高效節(jié)能門窗就是通過設(shè)計結(jié)構(gòu)和材料選擇及材料加工的成品窗及配套產(chǎn)品與建筑的安裝處理達到提高節(jié)能效果的門窗產(chǎn)品。
1. 門窗現(xiàn)狀及發(fā)展前景
我國的建筑節(jié)能門窗經(jīng)過三十多年的發(fā)展，取得令世界矚目成就。但我國高能耗建筑所占比例巨大，超過90%的比例，尤其值得注意的是，大型公建項目占城鎮(zhèn)總建筑面積小于10%，但其能耗總量(用電量不包括采暖用電為100-300千瓦時/年.㎡)單位建筑能耗比同氣候條件下的發(fā)達國家高出2-3倍。建筑外圍護結(jié)構(gòu)的性能也相差甚遠，外墻傳熱系數(shù)是歐洲的3.5-4.5倍，外窗是2-3倍，屋面為3-6倍，門窗的空氣滲透是3-6倍。作為建筑能耗的關(guān)鍵部位 -- 門窗系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計將會對建筑能耗起到至關(guān)重要的影響;而在我國，節(jié)能型門窗起步晚、發(fā)展慢、成本高，目前節(jié)能型門窗的比例不足1%，而在歐美等發(fā)達國家已經(jīng)超過60%以上，歐洲和北美地區(qū)節(jié)能門窗的總規(guī)模早已突破2億㎡，這也是我國建筑總能耗相比如此巨大的重要因素之一。
節(jié)能建筑近年來的快速發(fā)展，為實現(xiàn)我國2020節(jié)能減排戰(zhàn)略目標提供基本保障。尤其作為節(jié)能建筑的先鋒典范，超低能耗建筑的迅猛發(fā)展，將帶動相關(guān)技術(shù)、工藝、材料、設(shè)計和施工等產(chǎn)業(yè)的迅速提升。
建筑節(jié)能還處于發(fā)展階段，各地方節(jié)能標準也不均衡，以及建筑節(jié)能門窗與建筑的匹配，使用門窗的節(jié)能標準還比較低，市場上門窗產(chǎn)品魚目混珠，比較混亂，市場監(jiān)督不足等情況，節(jié)能窗的傳熱系數(shù)還在2.0-3.0w/㎡.k左右，嚴寒地區(qū)也保持在2.0w/㎡.k左右，任重而道遠。國家政策在積極推進綠色生態(tài)建筑，強化并提高門窗產(chǎn)品的規(guī)范及標準，并與國際標準和認證進行接軌，2017年11月8日見證中國建研院與德國洛森海姆在上海的簽約合作，標志我國的建筑節(jié)能體系將整體大幅提高，節(jié)能和減低能耗同時市場發(fā)展前景空間廣闊，在歐美國家，節(jié)能減排措施已經(jīng)取得很大程度的進展，全面降低能耗85~95%以上是發(fā)展方向。
歐洲國家窗戶以內(nèi)平開內(nèi)下懸為主，對提高門窗各項性能有幫助，沒有外開窗或推拉窗，門窗傳熱系數(shù)為1.0w/㎡.k左右，甚至更低，門窗的隔熱斷橋?qū)挾然径际?gt;40mm，并在型材腔體填充保溫材料，要求在2020年全面實現(xiàn)降低能耗95%以上，這就意味著門窗的傳熱系數(shù)要Uf≤0.8w/㎡.k，氣密性能≤0.3m3/m.h，氣密和保溫性能是互相受影響的，氣密性直接影響門窗的保溫和結(jié)露，因此對于門窗的結(jié)構(gòu)體系和材料，包括：型材、玻璃、膠條、五金、窗臺板及窗套、加工工藝、安裝方法等附件都提出了更高的技術(shù)及產(chǎn)品性能要求。
對于鋁合金門窗型材要達到這一要求是有很大難度的，它的Uf值一定要<1.0 w/㎡.k，目前只有塑窗和木窗型材可以滿足要求，而鋁型材斷橋窗為實現(xiàn)這一目標，在隔熱條材料的斷橋上下足了功夫，最大的隔熱條做到>70mm左右，并采用多腔結(jié)構(gòu)，增加材料成型的難度，但為了解決問題，還必須這樣做，結(jié)果導致材料成本驟增，不利于產(chǎn)品的應用和推廣，所以市場對于高效節(jié)能門窗還是以塑窗為主，包括歐洲市場，在德國的建材超市貨架上基本都是塑窗，肯定是它的銷售價格比較合理，節(jié)能效果好有關(guān)。
為實現(xiàn)綠色超低能耗建筑門窗的目標，經(jīng)過多年的努力和技術(shù)研發(fā)，追求產(chǎn)品不斷創(chuàng)新的理念，研發(fā)出新的專利技術(shù)產(chǎn)品。提高窗戶的熱阻值R是解決問題的方法，通過三種途徑：1.降低材料的導熱率;2.提高材料的厚度和寬度;3.結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化。
鋁合金高效節(jié)能復合窗產(chǎn)品，其復合材料的型材可以實現(xiàn)雙面型材兩種顏色，其他的物理性能指標均高于同類其他產(chǎn)品，同時窗戶型材的傳熱系數(shù)Uf值可以實現(xiàn)<1.0w/㎡.k，從根本上解決了鋁門窗斷橋隔熱的傳熱系數(shù)Uw不能<0.8w/㎡.k的格局，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上實現(xiàn)等壓、等強、等伸縮性能的完美結(jié)合。
通過結(jié)構(gòu)設(shè)計采用三玻兩腔或四玻三腔的玻璃可以實現(xiàn)超低節(jié)能門窗要求，如果采用雙片真空玻璃也能滿足性能要求，可以減輕窗戶的重量，也實現(xiàn)超低能耗鋁合金門窗節(jié)能上的技術(shù)突破，窗戶的結(jié)構(gòu)、型材、玻璃、五金、膠條、加工及安裝方法等都提出了技術(shù)、產(chǎn)品性能要求。
門窗作為建筑的外墻圍護結(jié)構(gòu)，需要解決采光、通風、保溫、防風、隔音、防水、防撬、防火、抗老化等功能，產(chǎn)品是由型材、玻璃、EPDM膠條、五金件、窗臺板及窗套等材料設(shè)計組合而成，其并不是材料的簡單組合，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計以及材料的選擇來實現(xiàn)，加工和安裝工藝的細節(jié)會直接影響到窗戶的各項性能指標，以及安全性、可靠性的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，詳見圖1。
圖1窗戶要滿足性能要求
2.材料的選擇應用
2.1玻璃的選用
玻璃的選用是實現(xiàn)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，所占窗的比例最大。目前歐洲市場上多以三玻兩腔和四玻三腔為主，及夾膠+中空玻璃+暖邊間隔條，并且雙銀鋼化超薄玻璃，腔內(nèi)氣體填充，解決保溫、隔音及防盜，玻璃的傳熱系數(shù)Ug<0.7 W/㎡.K。不提倡采用真空玻璃，建筑門窗Uw通過建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及安裝方式來解決整個洞口及墻體的傳熱系數(shù)和結(jié)露方案。玻璃傳熱系數(shù)在填充氣體狀態(tài)下Ug見下表1
表1三玻兩腔玻璃不同中空間距的玻璃傳熱系數(shù) 單位W/㎡.K
Ug(W/m2.K) | 10mm縫隙 | 12mm縫隙 | 14mm縫隙u | 16mm縫隙 |
100% Air | 1.1 | 0.9 | 0.8 | 0.8 |
90% Argon | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.6 |
90% Krypton | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
2.1.1玻璃新技術(shù)
國內(nèi)市場玻璃的選用多采用真空玻璃+中空、三玻兩腔或雙片真空玻璃，其雙片真空玻璃傳熱系數(shù)最低可達到0.19 W/㎡.K，包括玻璃暖邊間隔條的設(shè)計和使用，也是技術(shù)創(chuàng)新和突破，對于產(chǎn)品的選擇應用，要看建筑的設(shè)計要求來決定。
隨著創(chuàng)新產(chǎn)品、新材料的日新月異發(fā)展，無極變色玻璃等產(chǎn)品的出現(xiàn)，可以替代Low-E玻璃和內(nèi)外遮陽的產(chǎn)品，實現(xiàn)節(jié)能智能化，從而解決玻璃的根本問題，其性能可見下表2，可以比較出與現(xiàn)有產(chǎn)品的差異。
表2無極變色玻璃光學及熱學的性能
2.1.2暖邊間隔條的應用
暖邊間隔條技術(shù)源于歐洲，何謂“暖邊間隔條”：目前在國際上公認的暖邊間隔條定義是依據(jù)EN 10077標準提出的定義方法。評價間隔條保溫隔熱性能的優(yōu)劣，主要看間隔條阻隔熱量傳遞的能力;一般來說，熱量通過間隔條傳遞到另外一側(cè)的多少，取決于熱量的傳遞路徑及材料的導熱系數(shù);標準把傳遞路徑的材料厚度及材料的導熱系數(shù)乘積加權(quán)求和，就得到一個單位溫差下通過間隔材料的傳熱量，我們可以稱之為間隔條的導熱因子，其計算公式如下公式(1)，這個值不大于0.007W/K，我們就稱之為暖邊間隔條，反之，稱之為冷邊間隔條。通過定義，我們明顯看出，導熱因子越低的間隔條，其材料的阻隔熱量傳遞的能力就越強，材料的保溫性能就越優(yōu)秀。
根據(jù)這個定義，我們對鋁間隔條計算其導熱因子為0.112W/K，壁厚為0.35mm的普通不銹鋼間隔條的導熱因子0.016 W/K，所以它們都是冷邊間隔材料;對于典型暖邊間隔材料的玻纖增強型復合間隔條，我們計算得出其導熱因子為0.0006 W/K，遠遠低于標準上限值，所以玻纖增強性暖邊間隔材料是真正的暖邊間隔條，也是目前公認的隔熱性能最好的暖邊間隔材料。
目前國內(nèi)市場常見的多種品牌暖邊間隔條，其材質(zhì)、工藝各不相同，所表現(xiàn)出的性能也是良莠不齊。表3列舉了各種暖邊間隔材料的導熱系數(shù)。鋁的導熱系數(shù)為160 W/(m·k)，因此作為性能最優(yōu)的玻纖增強型暖邊材料，其隔熱性能必傳統(tǒng)的鋁管提升了1000多倍。
表3 常用中空玻璃暖邊間隔條材料的導熱系數(shù)λ 單位為W/(m·k)
材料 | 不銹鋼（200/300） | 聚丙烯塑料 | 熱熔聚異丁烯膠 | 硅酮微孔材料 | 玻纖增強丙烯腈與苯乙烯聚合物 |
λ | 15 | 0.19 | 0.20 | 0.17 | 0.14 |
為獲得最佳的門窗保溫性能，就必須確保門窗各個組成部分均具備優(yōu)良的保溫特性，同時最大限度的避免局部連接位置的熱橋問題;傳統(tǒng)的中空玻璃邊部采用金屬間隔條因其傳熱系數(shù)較高，在玻璃邊部形成了局部熱橋效應，增大了玻璃邊部的線性傳熱損失。
對這個部位的節(jié)能設(shè)計是以往容易被我們忽視的，但卻是非常關(guān)鍵的節(jié)能改善途徑。通過對于一定的框玻比及長寬比的玻璃窗進行熱工模擬計算，我們發(fā)現(xiàn)熱量通過玻璃邊部流失比例占整窗的流失比例可高達20%，這對于整窗性能的影響是巨大的，因此我們需要使用暖邊間隔材料替換冷邊間隔材料，以實現(xiàn)最大限度的降低玻璃邊部的線性傳熱損失。如圖2
圖2門窗熱量流失途徑示意圖
由于金屬材質(zhì)的冷邊間隔條在玻璃嵌入框體的部位形成了熱橋，我們對典型的住宅窗戶室內(nèi)測表面溫度進行紅外探測后發(fā)現(xiàn)，玻璃與框體交界的區(qū)域溫度通常會較低，主要是由于冷邊間隔條熱橋影響，一般影響范圍在距離框邊63mm以內(nèi)的區(qū)域。通過紅外成像檢測的熱流分布如圖3所示;通過曲線圖可以看出，相同條件下，使用暖邊間隔條可以有效提高室內(nèi)測表面溫度。因此我們有必要探究一下如何有效應用暖邊間隔條改善節(jié)能門窗系統(tǒng)的保溫性能，以及暖邊間隔條在被動式建筑門窗中發(fā)揮的重要作用。
圖3窗室內(nèi)側(cè)表面熱流分布示意圖
2.2型材的選用
鋁合金門窗的型材選擇，主要體現(xiàn)在型材的材質(zhì)、隔熱材料和壁厚上，目前市場銷售的型材基本上以6063-T5、壁厚為1.4-1.6mm為主，為保證型材的強度和剛度，建議選用6063-AT6材質(zhì)，根據(jù)不同區(qū)域及窗戶的分格，以及建筑高度計算型材的壁厚，實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，但是應≥1.8mm，解決窗框的抗沖擊和防撬性能。
2.3五金、膠條、組角膠的選用
2.3.1五金件的選用
門窗五金件是直接影響門窗的各項性能關(guān)鍵產(chǎn)品，不僅僅解決開關(guān)問題，它與門窗的氣密、保溫、隔音等性能密切相關(guān)。建議廣泛采用隱藏式合頁系統(tǒng)五金，蘑菇頭鎖點，可以充分提高窗戶的承重、氣密、水密、防撬、防火、抗沖擊等性能，防止掉扇和脫落。
門窗五金件是門窗的“心臟”，五金件的材質(zhì)和加工工藝很重要，解決窗扇與窗框鎖點連接安全可靠，并有足夠的承重力，防止掉扇角，目前國內(nèi)市場窗五金一般采用都是兩點或四點鎖，這是不對的，很多較大尺寸的窗戶應采用6-8點鎖才是正確的，可整體解決氣密、抗風壓及防撬，國內(nèi)五金企業(yè)研發(fā)的防火、防撬、抗沖擊五金對提高門窗性能具有重大意義。
2.3.2門窗膠條設(shè)計
建筑門窗膠條作為主要配套部件之一，在門窗中所占比例很小，其作用很大，解決防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震、保溫及節(jié)能的作用。門窗結(jié)構(gòu)采用多腔及EPDM的發(fā)泡復合材料，復合膠條的物理性能要高于其他產(chǎn)品，對于提高門窗不同位置(框扇間、玻璃內(nèi)外、中部等壓、結(jié)構(gòu)伸縮膠條的壓縮量、回彈力要求)的氣密、水密、保溫、抗紫外線、耐溫、抗老化性能有很大的幫助，針對不同地區(qū)選用的材料是很必要的。
建筑密封條主要由具有良好彈性和抗壓縮變形、耐老化、臭氧、化學作用、較寬的使用溫度范圍(-40℃-+120℃)的三元乙丙橡膠(EPDM)橡膠發(fā)泡與密實復合而成，通過斷面的合理設(shè)計及驗證，滿足堅固耐用，利于安裝，提高整體性能。不同材質(zhì)的膠條適用的溫度范圍：
PVC 材質(zhì) (-25℃-60℃)
EPDM 材質(zhì) (-60℃-150℃)
MVQ 材質(zhì) (-60℃-300℃)
TPV 材質(zhì) (-40℃-150℃)
等壓膠條的設(shè)計是膠條重點，常規(guī)做法按德系要求大同小異，基本可以滿足窗的氣密、水密性能要求，但是膠條結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅僅滿足這兩點，等壓膠條的關(guān)鍵點是解決氣密性能、隔熱保溫、水密和隔聲等性能，等壓膠條是窗框與窗扇之間的主要載體，有承上啟下的作用，往往在門窗設(shè)計時忽略了這些，不是設(shè)計越復雜越好，關(guān)鍵要做適合滿足不同區(qū)域門窗性能的產(chǎn)品，復雜問題簡單化，作為門窗的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選材必須要引起高度重視。
2.3.3雙組份組角膠的應用
雙組份組角膠的應用是很重要的，對于節(jié)能斷橋窗扇角部處理，不僅僅是組角機組好就完事了，要通過注膠孔將雙組份組角膠注入角碼與型材腔體結(jié)合的間隙通道處，使其與型材和角碼之間充分粘接，增加角部強度的同時也起到了防水的功能，保證窗戶的安全可靠性。
2.4窗臺板和窗套、遮陽系列產(chǎn)品應用
2.4.1窗臺板和窗套
窗臺板是窗戶室外側(cè)的一排水板，采用鋁型材或鋁板制作成型，并與窗戶抬高附框進行連接，或室外側(cè)增加窗套，并在窗臺上添加保溫材料及膨脹棉、室內(nèi)外防水布，從而達到防水、防滲漏、保溫、防發(fā)霉、美觀等功能要求，詳見圖4。
窗臺板和窗套系列產(chǎn)品本身就是門窗組成的一部分，在歐洲門窗市場很早就普及使用，并且窗戶安裝在室外側(cè)，與室外墻體保溫、窗臺成為一體，解決建筑的整體性能，并形成標準和規(guī)范，在建筑上進行強制執(zhí)行。而我國目前的建筑設(shè)計時，卻將窗臺板結(jié)構(gòu)系統(tǒng)給忽略了，不僅僅是降低成本的問題，并破壞了窗戶的整體性能的提高。為完善門窗性能要求，解決居住環(huán)境舒適度，逐漸采用窗臺板、窗套結(jié)構(gòu)系統(tǒng)是必然的趨勢，并形成行業(yè)規(guī)范，是整體解決門窗方案。
圖4窗臺板結(jié)構(gòu)應用
2.3.2遮陽產(chǎn)品包括外置遮陽和中置遮陽，其主要解決遮陽保溫，目前外遮陽使用率并不是很高，需要廣泛推廣應用。
2.4為了防霉菌生長，在室內(nèi)空氣相對濕度人體感到舒適的范圍為30%～60%之間，這樣窗設(shè)計應取極限即相對溫度為65%時不結(jié)露，這時露點溫度為13.2℃，因此窗的內(nèi)表面溫度最低點位置應保持在13℃以上。
圖5高性能塑窗結(jié)構(gòu)
3.門窗的加工工藝、安裝工藝
門窗的加工制作、現(xiàn)場安裝工藝是門窗的很關(guān)鍵流程，門窗的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選材是主要環(huán)節(jié)，加工制造及安裝是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)和細節(jié)都必須嚴格執(zhí)行到位，百分百的設(shè)計與百分百的安裝，實現(xiàn)免售后服務，達到客戶的真正滿意，實現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)提升和品牌效應。
門窗的加工制作精度、拼裝工藝和安裝工藝流程的編制和落實，產(chǎn)品進行全面質(zhì)量管理體系管理流程，每道工序都有記錄檢查，保證產(chǎn)品的出廠為100%合格率，這些要素都會直接影響門窗產(chǎn)品質(zhì)量、使用功能和門窗性能，尤其對抗風壓、水密性、氣密性、保溫性、隔音能表現(xiàn)尤為突出，也關(guān)系到門窗安全性及可靠性，因此需要生產(chǎn)加工企業(yè)和施工單位加強培訓，嚴格監(jiān)督檢查，把能夠發(fā)生的關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的因素，問題解決在事前是最關(guān)鍵的，在批量生產(chǎn)前，應先制作一樘樣窗，檢查窗戶整體配合及質(zhì)量是否有問題，確認沒有問題后，再批量生產(chǎn)。
3.1門窗加工組裝工藝要求
門窗加工及組裝工藝流程要求是很嚴格的，不是說有臺雙頭鋸、組角機就可以加工門窗產(chǎn)品，要建立完整加工流水線，同時加工尺寸要有加工標準，包括成品半成品的保護，這一點組裝后偏差就表現(xiàn)出來了，要形成完整的生產(chǎn)流水線，按加工工藝流程要求進行加工，其要求下面做些分析：
3.1.1型材加工的尺寸偏差為<±0.5mm;窗框型材之間(包括中挺)為90度連接，窗扇型材為45度加工，窗框型材端面要配備專用刀具進行端銑加工，窗框及窗扇之間的連接要采用專用連接件，通過注膠導流槽注膠使角碼直接與型材形成了一個整體，其門窗角部強度大幅度提高，增強防水性能和門窗角強度功能，組角注膠后水密性和門窗的整體結(jié)構(gòu)性能全面提高。角碼的注膠流道設(shè)計的優(yōu)化，角碼注膠時保證充分粘接，保證其物理性能安全可靠。
3.1.2常規(guī)角碼與專用角碼的不同
3.1.2.1角碼加塑料導流片：主要的問題是塑料導流片與角碼和型材之間形成了隔離層，不能使角碼與型材腔體形成一個整體，當有外力沖擊可導致角碼與型材發(fā)生位移，導致注膠膠面開裂影響防水性能和角部強度。
3.1.2.1壓鑄角碼：主要的問題是壓鑄產(chǎn)品性能淬硬易碎，用組角機或打銷釘時容易將壓鑄角碼弄碎，從而影響門窗角部強度和防水性能。
3.1.2.3注塑角碼：由于注塑角碼的自身強度低，材質(zhì)屬于軟性的，無法達到門窗所要求的強度，其門窗角部強度性能特別差，具有嚴重的安全隱患。
3.1.3窗框中挺要用中梃連接件連接，連接處使用雙組份組角膠注膠，增加連接強度，拼縫通過拼縫膠或者專用的密封膠墊密封，保證連接可靠性和防水密封性能;
3.1.4拒絕使用自攻螺絲釘，所有連接必須采用機制螺絲連接，并進行涂膠處理，這種連接方式首先保證不了門窗的幾何尺寸的準確性，制作工人很難掌握加工尺寸的準確性，其次這種用自攻螺絲釘連接方式存在巨大的安全隱患，有些制作工人使用自攻螺絲釘時用力不當，致使螺絲釘存在半斷裂狀態(tài)，稍加外力就可以使其中梃組件脫落，沒有安全保障性能。
3.1.5窗扇型材加工為45度切角，并加工執(zhí)手連接孔等加工，通過專用注膠角碼連接，并進行鉚角和采用雙組份組角膠在注膠孔進行注膠連接，窗扇鉚角時，每個角為8個點進行鉚角，配備專用刀具進行組裝;
3.1.6窗框和窗扇組裝完成后，其窗的對角線尺寸偏差要<±1.0mm，窗框上下連接孔為長條孔，解決窗戶伸縮問題;
3.1.7安裝好五金件后，安裝玻璃和膠條，并進行檢查調(diào)整各處間隙是否符合要求;
注膠角碼及注膠效果詳見圖6。
圖6角部注膠效果
3.1.8窗臺板及窗套要復核洞口窗臺尺寸，再進行專門定制加工與安裝。
3.2門窗的安裝工藝要求
鋁、塑窗上一定要安裝抬高窗下口副框和窗臺板、窗套，為什么要這樣做?下面作詳細分析：
3.2.1窗戶副框連接為干法施工，干法施工是很規(guī)矩的做法，通過副框?qū)⒋岸纯诔叽绫ＷC與設(shè)計的圖實相符，保證窗與副框的連接安全可靠，窗與副框之間增加保溫墊，使窗戶無熱橋，同時采用窗臺板、窗套結(jié)構(gòu)，使窗戶的施工形成完整系統(tǒng);
3.2.2窗副框與洞口的縫隙約為20mm-30mm左右，應采用膨脹棉進行填充，窗框下口與窗抬高副框的上口要用防雨布做好室內(nèi)外的防水施工，隨后安裝窗框、窗扇、玻璃、保溫板及室外窗臺板，以及室內(nèi)窗臺板，這樣可以提高窗戶的防水、防滲漏、保溫、防霉等性能，使窗成為完整系統(tǒng)體系;
3.2.3安裝固定玻璃時，固定玻璃的安裝位置要在斷橋窗的斷橋位置最好，墊好玻璃墊，在玻璃內(nèi)四周塞好泡沫棒，然后用密封膠在玻璃與窗框間隙中填充密封，徹底解決窗戶滲漏問題;
3.2.4窗扇玻璃的安裝是有方法的，玻璃墊塊應與合頁的對角線處位置安裝，將窗扇位置調(diào)整好后，用中性密封膠固定玻璃墊，防止使用過程中發(fā)生滑動，導致窗扇掉角下墜現(xiàn)象;
3.2.5在窗戶安裝在墻體外側(cè)時，應采用鐵件連接與窗框和墻體，這樣防水雨布和保溫墊塊的使用，使用窗臺板或窗套，徹底解決防水和無滲漏問題;
3.2.6窗戶安裝的所有機制螺釘連接需要涂滿中性密封膠，或戴膠連接。
4.結(jié)語
綜上所述，門窗的設(shè)計理念在最初時結(jié)構(gòu)設(shè)計時要充分考慮各種不利因素導致的各種問題，并通過結(jié)構(gòu)設(shè)計解決，以及要滿足什么建筑的要求，并在實際操作中進行控制，其重要性可想而知，把問題解決在事前。
隨著綠色建筑和建筑節(jié)能改造的逐漸推廣與應用，建筑新產(chǎn)品和新技術(shù)將不斷涌現(xiàn)，對我國的建筑業(yè)發(fā)展起到積極推動作用。
作者：李江巖 來源：常州華志喆建筑科技有限公司
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