(duì)眼睛造成慢性損傷。因此必須采用護(hù)
目鏡濾光片；濾光片的透過(guò)率應(yīng)使焊工既能觀察到電弧和熔池，而透過(guò)的紫外線、可見(jiàn)光和紅外線又不致?lián)p傷眼睛。關(guān)于濾光片顏色的選擇，根據(jù)人眼對(duì)顏色的適應(yīng)性，濾光片的顏色以黃綠、藍(lán)綠、黃褐為好。
焊接防護(hù)面罩：面罩是用1.5mm厚鋼紙板壓制而成，質(zhì)輕、堅(jiān)韌、絕緣性與耐熱性好。
防護(hù)工作服：焊工用工作服應(yīng)具有良好的隔熱和屏蔽作用，以保護(hù)人體免受熱輻射、弧光輻射和飛濺物等傷害。常用白帆工作服或鋁膜防護(hù)服。用防火阻燃織物制作的工作服也已開(kāi)始應(yīng)用。
電焊手套和工作鞋：電焊手套宜采用牛絨面革或豬絨面革制作，以保證絕緣性能好和耐熱不易燃燒；工作性應(yīng)為具有耐熱、不易燃、耐磨和防滑性能的絕緣鞋，現(xiàn)一般采用膠底翻毛皮鞋。新研制的焊工安全鞋具有防燒、防砸性能，絕緣性好，鞋底可耐熱200℃15min的性能。
防塵口罩：當(dāng)采用通風(fēng)除塵措施不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩。
十二. 焊接應(yīng)力與變形
1. 焊接應(yīng)力與變形的危害有哪些？
答：焊接應(yīng)力與變形是直接影響焊接結(jié)構(gòu)性能、安全可靠性和制造工藝性的重要因素。它可能引起焊接接頭中冷、熱裂紋等工藝缺陷；在一定的條件下還將影響結(jié)構(gòu)的承載能力：諸如剛度、強(qiáng)度、受壓穩(wěn)定性等，對(duì)結(jié)構(gòu)的斷裂特性、疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響。此外還將影響到結(jié)構(gòu)的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。在構(gòu)件制造過(guò)程中，焊接變形往往引起正常工藝流程中斷。
2.焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生機(jī)理是什么？
答：絕大多數(shù)焊接方法都采用局部加熱，焊接時(shí)的局部不均勻熱輸入是產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的決定因素。
熱輸入是通過(guò)材料因素、制造因素和結(jié)構(gòu)因素等幾方面的作用，最終形成了焊接應(yīng)力和變形。
在焊接溫度場(chǎng)中，材料特性呈現(xiàn)出決定熱源周?chē)饘龠\(yùn)動(dòng)的內(nèi)拘束度。制造因素（預(yù)熱/緩冷等工藝措施、夾持狀態(tài)）和結(jié)構(gòu)因素（構(gòu)件形狀、厚度及剛性）則更多地影響著熱源周?chē)饘龠\(yùn)動(dòng)的外拘束度。
3.焊接殘余應(yīng)力的影響有哪些？
答：焊接殘余應(yīng)力在構(gòu)件中并非都是有害的。在分析其對(duì)結(jié)構(gòu)失效或使用性能可能帶來(lái)的影響時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材料、不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、不同承載條件和不同運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行具體分析。
（1）塑性——當(dāng)外載工作應(yīng)力和殘余應(yīng)力的方向一致而相疊加，在這一區(qū)域會(huì)發(fā)生局部塑變形，這部分材料喪失繼續(xù)承受外載的能力，減小了構(gòu)件的有效承載截面。
（2）脆性斷裂——在焊接接頭處的缺陷（裂紋、未焊透）會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的低應(yīng)力脆性斷裂。若裂紋尖端處于焊接殘余應(yīng)力范圍內(nèi)，則缺陷尖端的應(yīng)力強(qiáng)度增大，裂紋趨向于擴(kuò)展，直至裂紋尖端超出殘余拉應(yīng)力范圍。隨后，裂紋有可能停止擴(kuò)展或繼續(xù)擴(kuò)展，這將取決于裂紋長(zhǎng)度、應(yīng)力強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)運(yùn)行環(huán)境溫度。焊接殘余應(yīng)力只分布于局部區(qū)域，對(duì)脆性斷裂的影響也局限于這一范圍。焊后熱處理除調(diào)質(zhì)作用外，還可以把焊接接頭中的峰值拉伸殘余應(yīng)力降低到0.3~0.5材料屈服強(qiáng)度的水平。
（3）疲勞強(qiáng)度——焊接拉伸殘余應(yīng)力阻礙裂紋閉合，它在疲勞載荷中提高了應(yīng)力平均值和應(yīng)力循環(huán)特性，使疲勞強(qiáng)度降低。（降低殘余應(yīng)力 、去除焊縫余高和咬邊，使表面平滑從而降低應(yīng)力集中 ）焊接構(gòu)件中的壓縮殘余應(yīng)力可以降低應(yīng)力比值并使裂紋閉合，從而延緩或終止疲勞裂紋的擴(kuò)展，從而改善焊接結(jié)構(gòu)抗疲勞性能。
（4）剛度——拉伸應(yīng)力時(shí) ，會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度
（5）受壓桿件的穩(wěn)定性——焊接殘余壓應(yīng)力對(duì)受壓桿件穩(wěn)定性的影響大小，與內(nèi)應(yīng)力的分布有關(guān)，總體來(lái)看會(huì)使之降低。
（6）應(yīng)力腐蝕——殘余拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加后的拉應(yīng)力值越高，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的時(shí)間越短。
（7）構(gòu)件精度和尺寸穩(wěn)定性 ——保證構(gòu)件的設(shè)計(jì)技術(shù)條件和裝配精度，對(duì)復(fù)雜焊接件在焊后要進(jìn)行機(jī)械加工。切削加工把一部分材料從構(gòu)件上去除，使截面積相應(yīng)改變，所釋放的殘余應(yīng)力使構(gòu)件中原有的殘余應(yīng)力場(chǎng)失去平衡而重新分布、引起構(gòu)件變形。這類(lèi)變形只是當(dāng)工件完成切削加工從夾具中松開(kāi)后才能顯示出來(lái)，影響構(gòu)件精度。
4.焊接變形的控制與矯正采取哪些措施？
設(shè)計(jì)方面：
（1）盡量減少焊縫數(shù)量，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)當(dāng)避免不必要的焊縫。盡量選用型鋼、沖壓件代替焊接件，以減少筋板數(shù)量來(lái)減少焊接和矯正變形的工作量。
（2）合理選取焊縫形狀及尺寸 對(duì)于板厚較大以對(duì)接接頭應(yīng)選取X型坡口代替V型坡口，以減少熔敷金屬總量以減少焊接變形。對(duì)于不需要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的T形接頭，應(yīng)盡可能選取工藝上合理的最小焊角尺寸。采用斷續(xù)焊縫比連續(xù)焊縫更能減少變形。當(dāng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定T形接頭角焊縫時(shí)，
應(yīng)采用連續(xù)焊縫，不應(yīng)采用與之等強(qiáng)度的斷續(xù)焊縫。并應(yīng)采用雙面連續(xù)焊縫代替等強(qiáng)度的單面連續(xù)焊縫，以減少焊角尺寸。對(duì)于受力較大的T形焊縫和十字接頭，在保證相同強(qiáng)度的條件下，應(yīng)采用開(kāi)坡口有角焊縫。這樣比一般角焊縫可大大減少焊縫金屬、減少焊接變形。
（3）合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式及焊縫位置 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮焊接工作量最小以及部件總裝時(shí)的焊接變形量最小。對(duì)于薄板結(jié)構(gòu)，應(yīng)選合適的板厚，減少骨架間距及焊角尺寸，以提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、減少波浪變形。此外，還應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)曲線形結(jié)構(gòu)，因?yàn)槭褂闷矫娼Y(jié)構(gòu)可使固定狀態(tài)下的焊接裝備比較簡(jiǎn)單，易于控制焊接變形。由于焊縫的橫向收縮比縱向收縮顯著，因此盡量將焊縫布置在平行于要求焊接變形量最小的方向。焊縫的位置應(yīng)盡量靠近截面中心軸，并且盡量對(duì)稱于該中心軸，以減少結(jié)構(gòu)的彎曲變形。
工藝方面：
（1）反變形 焊前將焊件裝配成具有與焊接變形相反方向的預(yù)先反變形。反變形的大小應(yīng)與能抵消焊后的變形為準(zhǔn)。這種預(yù)制的反變形可以是彈性的、塑性的或彈塑性的。
（2）剛性固定 將構(gòu)件加以固定來(lái)限制焊接變形。對(duì)于剛度小的結(jié)構(gòu)，可以采用胎卡或臨時(shí)支承等措施，增加該結(jié)構(gòu)在焊接時(shí)的剛度，以減小焊接變形量。結(jié)構(gòu)的剛度越大，利用剛性固定法控制彎曲變形的效果較差，而對(duì)角變形及波浪變形較為有效。通常這種方法雖然可以減少焊接變形，但同時(shí)卻又增加了焊接應(yīng)力。
（3）選取合理的焊接方法和焊接參數(shù) 選取能量密度比較高的焊接方法，可以減小焊接變形。焊接熱輸入較小時(shí)可以減小焊接變形，但生產(chǎn)效率較低。采用跳焊、逐步退焊等措施可以控制及調(diào)節(jié)焊接溫度場(chǎng)，減小焊接變形量。選取不同的焊接參數(shù)也可控制和調(diào)節(jié)彎曲變形。
（4）選取合理的裝配焊接順序 構(gòu)件在裝配過(guò)程中，截面的重心位置在不斷地變化，因此影響焊接變形量。所以這樣的構(gòu)件，采用不同的裝配焊接順序，就有不同的變形量。通常情況下，分布在截面中心線兩側(cè)的焊縫，先焊的一側(cè)焊縫所產(chǎn)生的彎曲變形比后焊一側(cè)所產(chǎn)生的變形要大。所以，確定焊接順序的原則是：焊縫少的一側(cè)先焊。對(duì)于截面形狀、焊縫布置均對(duì)稱的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)采用對(duì)稱焊接的施工。
（5）預(yù)拉伸法 采用機(jī)械有預(yù)拉伸、加熱的預(yù)拉伸、或者是機(jī)械的與加熱的兩種方法同時(shí)使用的預(yù)拉伸，可以使薄板預(yù)先得到拉伸與伸長(zhǎng)。這時(shí)在張緊的薄板上裝配焊接骨架，可以很好地防止波浪變形。
焊接變形的矯正方法：
（1）機(jī)械矯正法 采用手工錘擊、壓力機(jī)等機(jī)械方法使構(gòu)件的材料產(chǎn)生新的塑性變形，這就使原來(lái)縮短的部分得到延伸，從而矯正了變形。對(duì)于薄板拼焊件的矯正，常用多輥平板機(jī)；
對(duì)于焊縫比較規(guī)則的薄殼結(jié)構(gòu)，常采用窄輪輾壓焊縫及兩側(cè)使之延伸來(lái)消除變形。
（2）火焰矯正法 火焰加熱所產(chǎn)生的局部壓縮塑性變形，使較長(zhǎng)的金屬材料在冷卻后縮短來(lái)消除變形。使用時(shí)應(yīng)控制加熱的溫度及位置。對(duì)于低碳鋼和普通低合金鋼，常采用6000—8000C的加熱溫度。由于這種方法需要對(duì)構(gòu)件再次加熱至高溫，所以對(duì)合金鋼等材料應(yīng)當(dāng)慎用。
5. 火焰加熱矯正有哪些方法？
答：點(diǎn)狀加熱法 多用于薄板結(jié)構(gòu)，加熱點(diǎn)之間的間隔約為60—90mm，加熱點(diǎn)的直徑約≥15mm。加熱的溫度為6000—8000C，即用水正面跟蹤冷卻。但必須注意不能將加熱點(diǎn)的溫度加熱到Fe-C合金圖中的A1相變點(diǎn)以上，否則會(huì)影響材料的韌性；此法通常適用于兩加強(qiáng)筋之間板面的凹凸較正。
線狀加熱：一般用于矯正因?qū)雍缚p或角焊縫所引起的角變形，所以這種方法在板厚方向均勻加熱后水跟蹤冷卻；適用于梁、柱腹板變形的較正。
三角形加熱法：這種方法多用于較正彎曲變形，一般在板厚方向都要均勻加熱，而且有外力配合效果更大一些。適用于頂梁旁彎變形的較
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