九色国产,午夜在线视频,新黄色网址,九九色综合,天天做夜夜做久久做狠狠,天天躁夜夜躁狠狠躁2021a,久久不卡一区二区三区

原因

解決方法

原料

①原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解  

②水口料（再生料） 添加過多，水口料的再生次數(shù)過多或添加比例太高（一般應低于20%）
③材料中的助劑分解形成銀紋
④材料中水分過多未能充分干燥，造成制件銀紋

①注塑前先干燥原料

②選用穩(wěn)定性較高的原料

③控制水口料的加入比例小于20%

④避免雜質(zhì)進入原料

原因

解決方法

模具

①由于模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內(nèi)流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道導致制件出現(xiàn)銀紋

②模具轉角位置過于尖銳，料流經(jīng)過時剪切過大造成銀紋
③模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、位置不佳，又無嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣無法排除導致制件出現(xiàn)銀紋

④模具表面太粗糙，摩擦阻力大，造成模具局部溫度過高，使通過的塑料分解。導致制件表面出現(xiàn)銀紋

⑤模具漏油，漏水，漏氣造成制件表面出現(xiàn)銀紋

①增大主流道、分流道和澆口尺寸

②設計充足的排氣位置

③模具中避免出現(xiàn)尖銳拐角，同時應該使模具表面盡量光滑

④定時檢修模具，避免模具出現(xiàn)漏油，漏水等情況

工藝

①料溫太高，造成分解

②機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應逐段減低機筒溫度
③加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出

④注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣

⑤注射速度太慢，不能及時充滿型腔而造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋

⑥料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡

⑦螺桿預塑背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端

①選擇適當?shù)淖⑺軝C

②選用合適的螺桿

③選用合適的螺桿

④增大注塑機背壓，

⑤改進排氣系統(tǒng)