攪拌設(shè)備是指通過(guò)使攪拌介質(zhì)獲得適宜的流程而向其輸入機(jī)械能量的裝置。
攪拌器是用來(lái)攪拌漿液、防止?jié){液沉淀的攪拌設(shè)備。吸收塔漿池?cái)嚢璧哪康某藨腋{液中的固體顆粒外，還有以下作用：
(1)使新加入的吸收塔漿液盡快分布均勻(如果吸收劑漿液直接加入罐體中)，加速石灰石的溶解。
(2)避免局部脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的濃度過(guò)高，防止石膏垢的形成。
(3)提高氧化效果和越來(lái)越多石膏結(jié)晶的形成。
脫硫攪拌器根據(jù)安裝位置不同分為側(cè)進(jìn)式攪拌器、頂進(jìn)式攪拌器。兩種攪拌器都是由軸、葉片、機(jī)械密封、變速箱、電動(dòng)機(jī)等組成。多數(shù)吸收塔均采用側(cè)進(jìn)式攪拌器。
(1)頂進(jìn)式攪拌器采用漿罐、地坑頂部安裝方式，脫硫系統(tǒng)中多數(shù)罐池(如石灰石漿罐、過(guò)濾水地坑等)采用頂進(jìn)式攪拌器。吸收塔漿池中的攪拌器可以采用頂進(jìn)式或者側(cè)進(jìn)式。其主要取決于吸收塔和吸收塔漿池的結(jié)構(gòu)。
(2)側(cè)進(jìn)式攪拌器采用罐體外壁安裝方式。側(cè)進(jìn)式攪拌器根據(jù)傳動(dòng)方式分為皮帶傳動(dòng)式攪拌器，減速機(jī)傳動(dòng)式攪拌器。
煙氣脫硫吸收塔側(cè)入式攪拌器是指用在煙氣脫硫吸收塔，攪拌軸從攪拌槽的側(cè)面置入槽內(nèi)并配置了遮斷裝置的攪拌器。
以皮帶傳動(dòng)攪拌器為例，其結(jié)構(gòu)及主要部件組成如圖所示。
攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要由攪拌裝置、攪拌罐與軸三部分組成。
(1)攪拌器(或稱(chēng)攪拌槳)與攪拌軸。
攪拌器與攪拌軸的作用是通過(guò)自身運(yùn)動(dòng)使攪拌容器中的物料按某種特定的方式運(yùn)行，從而達(dá)到某種工藝要求。這種特定方式的流動(dòng)(流型)是衡量攪拌裝置性能最直觀的重要指標(biāo)。
(2)攪拌容器(或稱(chēng)攪拌罐或攪拌槽)。
攪拌容器的作用是容納攪拌器與物料在其內(nèi)進(jìn)行操作。對(duì)于漿液攪拌容器，除保證具體的工藝條件外，還要滿足無(wú)污染、易清洗等專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求。
(3)傳動(dòng)裝置。
傳動(dòng)裝置是賦予攪拌裝置及其他附件運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件組合體。在滿足機(jī)器所必需的運(yùn)行功率及幾何參數(shù)的前提下，要求傳動(dòng)鏈短、傳動(dòng)件少、電動(dòng)機(jī)功率小，以降低成本。
(4)軸封。
軸封是攪拌軸和攪拌容器轉(zhuǎn)軸處的密封裝置。為避免漿液污染軸封的選擇必須給予重視。
遮斷裝置的一部分安裝于攪拌軸上，一部分安裝于安裝法蘭上。維修更換機(jī)械密封時(shí)，在攪拌軸上的部件跟隨軸移動(dòng)至在安裝法蘭上的部件與其貼合，從而臨時(shí)隔斷槽內(nèi)外以保持槽內(nèi)介質(zhì)不泄漏的裝置，滿足在線檢修、維護(hù)及設(shè)備更換。遮斷裝置基本結(jié)構(gòu)如圖所示。
遮斷裝置安裝于攪拌軸上，需要時(shí)借助拆卸維修輔具、機(jī)械密封軸上緊固部件和臨時(shí)輔助支撐把攪拌軸向吸收塔外拉至遮斷裝置的密封部位緊密貼合并固定下來(lái)，便可進(jìn)行機(jī)械密封的裝卸和維修。
側(cè)攪拌用機(jī)械密封為單端面全不銹鋼本體內(nèi)置軸承并帶軸套的集裝式平衡結(jié)構(gòu)。應(yīng)用于側(cè)入式攪拌機(jī)上，攪拌軸通過(guò)錐面安裝在減速機(jī)箱體內(nèi)的空心軸內(nèi)，配合吸收塔內(nèi)側(cè)的遮斷裝置以及吸收塔外側(cè)的臨時(shí)輔助支撐和拆卸維修輔具，方便現(xiàn)場(chǎng)帶料更換維修。側(cè)攪拌用機(jī)械密封基本結(jié)構(gòu)，如圖所示。
1—螺栓及墊圈；2一限位板；3一旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；4一螺栓及墊圈；5—軸用彈性擋圈；6一旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；7—油杯；8、11、12、14、16、17-O形圈；9一彈簧；10一靜環(huán)內(nèi)套；13一介質(zhì)端靜環(huán)；15一防轉(zhuǎn)銷(xiāo)；18—介質(zhì)端動(dòng)環(huán)；19—主體；
20—軸承；21一軸套；22一軸承壓蓋；23一螺栓及墊圈；24一自緊下壓板；25一自緊環(huán)；26一自緊上壓板
吸收塔攪拌器的常見(jiàn)故障、原因及處理方法見(jiàn)下表。
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
攪拌器異音 | 1)齒輪箱中潤(rùn)滑油液位不正確； 2)軸承、齒輪磨損或損壞； 3)V帶打滑 | 1)加油到適當(dāng)?shù)母叨龋?/span> 2)視磨損情況更換： 3)調(diào)整到規(guī)定的張緊力 |
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌器不動(dòng) | 1)葉輪處堵轉(zhuǎn)； 2)V帶打滑； | 1)清洗、清除卡堵物質(zhì)： 2)調(diào)整到規(guī)定的張緊力 |
齒輪箱工作溫度高 | 1)齒輪箱里面的油位過(guò)高； 2)潤(rùn)滑油變質(zhì)； 3)齒輪箱的風(fēng)扇空氣入口或箱體嚴(yán)重污染； 4)軸承損壞； 5)齒輪損壞 | 1)調(diào)整到規(guī)定油位； 2)檢查油質(zhì)，并進(jìn)行更換； 3)清理風(fēng)扇、箱體； 4)更換軸承； 5)檢查齒輪，測(cè)量嚙合間隙，根據(jù)需要更換齒輪 |
V 帶運(yùn)行噪聲過(guò)大 | 1)軸張緊力過(guò)大或過(guò)小； 2)滑輪直徑太??； 3)軸平行度錯(cuò)誤； 4)凸緣滑輪安裝不正確； 5)傳動(dòng)裝置過(guò)載； 6)受環(huán)境、化學(xué)物質(zhì)等影響，皮帶老化 | 1)調(diào)整皮帶張緊力； 2)增加滑輪的直徑； 3)重新對(duì)齊軸； 4)正確安裝凸緣滑輪； 5)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況； 6)更換皮帶，檢查防護(hù)罩有無(wú)破損 |
機(jī)械密封漏漿 | 密封副破損、O型圈磨損 | 在線或停機(jī)后更換 |
機(jī)械振動(dòng)大 | 1)葉輪損壞； 2)攪拌器軸彎曲 | 1)修理或更換葉輪； 2)修理或更換軸 |
軸承過(guò)熱 | 1)軸承潤(rùn)滑油脂太多或太少； 2)潤(rùn)滑油脂內(nèi)有雜質(zhì)； 3)軸承損壞； 4)聯(lián)軸器不對(duì)中； 5)軸彎曲 | 1)加潤(rùn)滑油脂要適當(dāng)； 2)換新潤(rùn)滑油脂； 3)更換軸承； 4)重新找正； 5)更換新軸 |
軸承壽命短 | 1)機(jī)械部分有摩擦或葉輪失去平衡； 2)軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑油不當(dāng)； 3)軸承裝配不合理 | 1)消除摩擦、換新葉輪； 2)清洗軸承，更換潤(rùn)滑油； 3)更換軸承或重新裝配軸承 |
(一) 攪拌器檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) | 檢修項(xiàng)目 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
1 | 軸承 | 無(wú)銹蝕、磨損及卡澀、晃動(dòng)現(xiàn)象，測(cè)量游隙，如果超標(biāo)則更換 |
2 | 機(jī)械密封 | 機(jī)械密封應(yīng)完好且動(dòng)靜環(huán)密封唇口應(yīng)無(wú)雜質(zhì)且光滑、嚴(yán)密 |
3 | 軸、葉輪 | 軸、葉輪無(wú)明顯可見(jiàn)腐蝕、磨損斑痕，無(wú)明顯彎曲變形 |
4 | 減速機(jī) | 不能出現(xiàn)磨損、齒輪斷裂及齒輪間隙和齒輪不均現(xiàn)象 |
(二)攪拌器檢修工藝要點(diǎn)和質(zhì)量要求
(1)檢查皮帶、皮帶槽的磨損，更換損壞的皮帶，測(cè)量皮帶輪平行度，調(diào)整中心距；皮帶輪無(wú)缺損，輪槽厚度磨損量不得超過(guò)其厚度的2/3；測(cè)量平行度，調(diào)整中心距，中心距偏差不大于0.5mm/m，且總偏差不大于100mm；皮帶張緊適中，無(wú)打滑現(xiàn)象；皮帶無(wú)撕裂、老化現(xiàn)象。
(2)檢查減速機(jī)齒輪的磨損、銹蝕情況，測(cè)量齒側(cè)間隙；檢查減速機(jī)，更換損壞的軸承；齒面無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，齒面磨損不超過(guò)1/10；齒面間隙為0.51～0.80mm，齒面接觸大于65%；軸承無(wú)過(guò)熱、麻點(diǎn)、裂紋，磨損量符合軸承標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；測(cè)量大軸直線度，檢查葉片是否腐蝕磨損，檢查葉片變形及連接情況；軸無(wú)彎曲，直線度偏差不大于1%o；葉片無(wú)彎曲變形，連接牢固。
(三)攪拌器檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
攪拌器的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。
檢修項(xiàng)目 | 檢修工藝 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
機(jī)架 | 檢查機(jī)架的外表 | 機(jī)架無(wú)變形，焊口飽滿充實(shí)，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等現(xiàn)象；水平接合面無(wú)損傷，螺栓緊固，局部間隙小于0.05mm |
皮帶輪 | 檢查皮帶輪槽的磨損 | 皮帶輪無(wú)缺損，輪槽厚度磨損量不超過(guò)2/3 |
測(cè)量平行度，調(diào)整中心距 | 中心偏差不大于 0.5mm/m，且不大于100mm | |
檢查皮帶，更換損壞的皮帶 | 皮帶張緊力適中，且無(wú)打滑現(xiàn)象；皮帶無(wú)撕裂及老化 | |
減速機(jī) | 檢查齒輪的磨損、銹蝕，測(cè)量齒側(cè)間隙 | 齒面無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，齒面磨損不超過(guò)1/10；齒面間隙為0.51～0.8mm，齒面接觸大于65%；大小齒輪端面小于或等于0.5mm，大齒輪端面晃度小于或等于0.5mm；齒側(cè)間隙為0.25～0.40mm |
檢查更換軸承 | 軸承外觀清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)損傷；檢查軸承游隙應(yīng)小于0.2mm；軸承內(nèi)、外圈配合表面無(wú)磨損；滾道表面無(wú)金屬剝落，未發(fā)生塑性變形；軸承座圈無(wú)裂紋，保持架無(wú)碎裂，否則更換新軸承；內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不晃動(dòng) | |
檢查軸及葉片 | 測(cè)量大軸直線度 | 攪拌器軸無(wú)磨損、明顯的傷痕，直線度偏差不大于1%o；攪拌器軸跳動(dòng)量不應(yīng)超過(guò)1mm，軸的彎曲度應(yīng)小于0.03mm |
葉輪檢查 | 葉輪無(wú)裂紋、磨損、腐蝕現(xiàn)象 | |
機(jī)械密封 | 檢查機(jī)械密封是否損壞 | 動(dòng)靜環(huán)接合面完好無(wú)損；軸套、O型圈完好；動(dòng)靜環(huán)密封唇口應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，且光滑、嚴(yán)密；機(jī)械密封安裝時(shí)，不能用硬物敲擊 |
沖洗水閥門(mén) | 檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活 | 閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)泄漏 |
(四)攪拌器檢修工序
1.攪拌器解體
(1)脫開(kāi)連在機(jī)械密封上的沖洗、冷卻水膠管(若有)，拆掉攪拌器護(hù)罩。
(2)松開(kāi)電動(dòng)機(jī)地腳螺母，讓電動(dòng)機(jī)下落至皮帶松弛能取下。松螺母前應(yīng)測(cè)量尺寸并做記錄，皮帶不能使用蠻力，以免變形或劃傷。
(3)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，在塔內(nèi)測(cè)量攪拌器軸和葉輪的晃度。
(4)松開(kāi)大齒輪固定螺栓，卸下內(nèi)套三條內(nèi)六角螺栓。用螺栓旋入頂出大齒輪，將內(nèi)套和大齒輪取下。拆前測(cè)量大齒輪軸孔內(nèi)軸端深度。
(5)松開(kāi)護(hù)罩背板螺栓，把背板上翻移位固定，露出固定端機(jī)架。
(6)放好拉軸墊套，使用螺栓將攪拌軸頭與中心軸孔連接并拉緊。
(7)塔內(nèi)攪拌器座與軸之間墊上墊木，托住攪拌軸，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止下步工序中攪拌軸滑落。
(8)松開(kāi)機(jī)械密封卡盤(pán)及軸套頂絲，拆卸機(jī)械密封四條螺栓，將機(jī)械密封用螺栓拉出脫離機(jī)座，然后將拉軸工具卸掉，將機(jī)械密封從大齒輪端取出，不得使用蠻力以防機(jī)械密封受損。
(9)攪拌軸拆卸。與塔內(nèi)人員聯(lián)系，托住攪拌軸的同時(shí)，旋松拉軸螺栓，緩慢進(jìn)行，直到軸脫離機(jī)架。
(10)軸與攪拌器葉輪一體，運(yùn)至檢修場(chǎng)地，取下葉輪。
2. 攪拌器檢查、檢修
(1)主軸檢查。
軸竄動(dòng)不大于0.5mm；軸水平度不大于0.02mm/m；軸彎曲度頸處不大于0.02mm，軸中部不大于0.1mm；軸頸無(wú)毛刺，無(wú)磨損、腐蝕現(xiàn)象，軸肩無(wú)銹斑、麻點(diǎn)、蝕坑、劃痕、裂紋；軸徑向晃度不大于0.5mm。
(2)鍵槽檢查。
外觀無(wú)變形，端面光潔，無(wú)毛刺，尺寸符合要求。葉輪與軸的緊力為0.01～0.03mm；軸上密封盤(pán)打磨除垢，檢查無(wú)裂紋、變形，與軸固定可靠。
(3)大齒輪軸端滾動(dòng)軸承檢查。
外觀清潔，無(wú)銹蝕、損傷現(xiàn)象，內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不松動(dòng)；軸承與軸承座間隙：固定端為-0.03～0.01mm，膨脹端為-0.01～0.03mm；軸承游隙、珠架、滾道無(wú)麻點(diǎn)、嚴(yán)重劃痕、磨損、犯卡現(xiàn)象，滾珠轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，聲音正常；軸承與頂部間隙為0.15-0.30mm；軸承間隙不大于0.1mm。
(4)葉輪檢查。
葉片無(wú)磨損、腐蝕現(xiàn)象，邊緣齊整，如需更換，必須成套更換；輪轂部位鍵槽外觀無(wú)變形，端面光潔，無(wú)毛刺，尺寸符合要求；輪轂與軸的緊力為0.01～0.05mm。
(5)軸承座檢查。
軸承座無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等，油漆清理干凈(耐油漆可不清理)；軸套無(wú)裂紋、磨損現(xiàn)象，無(wú)砂眼；軸承箱內(nèi)軸承座表面整潔無(wú)毛刺；機(jī)架無(wú)裂紋，接合面平整。
(6)機(jī)械密封檢查。
彈簧壓縮量符合要求；密封箱內(nèi)端面磨損超過(guò)原厚度的1/2則更換；檢查機(jī)械密封面，有劃痕、裂紋則更換。
(7)攪拌器的回裝。
攪拌器的回裝順序基本上按照其解體順序的反向進(jìn)行：
① 攪拌軸安裝。軸從塔內(nèi)穿過(guò)機(jī)架，按拆前標(biāo)記穩(wěn)固套入機(jī)械密封，安裝軸承?；匮b機(jī)械密封時(shí)一定要小心，裝前要把軸清洗干凈，尤其過(guò)鍵槽時(shí)更應(yīng)注意，不要損壞機(jī)械密封環(huán)。
② 機(jī)械密封回裝。將機(jī)械密封裝到位后緊固好螺栓，緊固機(jī)械密封卡盤(pán)螺栓和軸承頂絲。
③ 大皮帶輪安裝?；匮b大皮帶輪和傳動(dòng)皮帶，調(diào)整電動(dòng)機(jī)地腳螺栓，同時(shí)調(diào)整皮帶松緊度，單手按單側(cè)皮帶至8～10mm為宜。
④ 大、小皮帶輪找平。調(diào)整大皮帶輪3條緊固螺栓緊力，保證大、小皮帶輪外端面差小于或等于0.5mm，端面晃度小于或等于0.5mm。
⑤ 葉輪安裝。為了便于安裝，葉輪與軸可分開(kāi)安裝(也可與軸一體安裝)。葉輪裝到位，緊固與軸的頂絲，安裝軸端螺母。
⑥ 手動(dòng)盤(pán)車(chē)2~3圈，確認(rèn)無(wú)異常，將護(hù)罩回裝。
⑦ 回裝機(jī)械密封沖洗、冷卻水管道(若有)。
(8)攪拌器的綜合檢查。
機(jī)架軸承加注潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂為標(biāo)準(zhǔn)的3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(9)攪拌器試運(yùn)轉(zhuǎn)。
攪拌器(機(jī)架)的推力側(cè)的水平、垂直振動(dòng)幅度均應(yīng)不大于0.05mm；攪拌器軸承運(yùn)行溫度應(yīng)小于65℃。
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