電荷積聚也越多,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí),由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。
粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
(1)表面預(yù)處理,主要是鉻化(鋁材),潾化(鐵材等),噴砂等方法。
(2)保護(hù)(也稱(chēng)蔽覆),工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái),以避免噴上涂料。
(3)預(yù)熱,一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚的(150-300膜厚的),可將工件預(yù)熱至180~200℃,這樣可以增加涂層厚度。
(4)噴涂,在高壓靜電場(chǎng)下,將噴粉槍接負(fù)極,工件接地(正極)構(gòu)成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。
(5)固化,噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房?jī)?nèi)加熱,保留15-20分鐘的恒溫時(shí)間,以便使粉末完全固化。
(6)清理。涂層固化后,取下保護(hù)物,修平毛刺。
(7)檢驗(yàn)。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應(yīng)返工重噴。
(8)缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴
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