如果您是塑膠及關(guān)聯(lián)行業(yè)（材料、設(shè)備、模具、產(chǎn)品、汽車、玩具、家電）從業(yè)人員，了解注塑、擠出、吹塑、壓延、流涎工藝等信息，請點擊振業(yè)注塑匯，ID：zy-plas進(jìn)行關(guān)注
本文內(nèi)容詳實，視角全面，是介紹聚碳酸酯(PC)知識的經(jīng)典文章。
醫(yī)療器材
可作醫(yī)療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術(shù)器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
其它方面
建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業(yè)用作紡織紗管、紡織機(jī)軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具、模型、LED燈外殼和手機(jī)外殼等。
物性表
1.18
g/cm3
ASTM D792, ISO 1183
熔流率 (260°C/2.16 kg)
22
g/10 min
ASTM D1238
溶化體積流率（MVR） (260°C/2.16 kg)
23.5
cm3/10min
ISO 1133
收縮率 - 流動
0.40 到 0.60
%
ASTM D955
吸水率 (23°C, 24 hr)
0.40
%
ASTM D570
螺旋流長度 3 (260°C)
額定值
單位
測試方法
比重
1.14
g/cm3
ASTM D792, ISO 1183
熔流率 (260°C/5.0 kg)
20
g/10 min
ASTM D1238
溶化體積流率（MVR） (260°C/3.8 kg)
13.0
cm3/10min
ISO 1133
加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進(jìn)行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。
PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本。
注塑級PC的應(yīng)用：
聚碳酸酯的性能以及成型參數(shù)見表：（僅供參考）
密度
1.18~1.20
模具溫度
50~80
收縮率
0.5~0.8
注射壓力
80~130
預(yù)熱
溫度/°C
110~120
工
藝
參
數(shù)
注射時間
20~90
時間/h
8~10
高壓時間
0~5
料桶溫度/°C
后段
210~240
冷卻時間
20~90
中段
230~280
總周期
40~190
前段
240~285
螺桿轉(zhuǎn)數(shù)
28
噴嘴溫度
240~250
使用注射機(jī)類型
螺桿式
一、原料的干燥
1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時間2—4小時，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。
為避免水分所產(chǎn)生異常的情況，聚碳酸酯在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水分，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。
噴嘴溫度：比后部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。
2、注射速度最好采取多級注射，采用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。
4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起制品變形為原則。
5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
6、制品后處理：對于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。
方法：制品置于烘干箱后開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續(xù)升溫至120—125時保溫30—40min，然后緩慢冷卻至60以下取出。
為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同，而有相當(dāng)之差異，應(yīng)依據(jù)實際情形加以調(diào)整。
注塑機(jī)選擇要點
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機(jī)臺大小：成品重量約為注塑機(jī)容量的40至60%為最佳，如機(jī)臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿：
螺桿長度最少應(yīng)有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙最少應(yīng)有3.2MM。
噴嘴：
尖端開口最少應(yīng)有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。
成型條件要點
熔融溫度與模溫：
最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。
模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。
螺桿回轉(zhuǎn)速度：建議40至70rpm，但需視乎機(jī)臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。
注塑壓力：而最高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1，400KG/CM2，可達(dá)2，400KG/CM2。
背壓：一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14KG/CM2。
注塑速度：射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢之射速。
另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。
從注塑切換為保壓之保，保壓要盡量低，以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕；條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。
料筒清掃
（1）在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出20-30次。
（2）將機(jī)臺后退，續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。
（3）將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。
（4）繼續(xù)將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來很干凈透。
PC提供商：
現(xiàn)在世界上PC的注意提供商有：美國的陶氏、美國的沙伯基礎(chǔ)、韓國的LG化學(xué)、德國拜耳、韓國三養(yǎng)、日本帝人、日本出光，另外臺灣奇美、伊朗石化等也在領(lǐng)域內(nèi)有一席之地。
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