生產車間管理的定義
生產車間管理是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調和控制的一系列管理工作。它是以生產為中心的企業(yè)管理形態(tài)，是企業(yè)內部執(zhí)行生產任務的單位；以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業(yè)目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發(fā)生經濟聯(lián)系。
如何做好生產車間管理
1、完善的質量管理程序各班組應嚴格執(zhí)行崗位操作法，認真履行自己的職責，相互配合、協(xié)調工作。關鍵控制點要按崗位工藝操作法的規(guī)定嚴格執(zhí)行、控制, 對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定且受控的狀態(tài) 。發(fā)現(xiàn)質量事故時，做到責任查不清不放過，事故隱患不排除不放過，預防措施不落實不放過。車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格原材料不投產，不合格的半成品絕不流入下道工序。
2、嚴格的工藝管理制度嚴格執(zhí)行生產工藝規(guī)程，任何人不得擅自變更。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格并有熟練工人指導方可上崗操作，生產車間要不定期檢查工藝參數(shù)執(zhí)行情況。嚴格貫徹執(zhí)行崗位工藝流程的操作法，對規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄，認真填寫各項記錄、日報表、臺帳，做到及時準確、清楚、完整、規(guī)范。
原材料、半成品進入車間后，首先進行自檢，符合標準或有接收手續(xù)許可投產。
嚴格執(zhí)行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并試驗鑒定，報請審批后可用于正式生產。
合理化建議、技術改進必須進行試驗、審批后納入有關技術、工藝文件用于生產。
3、合理的物品定置擺放管理物品定置擺放，按區(qū)域分類放置，并做好標識勤檢查、勤轉移、勤清理。安全通道內不得擺放任何物品。器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清還衛(wèi)生，也實用方便。
4、行之有效的設備管理嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，嚴格遵守操作規(guī)程，車間重點設備指定專人管理，實行重點崗位定崗操作，天天檢查設備的操作控制系統(tǒng)、防護裝置、油路暢通、油路油壓、油位及蒸汽管道、氣壓等標準，做到設備管理日清掃、周維護、用保養(yǎng)。保持設備清潔，嚴禁跑冒滴漏；設備應保持操作控制系統(tǒng)安全防護裝置齊全可靠。
5、細致的工具管理個人長期使用的工具做到領用與實物相符，丟失賠償，各種工具工件按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、零件應嚴格按規(guī)定保管和使用。
6、成本控制的關鍵能源管理積極改進節(jié)能職責，認真考核。開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。隨時檢查設備運行情況，杜絕跑冒滴漏，消除長流水現(xiàn)象。
7、保證車間安全生產工藝的勞動紀律車間可依據公司制度，詳細制定管理細則，做到獎罰分明,考核方案科學、齊全，處理公開、公正、公平。嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產任務過硬，管理工作過硬，勞動紀律，思想工作過硬。
8、文明清潔生產管理車間清潔整齊，各種公示表格結構清晰規(guī)范，設計合理,填寫及時，原始記錄要完整，按規(guī)定填寫。車間地面不得有積水、油污、污垢，管路/線路調協(xié)合理、安裝整齊，嚴禁跑冒滴漏，管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。車間內工具、設備附件、工作臺、產品架和各種運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。下班前5分鐘進行地面清潔，設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。堅持現(xiàn)場管理文明生產，文明運轉，文明操作，根治摩擦劃傷銹蝕等現(xiàn)象。
9、重中之重的安全生產管理經常開展安全活動,弄好班例會,不定期進行認真整改、清除隱患。貫徹安全第一，以人為本預防為主的安全理念。按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真落實安全防護措施。
特殊工種作業(yè)應持特種作業(yè)操作證上崗。新員工上崗操作應有熟練工人帶領指導，初期不得獨立操作。
10、真情管理員工是車間生產的核心資產，車間管理人員要面對面的接觸工人，也要非常了解工人們的工作環(huán)境,車間管理者要密切注意員工的思想動態(tài),要多去關心員工的工作狀態(tài)等等，只有把工人的心安放好了之后，才可能保證生產有序的進行，在運用相關的管理制度時，不僅僅是重在嚴“管”上，更多的是體現(xiàn)在“理”上面，比如更多的是與員工交流,溝通，講一些直白的道理等等，讓他們更好去接受。
11、巡查管理崗位之間銜接的非常重要，每個崗位的工作內容不同，與之對應的崗位職責也就不盡相同。管理者首先要做到的就是多去現(xiàn)場監(jiān)督、勤巡查，現(xiàn)場巡查切勿走馬觀花，才能及時發(fā)現(xiàn)問題。當問題出現(xiàn)的時候，首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次,不要單一地強調巡查的次數(shù)，而是在現(xiàn)場巡查中，眼睛要不斷地轉、不斷地發(fā)現(xiàn)異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常保證全部的員工都能正常工作，員工才能信服、依賴你。
12、責任、成本管理再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現(xiàn)場,必須將各個生產環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題進行匯總，然后將責任“劃”到各個崗位上。但應盡量減少懲罰的次數(shù)和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢,本著互相理解的態(tài)度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。
如今，生產車間管理作用日益突出，強化生產車間管理工作，提高管理人員的素質，保證安全和質量，降低生產成本是企業(yè)發(fā)展的當務之急。對于一個生產型企業(yè)來說，生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否,直接關系公司方針目標能否順利實現(xiàn)。以上十二招供致力于做好生產車間管理的生產型企業(yè)參考。
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