紗線毛羽對噴氣織機效率的影響
1. 噴氣織機生產(chǎn)高密織物時如果漿紗技術(shù)不好，經(jīng)紗毛羽會使相鄰經(jīng)紗相互纏連造成開口不清，經(jīng)紗上3毫米以上的毛羽還會使引緯失敗。以30英支細(xì)紗為例，如果紗線上毛羽長度為3毫米，則細(xì)紗直徑將增大18倍。噴氣織機初始開口高度為3.5毫米，由于毛羽的存在會減少織機開口的有效高度，使經(jīng)紗開口不清、緯紗飛行受阻而造成停臺。據(jù)統(tǒng)計噴氣織機的停臺1/3～2/3與紗線毛羽有關(guān)。經(jīng)緯紗毛羽長度在3毫米以上，一方面緯紗有效直徑亦增加許多，一方面相鄰經(jīng)紗纏連，造成開口不清，引緯也很困難，還會產(chǎn)生織造疵點，影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴氣織機的停臺中有70%是緯向原因產(chǎn)生的，因此在提高噴氣織機效率的活動中，減少緯向停臺是主要矛盾，而引起緯向停臺的因素中，毛羽是重要的原因之一。
2. 紗線上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脫落，形成飛花污染環(huán)境，危害人體健康，也會產(chǎn)生新的疵點使紗線及織物質(zhì)量下降，并會對提高噴氣織機效率產(chǎn)生負(fù)面的影響。
3. 紗線上毛羽分布不均勻以及在織造中毛羽形成新的棉結(jié)等都會影響染色布的外觀質(zhì)量，有的會形成橫檔疵點。如在紡紗過程中環(huán)錠細(xì)紗機錠子與錠子、絡(luò)紗機筒子與筒子之間，紗線上毛羽分布有差異，由于伸出紗體外的毛羽比紗體內(nèi)的纖維更容易染色，從而造成坯布染色后的色差，形成橫檔疵點。
4. 紗線上的毛羽對紡織產(chǎn)品質(zhì)量、織造效率及生產(chǎn)環(huán)境都有明顯的副作用。紡織過程中細(xì)紗及絡(luò)紗是產(chǎn)生毛羽的重要工序，其中細(xì)紗的紡紗三角區(qū)、鋼領(lǐng)鋼絲圈等卷捻元件及絡(luò)紗張力等對毛羽的產(chǎn)生有十分顯著的影響。在減少紗線毛羽時，要努力降低紗線毛羽H值及其分布，使其控制在2007烏斯特統(tǒng)計資料的25%水平內(nèi)。
紗線上毛羽問題早已引起國內(nèi)外紡織界的重視并進行了許多研究，取得顯著效果。
影響紗絨毛羽的因素
細(xì)紗機紡紗時，纖維束從前羅拉引出后即在鋼領(lǐng)、鋼絲圈作用下加捻并形成紡紗加捻三角區(qū)，這是產(chǎn)生毛羽的重要部位。
1. 紡紗三角區(qū)對細(xì)紗毛羽影響很大，據(jù)國外報導(dǎo)，紡紗三角區(qū)即產(chǎn)生毛羽還產(chǎn)生飛花，飛花約占整個細(xì)紗車間飛花的85%，造成的毛羽數(shù)也很多，約占80%。以下幾例可說明紡紗三角區(qū)對細(xì)紗毛羽的影響。
① 美國印第安那州紡織研究院對前羅拉至紗線形成前之間的紡紗三角區(qū)對毛羽的影響作了研究，提出減少或消除紡紗三角區(qū)來有效控制與減少細(xì)紗毛羽的“氣壓式”紡紗法，它是將纖維須條從前羅拉鉗口引出后立即進入距羅拉鉗口很近的細(xì)小導(dǎo)管(以不碰羅拉為限)，導(dǎo)管內(nèi)裝一個很小的帶孔套管，壓縮空氣進入外管后經(jīng)4個小孔進入內(nèi)管，紗線從管子下端引出并經(jīng)葉子板、導(dǎo)紗鉤進入氣圈紡紗區(qū)，壓縮空氣穿過氣路再從管子上下端出紗口小孔排出，這種“氣壓式”紡紗方法試驗結(jié)果表明，套管上端距前羅拉鉗口越小控制細(xì)紗毛羽的效果越好。當(dāng)氣壓壓力為49.8kPa，細(xì)紗毛羽最少。由于壓縮空氣對紗線形成包圍的氣壓環(huán)，使伸出紗體的毛羽在加捻作用下被并到紗體內(nèi)，紡出的紗毛羽很少，紗體比較光滑。
② 日本村田公司在1995年米蘭展覽會上展出的RJS804噴氣紡紗機紡紗時，纖維束一離開前羅拉鉗口即進入噴嘴，在氣流作用下完成對纖維的包纏，使紗獲得一定強力。這種紡紗方法取消了紡紗加捻三角區(qū)，紡出的噴氣紗紗疵及毛羽少，像O.5毫米長的毛羽在紗長10米內(nèi)的個數(shù)為179個，而普通環(huán)錠紗高達3113個，由此看來，紡紗加捻三角區(qū)存在與否對成紗毛羽的影響很大。
村田公司在1999年法國巴黎展覽會上又展出了N0851MVS(Murata Vortex Spinner)渦流紡紗機，它是由牽伸機構(gòu)、螺旋噴嘴、空心錠子及卷繞系統(tǒng)組成，紡紗速度高達400米/分，由于螺旋噴嘴距前羅拉鉗口很近，不存在紡紗加捻三角區(qū)，紡出的紗毛羽很少，而且經(jīng)過空心錠子的搓捻作用進一步減少了較短的毛羽，使紡出的渦流紗毛羽、紗疵都少，毛羽只有環(huán)錠紗的1/4～1/5，紗面光潔如絲。
③ 德國青澤公司、緒森公司及瑞士立達公司新近研制生產(chǎn)了緊密紗的環(huán)錠細(xì)紗機(Corn—pact yarn)，其成紗強力比傳統(tǒng)的環(huán)錠紗高20%且毛羽減少80%，改進了后工序的染色效果。
緊密環(huán)錠紗的生產(chǎn)技術(shù)是在普通環(huán)錠細(xì)紗機前羅拉鉗口引出處加裝一個凝聚機構(gòu)，從而取消了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉引出的須條立即受到凝聚氣流及相應(yīng)機構(gòu)的控制，紡出的細(xì)紗蓬松度比普通環(huán)錠紗減少許多，毛羽很少，紗體光滑如絲，織物外觀美觀、優(yōu)良，形成高檔次的環(huán)錠紗和織物。由于這種緊密環(huán)錠紗比普通環(huán)錠紗毛羽少，下工序的漿紗、燒毛等工序處理毛羽的任務(wù)不再重要，有的甚至可省去(如燒毛工序)。
緊密紗的毛羽比普通環(huán)錠紗明顯減少，見表1。
注：1、緊密環(huán)錠紗的捻度比普通環(huán)錠紗捻度低10%，普通環(huán)錠紗采用針織紗捻度。
2、應(yīng)用Zweigle毛羽測試儀測試。
3、表中A-普通環(huán)錠紗；B-緊密環(huán)錠紗。
④ 在環(huán)錠細(xì)紗機上使用適當(dāng)開口寬度的集合器，對減少紡紗三角區(qū)產(chǎn)生的毛羽有一定作用，如某廠生產(chǎn)65/35滌棉45英支紗時，集合器開口寬度由2.3毫米，減少為2毫米則每10米紗上3毫米以上的毛羽數(shù)由14.3減少為11.6。但由于一般集合器不夠靈活，使用不當(dāng)會影響細(xì)紗條干。
⑤ 環(huán)錠細(xì)紗機影響紡紗三角區(qū)毛羽的另一重要因素是細(xì)紗前羅拉上皮輥。
應(yīng)根據(jù)紡紗品種選擇較軟的皮輥，增加握持鉗口面積，形成好的摩擦力界、縮小紡紗三角區(qū)。
前上皮輥要具備抗靜電能力，減少或消除皮輥高速回轉(zhuǎn)而引發(fā)的靜電吸附現(xiàn)象，降低毛羽。如美國阿姆斯壯(Armstrong)系列膠輥(J-463及ME-670)內(nèi)含電荷釋放成分可減少紡紗三角區(qū)的毛羽，目前我國也有類型似膠輥生產(chǎn)。
將細(xì)紗機前羅拉上皮輥適當(dāng)前移，可減少紡紗三角區(qū)的面積，也有助于減少毛羽。
此外要及時清洗積存在皮輥上的棉蠟及油漬，保持上、下羅拉光潔、無傷痕等，可幫助減少毛羽。
2. 鋼領(lǐng)、鋼絲圈卷捻部分對細(xì)紗毛羽的影響
鋼領(lǐng)、鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機紡紗過程中加捻卷繞的重要部件，鋼領(lǐng)、鋼絲圈配合的好壞直接影響紡紗張力大小及鋼絲圈對細(xì)紗的摩擦力，一般在一個調(diào)換周期內(nèi)鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間存在著磨合期、穩(wěn)定期及衰退期，磨合期及衰退期中鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間配合狀況差、紡紗張力波動大，對紗線的摩擦力亦大，細(xì)紗毛羽增加較多。如果鋼絲圈使用壽命加長，除了磨合期及衰退期外，穩(wěn)定期的時間亦加長，這是減少毛羽的關(guān)鍵。國內(nèi)外的鋼領(lǐng)、鋼絲圈技術(shù)有許多新發(fā)展。
① 德國Tec公司研制的Ceratwine陶瓷鋼領(lǐng)/鋼絲圈系列產(chǎn)品，在錠子速度為17500轉(zhuǎn)/分條件下可連續(xù)運行105天而不損壞，使鋼絲圈在一個調(diào)換周期內(nèi)紡紗張力、對紗線的摩擦力、細(xì)紗斷頭及毛羽都很少，對減少紗疵、提高細(xì)紗質(zhì)量及生產(chǎn)效率有十分顯著的功能。
② 瑞士立達公司生產(chǎn)的Hi-per-spin環(huán)錠細(xì)紗機采用的ORBIT高速鋼領(lǐng)鋼絲圈是由特殊耐磨材料制成，具有耐摩擦、使用壽命長的特點，而且設(shè)計時擴大了鋼領(lǐng)鋼絲圈的幾何尺寸，使接觸面增加了4～5倍，從而增加了散熱能力，使鋼絲圈使用壽命延長，在高速高達25000轉(zhuǎn)/分，使毛羽不會增加。還可適當(dāng)選配較輕的鋼絲圈，減少鋼絲圈與鋼領(lǐng)之間的應(yīng)力和對細(xì)紗的摩擦，從而也減少了毛羽數(shù)量。
③我國陜西省紡織器材研究所(后改組為恒信公司)研制的鍍氟鋼絲圈，其使用壽命長達一個月，比一般鋼絲圈的使用壽命7～10天要高許多倍，大大增加了鋼領(lǐng)鋼絲圈之間配合的穩(wěn)定期，對穩(wěn)定與降低細(xì)紗毛羽十分有利。
④ 我國目前許多棉紡企業(yè)推廣應(yīng)用亞光鋼領(lǐng)新技術(shù)對減少毛羽效果顯著，使2毫米長及以上的毛羽數(shù)下降30%～50%，3毫米長的毛羽數(shù)減少50%～70%。
⑤ 在鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用方面，國內(nèi)外都在實踐中作了大量嘗試，積累了豐富經(jīng)驗。
紡紗時鋼絲圈太輕、太重都會影響紡紗張力的變化，鋼絲圈太重，紡紗張力大，使鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線還會與紗管頂端產(chǎn)生摩擦，如鋼絲圈太輕，紡紗張力太小，氣圈過大造成紗線碰隔紗板，這些都會使毛羽增加。
國內(nèi)某廠在紡精梳65/3545英支滌棉時對不同重量鋼絲圈的使用使細(xì)紗毛羽受到的影響作對比試驗，用太倉171型毛羽測試儀測試如表2。
① 國內(nèi)外一些新型環(huán)錠細(xì)紗機都配備了變頻調(diào)速裝置，使大、中、小紗的錠子速度、鋼絲圈線速度能相應(yīng)調(diào)節(jié)，使紡紗張力受控穩(wěn)定，如瑞士Hi-per-spin環(huán)錠細(xì)紗機等都是以電子計算機模擬控制整個紡紗過程中大、中、小紗的紡紗速度作用到無級調(diào)速，從而有效控制紡紗張力，一方面延長鋼絲圈使用壽命，一方面由于張力穩(wěn)定，減少了細(xì)紗毛羽的波動。
② 在細(xì)紗機上加裝氣圈控制環(huán)，使紡紗時的一個大氣圈變成兩個小氣圈，也對減少紡紗張力，減少毛羽有一定作用。
③ 在日常的細(xì)紗機運轉(zhuǎn)中還有許多管理上的因素造成紡紗張力波動，使細(xì)紗毛羽增加，如細(xì)紗機上的導(dǎo)紗鉤、鋼領(lǐng)和錠子三者不同心，造成圈不正、碰隔紗板等，也會使毛羽增加。
由于鋼領(lǐng)鋼絲圈卷捻部分不正常，會使細(xì)紗毛羽數(shù)量顯著增加，因此解決好鋼領(lǐng)、鋼絲圈、卷捻部分的有關(guān)問題是降低細(xì)紗毛羽的重要環(huán)節(jié)之一。
目前先進的絡(luò)紗技術(shù)已走上自動化、高速化階段，自動絡(luò)紗機線速度高達2000米/分，實現(xiàn)了生頭、結(jié)頭、清紗、在線檢驗紗疵等自動化功能，集機電儀于一體，但也產(chǎn)生許多增加紗線毛羽的不利因素，如絡(luò)紗速度高會使紗線與通道及槽筒之間的摩擦增加。由于自動化程度的提高使紗線從紗管上退繞下來要經(jīng)過許多自動關(guān)卡，接受清紗、接頭等處理，使加工路線加長，增加紗線受磨損的機會。為了減少因絡(luò)紗而增加的紗線毛羽，國內(nèi)外在高速自動絡(luò)紗機上主要采取以下措施：
1. 絡(luò)紗機的絡(luò)紗速度采用變頻調(diào)速技術(shù)，使管紗線退繞張力及絡(luò)紗時的氣圈都得到控制，基本做到一致，減少因張力過大而使紗線與通道零部件及空氣的摩擦，同時也減少了筒子紗與槽筒之間的滑移而造成的摩擦，從而減少毛羽的產(chǎn)生，像德國Autoconner-238、338，意大利沙維沃的Espero、Orian型都采用單錠調(diào)速技術(shù)，使絡(luò)紗張力均勻一致，我國青島紡機沙維沃Es—per0自動絡(luò)紗機及上海二紡機生產(chǎn)的Autoconner238自動絡(luò)紗機均有變頻調(diào)速、均勻控制絡(luò)紗張力的機構(gòu)。
2. 日本村田公司生產(chǎn)的N7一V型加裝了氣圈控制器，它是一項專利。控制器可隨管紗上紗退繞的部位而升降，有效控制了張力變化，對減少毛羽有利。此外，機器上還裝有柵式張力控制裝置，自動調(diào)節(jié)絡(luò)紗張力，使整個絡(luò)紗張力均勻一致
在1999年巴黎國際紡織機械展覽會中，日本村田公司展出的N7V-Ⅱ型自動絡(luò)筒機上加裝了一種新設(shè)計的渦流噴嘴裝置PERLA，代替了Balcon氣圈控制器，紗線在被卷繞成筒前經(jīng)過這種渦流噴嘴機構(gòu)時，伸出紗體較長的毛羽在渦流噴嘴的高壓氣流作用下被包附在紗體表面，從而減少紗線上的毛羽，提高了紗線外觀質(zhì)量，由于紗線毛羽的減少，進而也改變了后工序運轉(zhuǎn)狀態(tài)，提高了織機效率及織物外觀質(zhì)量。
3. Autoconner338及Orin采用氣圈破裂器，238是用彈簧加壓圓盤式張力器，調(diào)節(jié)方便，orian則采用氣動加壓的雙張力盤進行張力調(diào)節(jié)。所有這些都使紗線退繞的張力及氣圈受控，做到張力穩(wěn)定一致，減少因張力過大而使紗與通道零部件及空氣的摩擦增加，從而減少了毛羽。以日本村田pc21自動絡(luò)紗機上加裝的Balcon氣圈控制器為例，加裝后使整個絡(luò)紗過程中絡(luò)紗張力保持穩(wěn)定，有效減少了絡(luò)紗后的毛羽并明顯低于無控制器的紗的毛羽量。表3所示為加裝與不加裝氣圈控制器，加工紗線毛羽狀況對比(絡(luò)紗時細(xì)紗管上紗的位置分為10段)。
表3表明：不加裝氣圈控制器的絡(luò)紗機絡(luò)紗后比絡(luò)紗前的細(xì)紗毛羽多2倍，而加裝氣圈控制器后絡(luò)紗毛羽明顯比無控制器少。加裝控制器后即使絡(luò)紗速度增加，毛羽也會減少。
4. 在盡可能的條件下要適當(dāng)選擇較低的絡(luò)紗速度使絡(luò)紗張力相應(yīng)降低，這是減少紗線毛羽的方法之一，如絡(luò)紗速度1100米/分進紗線毛羽數(shù)比線速度80O米/分時毛羽數(shù)高10%。
5. 紗線經(jīng)過絡(luò)紗后毛羽增加，毛羽分布的CV%降低，絡(luò)紗次數(shù)越多毛羽增加亦多，因此，生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少倒筒。
6. 絡(luò)紗工藝參數(shù)中絡(luò)紗張力、清紗板隔距、導(dǎo)紗距離等都對毛羽有影響。
7. 粗支紗及化纖混紡紗絡(luò)紗后毛羽明顯增多。
8. 在絡(luò)紗機上絡(luò)紗時對于普通環(huán)錠紗主要產(chǎn)生毛羽的地方是環(huán)錠紗管紗退繞時由于普通環(huán)錠紗的表面結(jié)構(gòu)比較松散，受到氣囤張力的作用而使紗線毛羽增加很多。而在同樣條件下緊密紡的紗絡(luò)紗后毛羽卻增加的不明顯，說明紗線毛羽與細(xì)紗工序十分相關(guān)，在絡(luò)紗機上使紗線毛羽增加的主要原因還是因為細(xì)紗表面結(jié)構(gòu)比較松散，在絡(luò)紗機上退繞時受退繞氣圈的張力而形成新的毛羽從而使紗線毛羽增加許多。
1. 在普通環(huán)錠細(xì)紗機上許多紡紗特性都會影響紗線的毛羽，從長期實踐中可以看出，由于鋼領(lǐng)鋼絲圈卷捻部分不正常，會使細(xì)紗毛羽數(shù)量顯著增加，因此解決好鋼領(lǐng)、鋼絲圈、卷捻部分的有關(guān)問題是降低細(xì)紗毛羽的重要環(huán)節(jié)之一；皮輥較軟及隔距塊較大的條件下可以使紗線毛羽值較低。根據(jù)紡紗品種選擇較軟的皮輥，增加握持鉗口面積形成好的摩擦力界、縮小紡紗三角區(qū)；將細(xì)紗機前羅拉上皮輥適當(dāng)前移，可減少紡紗三角區(qū)的面積，也有助于減少毛羽；正確使用前羅拉集合器會對減少毛羽有顯著的作用；導(dǎo)紗鉤對紗線毛羽的影響并不明顯。
2. 緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)是減少細(xì)紗毛羽提高細(xì)紗強力改善細(xì)紗條干的有效的新技術(shù)，一般緊密紡環(huán)錠細(xì)紗技術(shù)比普通環(huán)錠細(xì)紗機可減少毛羽80%及以上，強力提高10%～20%。
3. 由于轉(zhuǎn)杯紗等新型紡紗是包纏紗的結(jié)構(gòu)。紡紗時幾乎沒有紡紗三角區(qū)，纖維尾端及毛圈是從紗體向外伸出的，纖維尾端及毛圈圍繞紗體包纏并保持纖維緊緊向紗芯的纏繞，因此，轉(zhuǎn)杯紗等新型紡紗的毛羽比環(huán)錠紗毛羽少得多。
4. 絡(luò)紗技術(shù)已走上自動化、高速化的高科技階段，自動絡(luò)紗機線速度高達2000米/分，有許多增加紗線毛羽的不利因素，尤其由于普通環(huán)錠紗的結(jié)構(gòu)比緊密紡紗蓬松，細(xì)紗管紗退繞時張力大，氣圈大，使毛羽明顯增加。減少與控制細(xì)紗的退繞張力可減少普通環(huán)錠紗的毛羽。
5. 車間溫濕度、紗線捻度、設(shè)備狀態(tài)、紡紗原料的性質(zhì)(纖維的成熟度、抱合力、細(xì)度、長度不勻率等)，混紡紗中纖維混紡紗均勻程度以及紡紗工藝等也都對成紗毛羽帶來一定程度的影響。纖維的性質(zhì)對紗線毛羽數(shù)量有影響，纖維越細(xì)紗線毛羽越多；在混紡環(huán)錠紗中滌綸短纖維與紗線毛羽相關(guān)；不成熟纖維含量及短絨率也是產(chǎn)生毛羽的重要因素，不成熟纖維含量高短絨率也高。短絨率高毛羽也高。因此在紡紗生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制不成熟纖維含量及短絨率。
6. 試驗速度對烏斯特毛羽值產(chǎn)生一定影響，試驗速度增加毛羽值也增加。當(dāng)試驗速度超過100米/分時毛羽統(tǒng)計顯著性水平在5%，將環(huán)錠紗卷繞成筒子時表現(xiàn)出輕微區(qū)別，因為紗退繞時紗線表面的毛羽改變方向。測試紗線速度超過200米/分時毛羽數(shù)是增加的(統(tǒng)計顯著性水平為5%)。
7. 試驗長度對烏斯特毛羽值無影響，但采用ZWEIGLEG565毛羽測試儀時，當(dāng)試驗長度增加時毛羽指數(shù)值減少，(統(tǒng)計顯著水平為5%)，ZWEIGLE毛羽測試儀對于干擾的影響更敏感。
8. 紗線自身摩擦現(xiàn)象是在管紗或筒子紗退繞、運輸、儲存過程中產(chǎn)生的。自身摩擦對紗線毛羽分布影響不大，但純棉環(huán)錠紗自身摩擦后毛羽有變化：一是細(xì)支紗毛羽量減少，二是粗支紗毛羽增加，但現(xiàn)代化紡紗生產(chǎn)已實現(xiàn)了細(xì)絡(luò)聯(lián)自動生產(chǎn)線，使細(xì)紗管紗的運輸走上自動化。細(xì)絡(luò)聯(lián)自動生產(chǎn)線上管紗是由釘盤或輸送帶運輸?shù)?，管紗與管紗間互不相碰撞或摩擦。目前我國紡紗廠與織造廠之間筒子紗是用聚乙烯編織袋包裝運輸?shù)?，使紗外表面損壞與摩擦嚴(yán)重，也影響毛羽，應(yīng)當(dāng)改進。
隨著紗線毛羽研究的進展，檢測毛羽的技術(shù)也相應(yīng)有了新的發(fā)展，由目測、稱重發(fā)展到光電電測法、靜電法等先進的檢測方法，應(yīng)用非電量電測原理將毛羽量轉(zhuǎn)換成與毛羽相關(guān)的電量值。如德國Zweigle565型毛羽測試儀，瑞士烏斯特3型、4型、5型條干儀的毛羽測試機構(gòu)及英國錫萊毛羽測試儀。我國太倉電子儀器廠的YGl71A、YGl71B型毛羽檢測儀、BT-2型在線毛羽測試儀及長嶺紡電的YGl72A紗線毛羽測試儀等。這些檢測儀對紗線毛羽研究起了重要作用。
應(yīng)用德國Zweigle565型毛羽檢測儀對紗線上毛羽長度的分布狀況進行測定分析，得出紗線毛羽的累計分布符合負(fù)指數(shù)函數(shù)規(guī)律，即：
式中：N(x)——等于或大于x長度的毛羽根數(shù)；x——毛羽的設(shè)定長度；A、b——反映紗線毛羽特性，作為評價毛羽的指數(shù)。
應(yīng)用G565型毛羽測試儀對各種類型紗線的毛羽進行大量測試，發(fā)現(xiàn)大約有75%以上的毛羽長度低于1毫米，而有害的3毫米以上毛羽僅占1%。
根據(jù)毛羽分布狀況及實際生產(chǎn)質(zhì)量的要求，確定3毫米以上的毛羽長度為臨界長度或稱有害長度，并把臨界長度3毫米的毛羽分布情況作為考核紗線毛羽的重要依據(jù)。
在環(huán)錠紗中3毫米以上的毛羽數(shù)較多，尤其是滌棉混紡紗。而噴氣紡由于紡紗加捻過程中沒有紡紗三角區(qū)及應(yīng)用高速氣流對剛離開前羅拉鉗口的束纖維進行加捻，使得紗線光潔。
日本村田公司最新研制成功的渦流紡紗機也是無紡紗三角區(qū)的新型紡紗技術(shù)，渦流紡紗不僅毛羽少而短，而且紡紗強力與環(huán)錠紗接近。
德國Zweigle565型毛羽檢測儀對紗線上毛羽長度分布狀況的檢測結(jié)果，對提高噴氣織機效率具有很好的指導(dǎo)作用，它可以提供影響提高噴氣織機效率的有害毛羽的分布情況，以利于采取相應(yīng)措施安排生產(chǎn)。
1. 烏斯特統(tǒng)計資料(烏斯特公報)對紗線毛羽的考核早在1989年統(tǒng)計資料中做出明確規(guī)，定，1997、2001、2007年公報中也規(guī)定了考核內(nèi)容及相關(guān)的曲線，瑞士Uster3型，4型，5型具有檢測紗線毛羽的功能，與烏斯特統(tǒng)計資料毛羽值H、毛羽標(biāo)準(zhǔn)差Sh、變異系數(shù)等指標(biāo)相比較。
毛羽值H是指在紗線1厘米測量范圍內(nèi)伸出紗體外的纖維長度以毫米計算的累計長度，即紗線單位長度上的毛羽值(毛羽長度×毛羽個數(shù))。毛羽值H與紗線支數(shù)、捻度相關(guān)，紗線越細(xì)其橫截面中纖維根數(shù)越少；伸出紗外的毛羽數(shù)亦少；紗線捻度越大，毛羽捻入紗體內(nèi)的機會越大，毛羽亦少。
實踐證明：單色染色織物相鄰兩個用作緯紗的筒子紗其毛羽值H相差1及1以上時，織物染色后會出現(xiàn)色差橫檔，雖然在原色布上這種毛羽分布的差別不明顯，但染色后會有明顯差別。
毛羽的標(biāo)準(zhǔn)差Sh是考核毛羽分布的第二指標(biāo)，是描述紗線卷裝內(nèi)部毛羽變異的數(shù)值，相對于筒子紗卷裝而言，相鄰兩個緯紗間毛羽的差別也會影響織物的外觀。
毛羽的變異系數(shù)是CVh，描寫整體毛羽分布的情況，是考核批量生產(chǎn)的紗線毛羽分布的均勻情況。
在生產(chǎn)實踐中要特別注意解決毛羽H值及標(biāo)準(zhǔn)差的考核，要努力消除錠子之間、筒子之間毛羽H值的差別，縮小毛羽分布的離散程度，改善整體毛羽分布的均勻度。
純滌綸短纖維純紡或混紡紗，由于毛羽存在會引起織物起球，影響織物外觀，希望H值要小。
德國Zweigle565型毛羽檢測儀對棉、粘膠短纖的普梳及精梳紗進行了測試，認(rèn)為細(xì)紗毛羽長度的分布呈指數(shù)規(guī)律分布，棉紗約有75%的毛羽及毛圈長度低于1毫米，而僅有1%的毛羽長度超過3毫米。
2. 國外的紗線毛羽測定儀器除了德國的G565外，瑞士Uster3型、4型、5型也具有檢測紗線毛羽的功能，還有英國錫萊研究所的毛羽測試儀、日本的DT201等。
3. 國產(chǎn)長嶺紡儀廠供應(yīng)的毛羽測試儀YGl72A、YGl71B型毛羽儀是在YGl71A型基礎(chǔ)上進步發(fā)展起來的第三代毛羽測試儀。YGl71A型儀器與日本DT201及錫萊毛羽儀等原理基本相似，而’YGl71B型則與G565相似，是目前國內(nèi)最為理想的毛羽測試儀。可連續(xù)則試1～50次，任意選定；毛羽長度一次同時測定1、2、3、4、5、7、10、12毫米，另外有數(shù)據(jù)自動顯示及打印記錄機械，可報告平均值、不勻率CV%及毛羽值等。我國長嶺紡織電子儀器廠也生產(chǎn)類似檢測毛羽的儀器供應(yīng)紡織廠，它是利用光電轉(zhuǎn)換原理，把毛羽遮光引起的光變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘枺?jīng)放大整形處理而形成毛羽計數(shù)脈沖。
4. 此外，國產(chǎn)的BT一2型在線毛羽測試儀主要用于漿紗機、整經(jīng)機上在線檢測上漿前后毛羽的變化情況，是改進漿料配方、漿紗工藝、提高漿紗質(zhì)量、降低經(jīng)紗斷頭、減少噴氣織機與經(jīng)紗有關(guān)的緯向停臺及提高布面質(zhì)量的毛羽測試儀。該儀器采用了單片電腦，可充電池供電，液晶顯示，并能報告均方差、平均值及不勻率等。儀器由于輕小，因此便于在線測試。最高測試紗速為1000米/分，毛羽設(shè)定長度為1、2、3、5毫米四種測試頭，也是現(xiàn)代化噴氣織機生產(chǎn)時的必備儀器。
在毛羽問題日益突出的今天，尤其噴氣織機逐步擴大的時代里，紗線的毛羽狀況更為重要。因此紡織廠應(yīng)必備毛羽測試儀，并進行常規(guī)及專項的試驗，隨時報告毛羽的分布波動狀況，以采取措施降低毛羽數(shù)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1. 如果漿紗后的經(jīng)紗毛羽比原紗的毛羽減少70%～75%，證明漿紗機及漿紗工藝正確，才能為噴氣織機的有效開口創(chuàng)造條件，保證開口清晰、開口高度理想的要求，從而有效地減少因毛羽而造成的緯向停臺，提高織機效率。
2. 國外有的新型細(xì)紗機上還配有在線監(jiān)測儀，以熱、聲或張力傳感器來發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常的錠子或卷繞頭(細(xì)絡(luò)聯(lián))，有的甚至配智能型的微電子技術(shù)，跟蹤分析異常問題發(fā)生的原因，并以熒屏顯示報告，使每個錠子或卷繞頭的質(zhì)量完全處于受控狀態(tài)，以達到減少毛羽值H在錠與錠、臺與臺之間的差異，其差異控制在1以內(nèi)，以保障染色織物的質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 在普通環(huán)錠細(xì)紗機或絡(luò)紗機上要進行人工反復(fù)地檢查每個紡錠氣圈狀況等，進行質(zhì)量守關(guān)，結(jié)合毛羽檢測儀的檢測結(jié)果來發(fā)現(xiàn)不正常因素，及時進行處理。
4. 除了毛羽分布不勻會引起織物染色不勻產(chǎn)生染疵外，3毫米以上長度的毛羽會影響噴氣織機開口清晰程度，引起經(jīng)緯向停臺，影響織機效率。毛羽在紡紗過程中會部分脫落從而引起飛花增多、污染環(huán)境、產(chǎn)生疵點等。
5. 細(xì)紗是毛羽增加的主要工序，不正確的紡紗會使毛羽增加1.5～2.5倍。絡(luò)紗工序生產(chǎn)普通環(huán)錠紗時，由于絡(luò)紗速度高、張力大、摩擦力大，使普通環(huán)錠紗經(jīng)過絡(luò)紗后毛羽會增加3～4倍，但生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗時對毛羽影響不大。
6. 細(xì)紗機上紡紗三角區(qū)及鋼領(lǐng)、鋼絲圈卷捻部分是造成毛羽增加的主要因素。緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，取消了紡紗三角區(qū)，使環(huán)錠紡紗線毛羽值H大大減少，紗線表面光潔如絲，質(zhì)量大大提高。鋼領(lǐng)、鋼絲圈的配合問題也取得很大進步，尤其是鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用壽命的提高，使紡紗張力趨于穩(wěn)定，毛羽值H也比較穩(wěn)定。
7. 絡(luò)紗工序在實現(xiàn)高速絡(luò)紗自動化的同時，有效地利用變頻調(diào)速技術(shù)，控制絡(luò)紗張力、實現(xiàn)低張力絡(luò)紗，毛羽值H也得到控制與減少，一些氣圈控制器的使用也對減少毛羽有利。
8. 應(yīng)用先進的紗線毛羽測試儀器是降低紗線毛羽值H的必要手段。在企業(yè)正常生產(chǎn)中，根據(jù)烏斯特統(tǒng)計資料的要求，采用先進的測試儀器跟蹤檢測，把檢測毛羽的試驗列入常規(guī)試驗中，根據(jù)烏斯特公報提出的關(guān)于紗線的毛羽值H、標(biāo)準(zhǔn)差Sh及變異數(shù)CVh等項指標(biāo)，進行達標(biāo)攻關(guān)，使紗線毛羽值H以及離散程度都能控制在烏斯特2007公報的水平內(nèi)。
應(yīng)用德國Zweigle565型毛羽檢測儀及長嶺紡儀廠YG171B型毛羽儀，對紗線上毛羽長度的分布狀況進行測定，可反映出毛羽長度的分布中3毫米及以上長度的毛羽分布狀況，對提高噴氣織機效率是十分重要的，有直接指導(dǎo)作用。
來源：紡織干貨
聯(lián)系客服
