涂料技術(shù)有問題找涂料老工
在真石漆的涂裝應(yīng)用過程中，由于施工及產(chǎn)品本身等方面的原因，經(jīng)常會出現(xiàn)一些影響漆膜質(zhì)量、裝飾效果、施工成本的問題，甚至影響到建筑物的耐久性和正常使用，具有一定的普遍性。這些問題有時是由原材料選擇和配方設(shè)計不當引起的，有時是由于施工方法不正確造成的，也有些是源于外墻環(huán)境條件的變化而誘發(fā)的。為有效地防治真石漆應(yīng)用中的質(zhì)量通病，有必要對導(dǎo)致真石漆常見問題的內(nèi)在原因進行細致分析，并深入探討行之有效的應(yīng)對方略。
▍涂層遇水發(fā)白
真石漆涂膜雖經(jīng)充分干燥，遇水仍會發(fā)白、且涂層變得疏松，經(jīng)太陽光曬干后，涂層依然不能恢復(fù)原來色澤的現(xiàn)象，稱之為涂層遇水發(fā)白。
真石漆涂層遇水發(fā)白，主要有三個方面的原因：
1）與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會大大降低乳液本身的耐水性。
2）真石漆生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。
3）真石漆生產(chǎn)廠家在制備真石漆時，加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。
解決涂層遇水發(fā)白問題，應(yīng)采用真石漆專用苯丙乳液或純丙乳液，或是適量加入硅溶膠或硅助劑。硅溶膠成膜時能形成牢固的Si-O鍵，可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附著力等；另外，可選擇合適的助劑，如專用的增稠劑等，并采用具有較強抗堿能力的封閉底漆。
▍涂層太軟
真石漆噴涂施工后，在良好的天氣環(huán)境條件下，三天后涂層仍能用指甲摳動的現(xiàn)象，稱之為涂層太軟。
乳液選擇不當或者乳液含量不足，造成漆膜成膜時涂層不夠緊密，是導(dǎo)致真石漆涂層發(fā)軟的主要原因。解決方法是，選擇配制真石漆的專用乳液，其粘接強度不應(yīng)低于3MPa，最低成膜溫度不應(yīng)低于20℃。較高的最低成膜溫度可能會造成在氣溫較低時不易成膜，這可以通過適當添加成膜助劑的方法來解決。適量的成膜助劑在涂層干燥后可基本揮發(fā)完，一般不會影響涂層的性能。
▍噴涂時掉砂太多
真石漆噴涂時掉砂太多，是指真石漆采用噴涂施工時，在正常的噴涂壓力、間距的環(huán)境下，涂料容易掉砂的現(xiàn)象。有些真石漆在噴涂時掉砂較多，嚴重時可達1/3左右，造成巨大的浪費。究其原因，除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成上述現(xiàn)象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂兩種。據(jù)觀察，用天然砂制備的真石漆，掉砂量要比用人工砂時少。這可能與砂子的硬度、表面狀態(tài)有關(guān)。一般來說，用硬度較高、表面較緊密光滑的砂子時容易掉砂。另外，制備真石漆時，砂子的級配也很重要。級配恰當?shù)恼媸岵粌H噴涂時掉砂現(xiàn)象較少，而且涂層較緊密。因此，建議在制備真石漆時，盡可能采用天然砂，并且使砂子有一定的級配。研究表明，采用以下級配，施工時掉砂較少，涂層的質(zhì)量也較好：粒徑大于10目的5%，10~50目的25%，50~100目的50%，小于100目的20%。
此外，涂料的粘度對噴涂時的掉砂現(xiàn)象也有一定影響。涂料太稠時，漆不易噴出，施工有困難；涂料太稀時，則砂子上墻時的初始粘度太低，容易造成砂子掉落。因此，在施工無困難的情況下，應(yīng)盡可能提高涂料的粘度，有助于掉砂問題的解決。
▍色差
產(chǎn)生色差的原因可能與以下因素有關(guān)：
1）每項施工材料用量沒有一次備足，不同批材料的顏色有偏差，造成色差；
2）施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一，造成噴涂厚度不均、局部偏薄，形成色差。
3）受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工，造成色差。
4）調(diào)色不均，造成色差。
5）涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮色，噴涂前沒有充分攪拌均勻。
基于引發(fā)色差的原因，預(yù)防真石漆色差可采取如下對策：
1）同一墻面、同一顏色的真石漆，應(yīng)用同批號、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當同一顏色的批號不同時，應(yīng)預(yù)先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。
2）提高施工人員的操作水平，確保噴涂均勻，膜厚一致。
3）施工期間出現(xiàn)雨水天氣、墻面淋雨時，需等到墻體完全干燥后，方可繼續(xù)施工。
4）均勻調(diào)色。
5）噴涂前，需要對涂料攪拌均勻。
▍黃變
真石漆黃變，主要是因為真石漆中的乳液存在質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線照射會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。
防治對策：應(yīng)嚴格控制基層堿性，如果堿性過高，可使用抗堿封閉漆處理，防止堿性物質(zhì)析出。嚴格按照正常用量施工，不偷工減料；正常的真石漆理論布量為3.5～5.5kg/m2。合理控制增稠劑纖維素的比例。
▍陰陽角裂縫
真石漆噴涂過程中，在陰陽角處時常出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，稱之為陰陽角裂縫。由于陰陽角是兩個面交叉，噴涂真石漆時，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力作用于陰陽角處的涂膜，從而引起涂膜裂縫。
防治陰陽角裂縫時，可采取如下應(yīng)對措施：發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角，用噴槍進行一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧化的邊緣掃入陰陽角。
▍涂層開裂
真石漆涂層開裂，是指真石漆涂層表面干燥成膜后，有時甚至干燥數(shù)個星期或更長時間后，漆膜表面所出現(xiàn)的或大或小裂縫的現(xiàn)象。真石漆涂層開裂的主要原因有：基層開裂；一次噴涂量太大，涂層太厚；基層未分格成塊，或分割塊太大；涂料太稠厚，又稀釋不當；涂料本身性能存在缺陷；天氣溫差多，驟然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料開裂等。
針對引起真石漆涂層開裂的各種不同原因，可相應(yīng)地采取如下防治對策：
1）全面進行基層修補處理，對開裂部分重新抹灰、補平，待其干燥、平整后，方可施工。
2）注意多次薄噴，避免涂層太厚。
3）將基層分格成大小適宜的方塊。
4）調(diào)節(jié)涂料的粘度，達到粘稠適中，便于施工。
5）調(diào)整涂料配方，開發(fā)品質(zhì)優(yōu)良的真石漆產(chǎn)品。
6）為防止氣溫驟變所引起的涂層開裂現(xiàn)象，應(yīng)改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。
▍空鼓脫落
原因：涂料施工時基層的含水率過大；水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠，或因養(yǎng)護溫度過低而強度不夠，混合砂漿基層設(shè)計強度偏低，或者施工時配比不正確；涂料的質(zhì)量不合格；沒有使用抗堿封閉底漆；主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面清漆等。
真石漆空鼓脫落的現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)在陰陽角處、窗臺處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對薄弱的部位。究其原因，主要在于以下幾個方面：
1）在陰陽角、管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作，未作進一步深化處理，留下隱患。
2）膩子與墻體基層粘結(jié)力差，膩子成分摻假。
3）在真石漆乳液配方方面，有些廠家為了降低成本，乳液用量偏少，輔劑用量偏多，導(dǎo)致粘結(jié)力下降。
4）作業(yè)人員技術(shù)水平低，責(zé)任心不強，對薄弱環(huán)節(jié)未采取有效防范措施，如噴槍壓力選擇不當，口徑偏大等。
對于真石漆空鼓脫落問題，應(yīng)處理好基層，清除基層表面的塵土和其他粘結(jié)物，將凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分鑿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞補平，達到墻面平整，線條順直并符合驗收規(guī)范要求時再施工。此外，還應(yīng)謹慎選用粘結(jié)力好的膩子與質(zhì)量達標的真石漆產(chǎn)品，加強施工人員的技術(shù)培訓(xùn)等。
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