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我公司使用RUll-4603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)杯紗分散性、無規(guī)律性紗疵對(duì)面料的外觀質(zhì)量影響較大。為了提高轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量，針對(duì)出現(xiàn)的粗節(jié)、竹節(jié)、毛羽、條干等分散性疵點(diǎn)，我們進(jìn)行了大量的工藝試驗(yàn)，分析了紗疵形成的原因并采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量穩(wěn)定提高。

配棉的好壞對(duì)紗線質(zhì)量起決定作用。選配原料時(shí)，除了考慮用戶對(duì)產(chǎn)品的特殊要求外，還要考慮成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。不同配棉成紗質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比見表1。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，轉(zhuǎn)杯紡車間溫濕度的穩(wěn)定對(duì)轉(zhuǎn)杯紡紗疵有很大影響。如果轉(zhuǎn)杯紡車間的溫濕度不穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致紡紗情況時(shí)好時(shí)壞，斷頭時(shí)高時(shí)低，羅拉纏花時(shí)多時(shí)少，紗疵忽高忽低。在車間溫度高，相對(duì)濕度大時(shí)，纏羅拉，繞刺輥，紡杯嵌雜現(xiàn)象十分嚴(yán)重，長此下去，造成刺輥損傷嚴(yán)重，分梳輥鋸齒工作面出現(xiàn)磨痕、溝槽、缺齒及彎齒等，從而使分梳輥針齒上的纖維不能順利轉(zhuǎn)移，形成掛纖、繞纖，嚴(yán)重影響喂入條子的梳理度，甚至產(chǎn)生大量落白，使成紗中長粗節(jié)和短粗節(jié)驟增。

為了穩(wěn)定車間溫濕度，穩(wěn)定成紗質(zhì)量，我們采取了如下措施：(1)轉(zhuǎn)杯紡工序安裝了一套專門的空調(diào)設(shè)備；(2)轉(zhuǎn)杯紡車間各門窗盡量密封，減少外界氣流進(jìn)入，穩(wěn)定車間內(nèi)部的溫濕度；(3)在夏季，轉(zhuǎn)杯紡工序除塵回風(fēng)對(duì)外排放，在冬季，轉(zhuǎn)杯紡工序除塵回風(fēng)回用80％，以穩(wěn)定車間的溫濕度。

因操作不當(dāng)而引起的紗疵主要有粗節(jié)紗和含雜紗。粗節(jié)紗一般分為無捻和有捻兩大類，無捻一般為飛花附著性竹節(jié)，有捻粗節(jié)又分為有規(guī)律和無規(guī)律兩種情況。主要是棉纖維在加捻過程中形成的。

3.1 無捻粗節(jié)(浮游粗節(jié))

無捻粗節(jié)是在紗條紡成后離開紡紗器而產(chǎn)生的，車間高空飛花或作清潔時(shí)飛花飛揚(yáng)后又落到紗條上而形成的，這種疵點(diǎn)數(shù)量少且對(duì)成紗質(zhì)量影響不大。

3.2 有捻粗節(jié)

對(duì)于有規(guī)律性粗節(jié)，粗節(jié)間距正好是紡杯凝棉槽的周長，粗節(jié)的長度及形狀基本相同，它的產(chǎn)生有下列原因：凝棉槽內(nèi)有一較大的積塵或雜質(zhì)；紡杯口端有裂紋或毛刺，從輸棉通道轉(zhuǎn)移出來的棉纖維在紡杯口產(chǎn)生掛花現(xiàn)象，當(dāng)掛花進(jìn)入紡杯被加捻在紗條中即形成粗節(jié)。無規(guī)律性粗節(jié)，是由于梳棉通道有掛花、刺輥掛花或值車工接頭不良造成。

3.3 含雜紗

在分梳輥的落雜區(qū)有一清潔裝置，按要求應(yīng)定期或不定期進(jìn)行清潔，否則積雜將會(huì)越來越多，當(dāng)積雜達(dá)到一定高度時(shí)就會(huì)被吸人分梳輥內(nèi)，進(jìn)入紡杯后形成含雜紗或竹節(jié)紗。

4.1  紡杯

紡杯是轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的重要元件之一，其質(zhì)量好壞直接影響到成紗水平，為了優(yōu)選紡杯，分別采用鋁質(zhì)紡杯和鋼質(zhì)紡杯在C36tex品種上進(jìn)行了紡紗試驗(yàn)，結(jié)果見表2。

從表2可以看出，鋼質(zhì)紡杯的各項(xiàng)紡紗指標(biāo)均優(yōu)于鋁質(zhì)紡杯。 

4.2 阻捻盤

目前阻捻盤形式有光滑、四槽、八槽及螺旋線式等，它可以有效地防止紗條斷頭。生產(chǎn)中阻捻盤選用合適與否關(guān)系到紡紗是否順利及成紗質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原料以及成紗質(zhì)量的要求來選擇。我公司生產(chǎn)C58．3tex弱捻紗時(shí)，最初使用光滑阻捻盤，導(dǎo)致毛羽大量產(chǎn)生，斷頭多，紡紗困難。換用螺旋線式阻捻盤后，紗線光滑，均勻度好，斷頭少。不同阻捻盤紡紗質(zhì)量見表3。

4.3 分梳輥

分梳輥齒條應(yīng)光滑、鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。我公司一直采用隨機(jī)配置的GrafOB20型針布，銳度好，梳理效果好。但是由于在紡紗過程中受溫濕度和原料的影響，纖維纏給棉羅拉、擠壓分梳輥腔體入口，造成分梳輥與分梳輥腔體相互摩擦，損傷刺輥及腔體，使刺輥產(chǎn)生倒齒、彎齒現(xiàn)象，從而影響纖維轉(zhuǎn)移，而且會(huì)聚集棉纖維形成棉束，產(chǎn)生斷頭或者會(huì)形成竹節(jié)紗。

5.1 紡杯凝棉槽角度

紡杯凝棉槽角度直接影響紗線的蓬松度、強(qiáng)度及紡紗斷頭。在c58.3tex專紡品種上使用直徑為48mm的鋼質(zhì)紡杯，采用不同角度的凝棉槽，代號(hào)03(32°)和代號(hào)05(50°)紡紗情況見表4。

紡杯凝棉槽角度小時(shí)，棉條中比較大一點(diǎn)的雜質(zhì)可能會(huì)嵌在里面形成紗疵，所以，對(duì)于性質(zhì)不同的原棉，在選擇紡杯凝棉槽的角度時(shí)應(yīng)予以綜合考慮。

5.2 分梳輥速度

分梳輥的主要作用是對(duì)棉層進(jìn)行分梳、除雜，分梳輥速度過快，不一定能顯著提高分梳度，且易損傷纖維，增加落棉。c58．3tex專紡紗品種在不同分梳輥速度下的成紗質(zhì)量見表5。

從表5可以看出，分梳輥速度為8000r／min時(shí)，轉(zhuǎn)杯紗強(qiáng)度、條干CV和粗節(jié)指標(biāo)較好。

要降低轉(zhuǎn)杯紡紗分散性紗疵，提高轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量，必須從原棉、設(shè)備狀態(tài)、工藝條件、操作技能及溫濕度管理等方面進(jìn)行綜合控制。根據(jù)轉(zhuǎn)杯紗分散性紗疵產(chǎn)生的因素，針對(duì)不同品種采取不同的技術(shù)措施，我公司各個(gè)轉(zhuǎn)杯紗品種的十萬米紗疵均大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，達(dá)到用戶要求。