土方工程專項安全施工方案
一、挖土施工安全要求
1．使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。
2．土方開挖宜從上到下分層分段進(jìn)行，并隨時作成一定的坡勢以利泄水，且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3．在斜坡上方棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其頂面應(yīng)向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或軟土地區(qū)，禁止在挖方上側(cè)棄土。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，要將棄土堆放表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設(shè)計標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場地間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。
4．在滑坡地段挖方時，應(yīng)符合下列要求：
（1）施工前先了解工程地質(zhì)勘察資料、地形、地貌及滑坡跡象等情況，并制定相應(yīng)的施工方法和安全技術(shù)措施；
（2）不宜雨季施工，同時不應(yīng)破壞挖方上坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水設(shè)施；
（3）遵循先整冶后開挖的施工順序，在開挖時，須遵循由上到下的開挖順序，嚴(yán)禁先切除坡腳；
（4）爆破施工時，嚴(yán)防因爆破震動產(chǎn)生滑坡；
（5）抗滑擋土墻要盡量在旱季施工，基槽開挖應(yīng)分段跳槽進(jìn)行，并加設(shè)支撐。開挖一段就要將擋土墻作好一段；
（6）開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施工，必要時，所有人員和機(jī)械要撤至安全地點(diǎn)，并采取措施及時處理。
二、基坑（槽）和管溝施工安全要求
1．基坑（槽）、管溝的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
雨季施工或基坑（槽）、管溝挖好后不能及時進(jìn)行下一道工序時，可在基底標(biāo)高以上留150~300mm一層不挖，待下一道工序開始前再挖除。
采用機(jī)械開挖基坑（槽）或管溝時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層用人工清理，其厚度應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械確定。
2．基坑（槽）底部的開挖寬度，除基礎(chǔ)底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。
3．管溝底部開挖寬度，（有支撐者為撐板間的凈寬），除管道結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)增加工作面寬度。每側(cè)工作面寬度應(yīng)符合表2-2的要求。
4．土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高時，其挖方邊坡可作為直立壁不加支撐。挖方深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)確定，但不宜超過下列要求：
密實(shí)、中實(shí)的砂土和碎石類土（充填物為砂土） 1.0m
硬塑、可塑的輕亞粘土和碎亞粘土 1.25m
硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土） 1.5m
堅硬的粘土 2.0m
基坑（槽）或管溝挖好后，應(yīng)及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁的穩(wěn)定情況。
注：挖方深度超過本要求時，應(yīng)按第五條的要求放坡或作成直立壁加支撐。
管溝底部每側(cè)工作面寬度 表2-2
管道結(jié)構(gòu)寬度
每側(cè)工作面寬度（mm）
（mm）
非金屬管道
金屬管道或磚溝
200~500
600~1000
1100~1500
1600~2500
400
500
600
800
300
400
600
800
注： 1管道結(jié)構(gòu)寬度：無管座按管身外皮計；有管座按管座外皮計；磚砌或混凝土管溝按管溝外皮計。
2溝底需增設(shè)排水溝時,工作面寬度可適當(dāng)增加。
3有外防水的磚溝或混凝土溝時,每側(cè)工作面寬度宜取800mm.。
5、地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻且地下水位低于基坑（槽）或管溝底面標(biāo)高時，挖方深度在5m以內(nèi)開挖后暴露時間不超過15d的，不加支撐的邊坡的最陡坡度應(yīng)符合表2-3的要求。
不加支護(hù)基坑（槽）邊坡的最大坡度 表2-3
土的類別
坑壁坡度
坑緣無荷載
坑緣有靜荷載
坑緣有動荷載
中密的砂土
1：1.00
1：1.25
1：1.50
中密的砂石土（充填物為砂土）
1：0.75
1：1.00
1：1.25
稍濕的粉土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
續(xù)表
土的類別
坑壁坡度
坑緣無荷載
坑緣有靜荷載
坑緣有動荷載
中密的碎石土（充填物為粘土）
1：0.50
1：0.67
1：0.75
硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土
1：0.33
1：0.5
1：0.67
軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）
1：1.00
泥巖、白堊土、粘土夾有石塊
1：0.25
1：0.33
1：0.67
未風(fēng)化頁巖
1：0
1：0.1
1：0.25
巖石
1：0
1：0
1：0
6．坑壁垂直開挖，在土質(zhì)濕度正常的條件下，對松軟土質(zhì)的基坑，其開挖深度宜小于0.75m；中等密度的（鍬挖）土質(zhì)宜小于1.23m。密實(shí)（搞挖）土質(zhì)宜小于2.0m。粘性土中的垂直坑壁的允許高度尚可用下式?jīng)Q定：
hmax=2c/K·tan（450-ψ/2）-q/γ
式中 K-----安全系數(shù),可采用1.25；
γ-----坑壁土的重力密度（kN/m2）；
ψ------坑壁土的內(nèi)摩擦角（0），對飽和軟土，取 φ=0；
q-----坑頂護(hù)道上的均勻荷載（kN/m 2）；
c-----坑壁土的粘聚力，對飽和軟土，取不排水抗剪強(qiáng)度cm（kN / m 2）；
hmax-----垂直坑壁的允許高度（m）。
7．基坑深度大于5m且無地下水時，如現(xiàn)場條件許可且較為經(jīng)濟(jì)、合理時，可將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或可采取臺階式的放坡形式，并坡頂和臺階處加寬1m以上的平臺。
8．深基坑或雨季施工的淺基坑的邊坡開挖以后，必須隨即采取護(hù)坡措施，以免邊坡坍塌或滑移。護(hù)坡方法視土質(zhì)條件、施工季節(jié)、工期長短等情況，可采用塑料布和聚丙烯編織物等不透水薄膜加以覆蓋、砂袋護(hù)坡、碎石鋪砌、噴抹水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)水泥漿抹面等，并應(yīng)防止地表水或滲漏水沖刷邊坡。
9．基坑（槽）或管溝需設(shè)坑壁支撐時，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、施工方法、相鄰建筑物和構(gòu)筑物等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計。支撐必須牢固可靠，確保安全施工。
10．采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作坑壁支撐時，混凝土達(dá)到與設(shè)計強(qiáng)度后，方許進(jìn)行挖土方。
11．基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時應(yīng)加以保護(hù)。
在挖方邊坡上側(cè)堆土可材料以及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。
在樁基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。
12．開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度。當(dāng)接近地下水位時，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便于在該處集中排水。
13．基坑（槽）、管溝回填時，應(yīng)符合下列要求：
（1）填土前，應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；
（2）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆砼應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時，方可回填；
（3）溝（槽）回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行；
（4）回填土料、每層鋪填厚度和壓實(shí)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計允許回填自行沉實(shí)時，可不夯實(shí)；
（5）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)和四周同時進(jìn)行；
（6）回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)；
14．在軟土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，除應(yīng)按照本節(jié)有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：
（1）施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應(yīng)降低至基底以下0.5m~1.0m后，方可開挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢，采用排水時可不受此限；
（2）施工機(jī)械行駛道路應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎（礫）石，必要時應(yīng)鋪設(shè)工具式路基箱（板）或梢排等；
（3）相鄰基坑（槽）和管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時作好基礎(chǔ)；
（4）在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層進(jìn)行，并應(yīng)注意基坑土體的穩(wěn)定，加強(qiáng)土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過陡使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)等原因引起樁身上浮、傾斜、位移、斷裂等事故；
（5）基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0.1~0.3m土層不挖，待作基礎(chǔ)時挖除；
（6）挖出的土不得堆放在邊坡頂上或建筑物（構(gòu)筑物）附近，應(yīng)立即轉(zhuǎn)運(yùn)至規(guī)定的距離以外。
15．膨脹土地區(qū)開挖基坑（槽）或管溝時，除按照本節(jié)有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列要求：
（1）場地平整后至基坑（槽）、管溝開挖宜間隔一段時間，以減少基土的膨脹變形；
（2）基坑（槽）或管溝的開挖、地基與基礎(chǔ)的施工和回填土等應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)避免在雨天施工；
（3）開挖前應(yīng)做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活廢水浸入施工場地或沖刷邊坡；
（4）開挖后，基土不得受烈日曝曬或浸泡。必要時可預(yù)留一層不挖，待作基礎(chǔ)時挖除；
（5）采用砂地基時，應(yīng)先將砂澆水至飽和后再鋪填夯實(shí)，不得采用基坑（槽）或管溝內(nèi)澆水使砂沉落的施工方法；
（6）回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時，宜選用非膨脹土、弱膨脹土或摻有適當(dāng)比例的石灰及其他松散材料的膨脹土。
砌筑工程專項安全施工方案
第一節(jié) 一般安全要求
1．使用機(jī)械拌制和泵送砂漿時，應(yīng)按本章第五節(jié)規(guī)定辦理。
2．磚、階磚和小型砌塊等，砌筑前均應(yīng)在地面上用水淋濕（或浸水）至濕透，不應(yīng)將砌塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。
3．雨季施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度。
4．雨季施工要做好防雨措施，嚴(yán)防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。
5．車子運(yùn)輸磚、石、砂漿等材料時應(yīng)注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后車距應(yīng)不少于2m；坡度行車，兩車距離應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。
6．使用鋼井架物料提升機(jī)運(yùn)送物料時，應(yīng)遵守鋼井架物料提升機(jī)有關(guān)規(guī)定。吊運(yùn)時不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定者，應(yīng)停止作業(yè)及時修理。
7．用起重機(jī)吊運(yùn)磚時，應(yīng)采用磚籠，并不得直接放在橋板上。吊運(yùn)砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn)，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的邊緣。吊運(yùn)物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走可停留。
8．嚴(yán)禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應(yīng)錯開。
9．操作地點(diǎn)臨時堆放用料時，要平放在平整堅實(shí)的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時，不得超過其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不得過分集中?；舆?m以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。
10．活動鋼（木）腳手架的安裝，當(dāng)安裝在地面時，泥土必須平整堅實(shí)，否則在夯打至平整和不下沉，或在架腳墊枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安裝在樓板時，如高低不平則應(yīng)用木板楔平衡，不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。
11．活動鋼管腳手架提升后，應(yīng)用Ф9的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔，嚴(yán)禁隨便使用鐵釘代替。當(dāng)活動腳手架子提升到2m時，架與架應(yīng)裝交叉拉桿，以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。
12．腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm，但不得伸過太長做成懸臂（控頭板）。
13．兩腳手板（橋枋）相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿，嚴(yán)禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空（探頭）部分。如用鋼筋橋坊（花梁）代替腳手板時，應(yīng)用鉛絲與架扎牢。
14．每塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊時不應(yīng)超過單行4皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。
15．上落腳手架，不應(yīng)急劇跳上跳落。
16．不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應(yīng)在未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層（橋上橋）。
第二節(jié) 砌磚施工安全要求
1．基礎(chǔ)砌磚時，應(yīng)經(jīng)常注意和檢查基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂和塌陷現(xiàn)象。當(dāng)深基坑裝設(shè)檔板支頂時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上落，不應(yīng)攀爬支頂和踩踏砌體上落；運(yùn)料下基坑不得碰撞支頂。
2．基坑邊堆放材料距離坑邊不得少于1m。尚應(yīng)按土質(zhì)的堅實(shí)程度確定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤出現(xiàn)水平或垂直裂縫時，應(yīng)即將材料搬離并進(jìn)行基坑裝頂加固處理。
3．深基坑裝頂?shù)牟鸪?，?yīng)隨砌筑的高度，自下而上將支頂逐層拆除并每拆一層，隨即回填一層泥土，防止該層基土發(fā)生變化。當(dāng)在坑內(nèi)工作時，操作人員必須戴好安全帽。操作地段上面要有明顯標(biāo)志，警告基坑內(nèi)有人操作。
4．腳手架站腳處的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度。
5．不準(zhǔn)站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入平橋。
6．磚垛上取磚時，應(yīng)先取高處后取低處，防止垛倒砸人。
7．砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意磚碎彈出傷人。
8．砌磚在一層以上或高度超過4m時，若建筑物外邊沒有架設(shè)腳手架平橋，則應(yīng)支架安全網(wǎng)或護(hù)身欄桿。
9．在臺風(fēng)到來之前，已砌好的山墻應(yīng)臨時用聯(lián)系桿（例如桁條）放置各跨山墻間，聯(lián)系穩(wěn)定，否則，應(yīng)另行作好支撐措施。
10．砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。
第三節(jié) 砌石施工安全要求
1．砌石施工有關(guān)基礎(chǔ)、墻身砌筑的安全操作事項，參照本章第二節(jié)“砌磚施工安全要求”。
2．搬運(yùn)石料前，應(yīng)檢查搬運(yùn)工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運(yùn)送時，不應(yīng)裝得過滿，防止?jié)L落傷人。
3．用手推車運(yùn)石料時，應(yīng)掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。
4．用繩纜抬石，應(yīng)用雙纜，不應(yīng)用單纜，并且有纜的一面向人，前后兩人要互相呼應(yīng)、互相照顧、步伐一致。
5．石塊不得往下擲。運(yùn)石上落時，橋板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，橋板寬度應(yīng)大于50cm，同時橋側(cè)要有扶手欄桿。
6．坑槽運(yùn)石料，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方不準(zhǔn)有人。
7．撲石時先檢查錘頭有無破裂，錘柄是否牢固，打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘要準(zhǔn)。落錘要選擇方向，看清附近情況，有無危險，方可落錘，以防止傷人。
8．開尖操作前應(yīng)檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有，則應(yīng)修理，才可使用。
鐵尖要用小麻繩栓緊，操作時用腳踩實(shí)麻繩，以防鐵尖飛出傷人。
開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動。
9．在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護(hù)目鏡，不準(zhǔn)兩人對面操作。操作時，應(yīng)戴厚帆布防護(hù)手套。
10．工作完畢，應(yīng)將腳手架上的石渣碎片清掃干凈。
第四節(jié) 中、小型砌塊施工安全要求
1．砌塊施工宜組織專業(yè)小組進(jìn)行。施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和本工種的操作規(guī)程。
2．吊裝砌塊和構(gòu)件時應(yīng)注意其重心位置 ，禁止用起重拔桿拖運(yùn)砌塊，不得起吊有破裂脫落危險的砌塊。起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員的上空或在空中整修、加工砌塊。吊裝較長構(gòu)件時應(yīng)加穩(wěn)繩。吊裝時不得在其下一層樓內(nèi)進(jìn)行任何工作。
3．堆放在樓板上的砌塊不得超過樓板的允許承載力。采用內(nèi)腳手架施工時，在二層樓面以上必須沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完工前不得拆除。
4．安裝砌塊時，不準(zhǔn)站在墻上操作和墻上設(shè)置支撐、纜繩等。在施工過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱應(yīng)加穩(wěn)定支撐。
5．當(dāng)遇到下列情況時，應(yīng)停止吊裝工作；
（1）因刮風(fēng)，使砌塊和構(gòu)件在空中擺動不能停穩(wěn)時；
（2）噪聲過大，不能聽清指揮信號時；
（3）起吊設(shè)備、索具、夾具有不安全因素而沒有排除時；
（4）大霧或照明不足時。
鋼筋工程專項安全施工方案
第一節(jié) 鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求
1．人工搬動鋼筋時，步伐要一致。當(dāng)上下坡（橋）或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。
2．人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。
3．機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。
4．起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。
5．臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。
6．鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
7．注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合第二篇第一章“總則”第四節(jié)第8、9條的要求。
第二節(jié) 鋼筋制作安全要求
一、鋼筋加工安全要求
1．鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。
2．使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。
3．送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。
4．展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
5．人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實(shí)牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6．拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。
7．人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。
8．切短于30cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。
9．彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
10．鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
二、鋼筋冷處理安全要求
1．冷拉卷楊機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷楊機(jī)與冷拉方向成900，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
2．冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機(jī)信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機(jī)，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)行操作。
3．冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長度進(jìn)行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。
4．張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
5．千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6．同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%~80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。
7．采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8．電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
三、鋼筋焊接安全要求
1．焊機(jī)在工作前必須對電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電。
2．焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
3．操作人員操作時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。
4．焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。
5．對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極（鋼頭），要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈，電極（鋼頭）應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期檸緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過400C。
6．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)支架。
7．剛焊成的鋼材，應(yīng)平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。
8．工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
第三節(jié) 鋼筋的綁扎與安裝安全要求
1．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
2．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
3．高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。
4．應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作時， 要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。
5．在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。
6．綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛好安全帶。
7．安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不應(yīng)超過36V。
第四節(jié) 鋼筋工程機(jī)械使用安全要求
一、一般安全要求
1．鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2．機(jī)械的安裝必須堅實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4． 加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。
5．電動機(jī)械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按紐上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。
6．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求
1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機(jī)械震動滑落機(jī)體造成事故。
2．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。
4．在調(diào)直塊固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
6．當(dāng)鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定的距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。
7．鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。
8．工作中，應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度，如果溫度升高超過60°C時，須停機(jī)查明原因。
9．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機(jī)使用安全要求
1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2．啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。
3．啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6．剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
8．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
9．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近人員不得停留。
10．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
11．使用電動液壓鋼筋切斷機(jī)時，要先松開放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。
12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
13．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求
1． 工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2． 按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
3． 檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
4． 作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
5． 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。
6． 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
7． 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
8． 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9． 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
10．掌握彎曲機(jī)操作人員，不準(zhǔn)戴手套。
五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全要求
1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。
2．冷拉卷揚(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板，操作時要站在防護(hù)擋板后面，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成直角。
3．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少2m以外。
4．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提升時高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
5．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。
6．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時注意停機(jī)信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。
7．用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。
8．夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。
9．電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機(jī)和起動器外殼必須接地。
10．地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計算，應(yīng)由使用單位確定。
11．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求
1．采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須鐓頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
2．檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
3．卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm，并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4．空載運(yùn)轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
5．作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)操作。
7．用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8．張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9．作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
七、冷鐓機(jī)使用安全要求
1．根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。
3．啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。
八、鋼筋冷拔機(jī)使用安全要求
1．冷拔機(jī)與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。
2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩，傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng)，機(jī)械工作臺的后端要裝擋板。
3．操作人員袖口褲管有扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應(yīng)戴厚布手套）。
4．作業(yè)前，工作臺上雜物要清理干凈，機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應(yīng)及時更換。
6．鋼筋先用軋頭機(jī)（揸嘴）將頭部軋小，軋時手應(yīng)離開軋頭輥了300~500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm，再用卡具卡牢。
7．作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0.3~0.5m的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。
8．冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。
9．當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后，應(yīng)立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端，防止彈開傷人。
10．工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機(jī)裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機(jī)，減少事故嚴(yán)重性。
11．工作中應(yīng)注意電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。
12．在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常，立即停機(jī)修理。
混凝土澆筑專項安全施工方案
第一節(jié) 原材料運(yùn)輸和堆放的安全要求
1．取水泥時必須逐層順序拿取。
2．用手推車運(yùn)輸水泥、砂、石子，不應(yīng)高出車斗，行駛不應(yīng)搶先爬頭。
3．臨時堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過高，如堆放在平臺上時，應(yīng)不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。
4．運(yùn)輸通道要平整，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔，及時清除落料和雜物。
5．上落斜坡時，坡度不應(yīng)太陡，坡面應(yīng)采取防滑措施，必要時坡面設(shè)專人幫力拉上。
6．車子向攪拌機(jī)料斗卸料時，不得用力過猛和撒把，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿應(yīng)高出落料平臺10cm左右為宜，過低的要加設(shè)車檔。
第二節(jié) 混凝土攪拌的安全要求
1．現(xiàn)場攪拌必須遵守如下安全要求：
（1）攪拌機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能正式操作。
（2）攪拌機(jī)使用應(yīng)按本章第六節(jié)中“混凝土攪拌機(jī)使用安全要求”有關(guān)要求執(zhí)行。
（3）向攪拌機(jī)料斗落料時，腳不得踩在料斗上；料斗升起時，料斗的下方不得有人。
（4）清理攪拌機(jī)料斗坑底的砂、石時，必須與司機(jī)聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進(jìn)行工作。
（5）進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手、工具或物體伸進(jìn)攪拌機(jī)滾筒（拌和鼓）內(nèi)抓料出料。
2．混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：
（1）拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本樓要求，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可正式上崗操作。
（2）操作人員應(yīng)熟悉本樓的機(jī)械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得電氣、高處、起重等作業(yè)的一般安全常識。
（3）電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格并取得操作證后，方可獨(dú)立作業(yè)。熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、線路及混凝土生產(chǎn)基本知識，懂得高處作業(yè)的安全常識。作業(yè)時每班不得少于2人。
（4）操作人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
（5）嚴(yán)禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。
（6）消防設(shè)施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防知識和會使用這些設(shè)施。
（7）拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必須使用時應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應(yīng)存放在指定地點(diǎn)。廢油、棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。
（8）禁止用明火取暖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。
（9）電氣設(shè)備的金屬外殼，必須可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。雷雨季節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查。
（10）電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷開電源及電子秤后，對地絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。
（11）各電動機(jī)必須兼有過熱和短路兩種保護(hù)裝置。
（12）當(dāng)發(fā)生觸電事故時，應(yīng)立即斷開有關(guān)電源，并進(jìn)行急救。
（13）未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線，但故障排除后必須立即拆除。
（14）拌和樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不超過150mg/m3。
第三節(jié) 混凝土輸送的安全要求
1．臨時架設(shè)混凝土運(yùn)輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來往通過并有余地為準(zhǔn)，一般不小于1.5m。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。
2．兩部手推車碰頭時，空車應(yīng)預(yù)先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過。車子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
3．用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
4．禁止手推車到挑檐、陽臺上直接卸料。
5．用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上，鐵桶交接時，精神要集中，雙方配合好，傳要準(zhǔn)，接要穩(wěn)。
6．使用吊罐（斗）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗）、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。
7．使用鋼井架物料提升機(jī)運(yùn)輸時，應(yīng)按第二篇十九章“鋼井架物料提升機(jī)”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。手推車推進(jìn)吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
8．禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防震動影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才允許上料具等。運(yùn)輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過于集中。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa的時間可通過試驗(yàn)決定，也可參照表9-1。
混凝土達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度所需齡期參考表 表9-1
外界溫度
（℃）
水泥品種及標(biāo)號
混凝土強(qiáng)度等級
期限
（h）
外界溫度
水泥品種及標(biāo)號
混凝土
強(qiáng)度等級
期限
（h）
1~5
普硅425
C15
48
10~15
普硅425
C15
24
C20
44
C20
20
礦碴325
C15
60
礦碴325
C15
32
C20
50
C20
24
5~10
普硅425
C15
32
15以上
普硅425
C15
20以下
C20
28
C20
20以下
礦碴325
C15
40
礦碴325
C15
20
C20
32
C20
20
第四節(jié) 混凝土澆筑與振搗的安全要求
1．澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。
2．澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。
3．澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。
4．澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。
5．澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行，澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆筑料倉時，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。
6．夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。
7．使用振搗器時，應(yīng)按本章第六節(jié)中混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作間應(yīng)小于0.1s。
第五節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求
1．已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。
2．覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。
3．拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。
4．禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窯（池）邊沿上站立或行走，同時應(yīng)將窯蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。
模板工程專項安全施工方案
第一節(jié) 模板安裝與拆除的一般安全要求
一、一般安全要求
（一）模板安裝的一般要求
1．模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。
2．樓層高度超過4m或二層及二層以上的建筑物，安裝和拆除鋼模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。
3．現(xiàn)澆整體式的多層房屋和構(gòu)筑物安裝上層樓板及其支架時，應(yīng)符合下列要求：
（1）下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。
（2）下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要達(dá)到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和新澆筑混凝土的重量時，方可進(jìn)行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。
（3）如采用懸吊模板、桁架支模方法，其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強(qiáng)度和剛度。
4．當(dāng)層間高度大于5m時，若采用多層支架支模，則在兩層支架立柱間應(yīng)鋪設(shè)墊板，且應(yīng)平整，上下層支柱要垂直，并應(yīng)在同一垂直線上。
5．模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。
6．模板的支柱縱橫向水平、剪刀撐等應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定布置，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般支柱的網(wǎng)距不宜大于2m，縱橫向水平的上下步距不宜大于1.5m，縱橫向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。
當(dāng)支柱高度小于4m時，應(yīng)設(shè)上下兩道水平撐和垂直剪刀撐。以后支柱每增高2m再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道。
當(dāng)樓層高度超過10m時，模板的支柱應(yīng)選用長料，同一支柱的連續(xù)接頭不宜超過2個。
7．采用分節(jié)脫模時，底模的支點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。
8．承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，應(yīng)符合下列要求：
（1）模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上。
（2）安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點(diǎn)位置綁扎。
9．預(yù)拼裝組合鋼模板采用整體吊裝方法時，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）拼裝完畢的大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。
（2）使用吊裝機(jī)械安裝大塊整體模板時，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。
（3）安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。
10．在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架的操作人員等與架空線路的最小安全距離應(yīng)符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求時，要停電作業(yè)；不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。
施工設(shè)施和操作人員與架空線路的最小安全 表7-1
外電顯露電壓
1kV以下
1~10kV
35~110kV
154~220kV
330~500kV
最小安全操作距離
（m）
4
6
8
10
15
（二）模板拆除的一般要求
1．拆除時應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求。
2．拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，方可拆除。
3．高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。
4．工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
5．拆除模板一般采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，龍其是用定型模板做平臺模板時更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。
6．拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。
7．已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。
8．在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。
二、安裝注意事項
1．單片柱模板吊裝時，應(yīng)采用卸扣（卡環(huán)）和柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。
2．支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。
3．支設(shè)4m以上的立體模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準(zhǔn)站在柱模板上和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。
4．墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤。
5．安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外角開始，向互相垂直的兩個方向拚裝，連接模板的U形卡要正反交替安裝，同一道墻（梁）的兩端模板應(yīng)同時組合，以便確保安裝時的穩(wěn)定。當(dāng)模板采用分層支模時，第一層模板拚裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設(shè)堅固穩(wěn)定。當(dāng)下一層模板不能獨(dú)立安設(shè)支承件時，必須采用可靠的臨時固定措施，否則禁止進(jìn)行上一層模板的安裝。
6．用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)檢查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，當(dāng)扭力矩不能達(dá)到規(guī)定值時，可放兩個與原扣件挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。
7．平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進(jìn)行。U形卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強(qiáng)整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。
8．除本節(jié)要求外，其余高處作業(yè)與輸電線路的安全距離等有關(guān)安全要求，可參照第二十三章“高處作業(yè)”和第二十四章“臨時用電”內(nèi)有關(guān)條文執(zhí)行。
第二節(jié) 木模板（含木夾板）安裝與拆除安全要求
一、木模板（含木夾板）安裝安全要求
1．模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉結(jié)牢固。
2．采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。
3．安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。
4．支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。
5．在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。
6．二人抬運(yùn)模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。
7．基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。
8．操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；郏樱┥峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。
9．向坑內(nèi)運(yùn)送模板應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索，運(yùn)送時要有專人指揮，上下呼應(yīng)。
10．模板支撐支在土壁上時，應(yīng)在支點(diǎn)上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。
11．安裝柱、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模板上行走。
12．安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。
13．裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。
14．安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。
15．在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道時，應(yīng)考慮通道通過行人或車輛時所需要的高度。
二、木模板（含木夾板）拆除安全要求
1．拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過4m以上高度，不允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。
2．拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。
3．拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時，應(yīng)隨拆隨加支撐支牢，頂撐要有壓腳樁，防止構(gòu)件倒塌事故。
4．完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。
5．除本節(jié)要求外，其余可參照本章第一節(jié)“模板安裝與拆除的一般要求”內(nèi)有關(guān)要求辦理。
腳手架工程專項安全施工方案
一 施工準(zhǔn)備
1.1構(gòu)配件
1.1.1鋼管
1腳手架鋼管采用Φ48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。
2鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；
鋼管允許偏差見下表：
序號
項目
允許偏差
檢查工具
1
焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48
壁厚 3.5
-0.5
游標(biāo)卡尺
2
鋼管兩端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
鋼管外表面銹蝕深度
≤0.50
游標(biāo)卡尺
4
各種桿件的端部彎曲L≤1.5m
≤5
鋼板尺
5
立桿彎曲 3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
6
水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m
≤30
2) 鋼管上禁止打眼。
1.1.2扣件
1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。
2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)6.5N.M時,不得發(fā)生破壞。
1.1.3腳手板
腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。
1.1.4連墻件
連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A的規(guī)定。
1.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。
1.3應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。
1.4當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則須采取加固措施。
二 地基與基礎(chǔ)
2.1立桿地基承載力計算
p≤fg
式中 p----立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；
N----上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；取N=
A----基礎(chǔ)底面面積；
fg----地基承載力設(shè)計值，fg =kc.fgk=
kc----地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取0.4,對粘土應(yīng)取0.5；對巖石、砼應(yīng)取1.0。
由此可得A=
2.2腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。
2.3腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按要求放線定位。
三 搭設(shè)
3.1腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步
3.2每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。
3.3底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：
1底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；
2墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。
3.4立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；
2立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM；各接頭中心至主接點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；
2）搭接長度不應(yīng)于1M，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。
3開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；
4當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；
5立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。
3.5縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；
2縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。
2）搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100MM。
3）縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。
2在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。
3.6橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主接點(diǎn)處 兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150MM。
2作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；
3雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于100MM。
3.7腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M。
3.8連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1連墻件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ 18）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 17）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ 10）等的規(guī)定。
2連墻件軸向力設(shè)計值：
Nl=Nlw+N0
式中 Nl ----連墻件軸向力設(shè)計值（KN）；
Nlw ----風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值，
Nlw =1.4*ωkAW=
N0----連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5KN。
----每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積。
連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8KN，滿足要求。
3每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6M，斜桿與地面傾角宜在45º-60º，且應(yīng)滿足表三
剪刀撐與地面傾角
45º
50º
60º
剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)
7
6
5
4高度在24M以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；
5剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。
3.9扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；
2螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N.M，且不應(yīng)大于65N.M；
3在主節(jié)點(diǎn)處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點(diǎn)的 相互距離不應(yīng)大于150MM；
4對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；
3.10作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；
2上欄桿的上皮高度應(yīng)為1.2M；
3擋腳板高度不應(yīng)小于180MM；
4中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。
3.11腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面120-150MM；
2腳手板的探頭應(yīng)用直徑3.2MM的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；
3在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；
4自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12M滿鋪一層腳手板。
四 拆除
4.1拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；
2應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施；
3應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。
4.2拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；
2連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；
3當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；
4當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先加設(shè)連墻件及橫向斜桿加固。
4.3卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；
2運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。
5 安全管理
5.1腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格方可持證上崗。
5.2搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
5.3腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。
5.4作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。
5.5當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。
5.6腳手架使用中，應(yīng)定期檢查桿件的設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。
5.7在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。
5.8不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。
5.9在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。
5.10搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
