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噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機(jī)筒或噴嘴有障礙物或毛刺,高速料流經(jīng)過時產(chǎn)生摩擦熱使料分解.
（1）由于設(shè)計上的缺陷,如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻系統(tǒng)不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù),堵塞了空氣的通道.
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時同時離去.
（3）模具表面粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點(diǎn),使通過的塑料分解.
（1）料溫太高,造成分解.機(jī)筒溫度過高或加熱失調(diào),應(yīng)逐段減低機(jī)筒溫度.加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出.
（2）注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼.
（3）注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋.
（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產(chǎn)生氣泡.
（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿,使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈.
（6）螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端.
（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料,熔融時容易夾帶空氣,有時會出現(xiàn)銀紋.原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解.
（2）再生料料粒結(jié)構(gòu)疏松,微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數(shù)過多或與新料的比例太高（一般應(yīng)小于20%）
（3）原料中含有揮發(fā)性溶劑或原料中的液態(tài)助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩(wěn)定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均,以積集狀態(tài)進(jìn)入型腔,形成銀紋.
（4）塑料沒有干燥處理或從大氣中吸潮.應(yīng)對原料充分干燥并使用干燥料斗.
（5）有些牌號的塑料,本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間.特別是含有微量水分時,可能發(fā)生催化裂化反應(yīng).對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g）,以盡量降低其加工溫度.
壁厚太厚,表里冷卻速度不同.在模具制造時應(yīng)適當(dāng)加大主流道、分流道及澆口的尺寸.
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