生產(chǎn)只能夠被真正的顧客需求所拉動，而不是你希望銷售的東西來推動。這就是精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)方式的主要區(qū)別。
標題：基于精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡的研究
研究意義
1.可以有效降低生產(chǎn)成本
生產(chǎn)成本由人力、材料、管理幾方面構成。通過精益生產(chǎn)可以提高材料利用率、降低廢品率、減少材料庫存，從而有效減少材料的資金占用率；現(xiàn)場改善追求使人更高效、更輕松愉快的工作方法，通過合理的人員配置和新方法的使用，使得投入同樣的人員可以得到更多的產(chǎn)出或者同樣的產(chǎn)出可以由更少的人員完成，從而有效的節(jié)約人力成本；通過布局優(yōu)化可以有效減少工作場地占用，提高空間利用率，節(jié)省場地租用或使用費用；管理有序的現(xiàn)場，使得現(xiàn)場管理無需花費大量的人力物力去解決瑣碎問題，從而有效降低了生產(chǎn)管理成本。
2.可以有效提高生產(chǎn)效率
通過現(xiàn)場改善可以平衡生產(chǎn)線，減少停滯和等待，消除大量人力資源的浪費，有效提高勞動力生產(chǎn)率；可以減少大量的搬運、移動使物流順暢，有效提高生產(chǎn)線物流效率；井然有序的現(xiàn)場使得問題無處藏身，可以減少大量的查找、統(tǒng)計、輸導工作，有效降低管理的難度，從而直接和間接地提高了管理效率。
3.可以有效提高產(chǎn)品質量
大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明，大約 90％的制造缺陷是在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的。持續(xù)的現(xiàn)場改善從根源上不斷的消除各種導致缺陷的問題，WIP的大量減少避免了生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質量問題。
4.可以降低庫存
過高的庫存會將各種各樣的問題掩蓋，比如定單處理延遲、品質不良、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等等，沒有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益思維下，一目了然，任何問題都不會得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，避免不必要的庫存損失。
研究對象現(xiàn)狀
A公司
成立于 1996 年 8 月 1 日
是臺灣獨資企業(yè)
已取得 ISO9001 國際標準質量體系認證
企業(yè)生產(chǎn)、加工和銷售各種家用門鎖
總投資額為 3500 萬美元，占地15 萬平方米，擁有正式員工1500 余名。
A公司從成立至今已經(jīng)經(jīng)歷了 11 個多年頭，也曾一度輝煌，進入 2006 年以后，由于競爭加劇，公司內部管理混亂，庫存巨大，不能及時交貨等諸方面因素導致形勢急轉直下，一度出現(xiàn)虧損，目前仍在虧損的邊緣徘徊。由于多方面因素變化，A公司正面臨著越來越嚴峻的形勢。
當前公司的組織結構面對當前的競爭環(huán)境，必須要有一個高效、靈活、協(xié)調性強的組織結構。A公司現(xiàn)行的管理結構，是一種直線職能型管理結構，也是我國目前大多數(shù)企業(yè)采用的管理結構，它是按一定的職能來構建組織的，對組織中的各個部門采用直線集權的形式進行管理。
其優(yōu)點是結構分工細密，任務明確，且各個部門的職責具有明顯的界限;各職能部門僅對自己應做的工作負有責任，可以專心從事這方面工作，因此有較高的效率;這種結構穩(wěn)定性較高，在外部環(huán)境變化不大的情況下，易于發(fā)揮組織的集團效率。
其不利方面是管理層次較多，缺乏信息交流，各部門缺乏全局觀念;不同的職能機構之間、職能人員與指揮人員之間目標不易統(tǒng)一，矛盾較多，職能機構間的協(xié)調性差;此外，這種結構使整個組織系統(tǒng)剛性較大，分工很細，手續(xù)繁雜，反應較慢，不易迅速適應新的情況。
企業(yè)內部存在的主要管理問題：
（1）生產(chǎn)管理模式落后，生產(chǎn)效率低，制造周期長，經(jīng)常延期交貨。
（2）質量管理意識落后，造成客訴情況時常發(fā)生。
（3）產(chǎn)成品庫存積壓嚴重，庫存周轉率低。
（4）一線生產(chǎn)人員流動性太大，且不能發(fā)揮員工的積極性和主動創(chuàng)造力，員工缺乏改善意識。
研究分析
1.制鎖廠現(xiàn)場狀況
由于歷史原因造成生產(chǎn)現(xiàn)場一直未使用流水線生產(chǎn)而是使用分散工作臺生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)上下工序聯(lián)系不夠緊密，反饋不及時經(jīng)常造成不能及時發(fā)現(xiàn)上道工序問題及時解決的現(xiàn)象，前一道工序完成一批后轉入到下一道工序，經(jīng)常會出現(xiàn)幾批產(chǎn)品堆積在一個工位上，生產(chǎn)一把鎖組從頭到尾將近 10 道工序，物流線路比較長，工人需要經(jīng)常走動拿取零件或工具，生產(chǎn)過程中隱藏著種種浪費。該生產(chǎn)線共有 10 名工人和一名組長，人員管理整體比較松散。
2.針對現(xiàn)場如下幾個方面進行分析 生產(chǎn)率：
是否能提高生產(chǎn)率？
質量：是否能降低不良率？
交貨期：是否能夠縮短生產(chǎn)時間？
庫存率：是否能降低在制品庫存率？
3.造成上述問題的原因主要有：
（1） 生產(chǎn)方式設計的原因。由于公司過去在制鎖廠一直沿用獨立工作臺生產(chǎn)方式，公司領導主觀意識認為這樣會讓工人在 8 小時不間斷的連續(xù)工作，但是生產(chǎn)效率卻非常的低。另一方面認為這種方式不但能避免由于某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導致的全線停產(chǎn)，還能及時滿足用戶的需求。但從生產(chǎn)實踐來看，產(chǎn)品生產(chǎn)流的中斷不但增加了半成品庫存，延長了生產(chǎn)過程時間，而且還增加了工人來回搬運的工作。
（2）質量方面。主要是在很長一個階段以來，由于公司大批量的出貨而且經(jīng)常延期出貨，公司更多關注的是出貨情況而對質量重視不夠，而且公司管理層質量意識也非常淡薄，認為出了問題應該怪品管部門沒有能檢驗出來。另一個方面公司生產(chǎn)一線工人變動較大，新人對產(chǎn)品生產(chǎn)技巧需要一個過程因此會造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。
（3）由于采用工作臺方式生產(chǎn)，必然會造成不平衡，有的工作臺生產(chǎn)的多形成堆積，產(chǎn)生了半成品庫存，形成場地占用和非均衡化生產(chǎn)。而且在其存放、轉移和搬運過程中經(jīng)常帶來新的質量問題，同時掩蓋了人員、設備、管理方面的很多問題，延長了生產(chǎn)周期。另一個方面的原因是生產(chǎn)多少產(chǎn)品不是由用戶拉動，而是基于市場預測，由于預測的不準確性，不可避免地會造成成品庫存。成品庫存不但帶來庫存管理的問題，也造成追溯困難，難以及時查明導致產(chǎn)品缺陷的原因。
精益生產(chǎn)在A公司的適應性分析
A公司屬于精密行業(yè)的加工制造型企業(yè)，國內外有很多同類企業(yè)成功的應用了精益生產(chǎn)，因此精益生產(chǎn)在A公司必然是適用的。
然而精益生產(chǎn)模式并不是固定的，公司必須結合自身的行業(yè)、規(guī)模以及市場文化背景在充分領會精益思想精髓的基礎上加以靈活運用才能得以成功的應用。導入精益生產(chǎn)是一場生產(chǎn)模式的戰(zhàn)略性變革，是一個長期的持續(xù)改善過程，會遇到以下許多方面的阻力和問題：
高層領導對現(xiàn)場改善能帶來的效果認識不足，重視程度不夠，更傾向于采用急功近利的方法解決問題；企業(yè)缺乏一系列分析問題、解決問題的技巧和方法，而且不能有效地將改善的方法標準化；企業(yè)沒有建立起一套有效地保障現(xiàn)場改善得以持續(xù)進行的管理體系；企業(yè)人員素質不足，
缺乏改善的主動性和積極性。
任何改革和技術進步都不會是一帆風順的，公司領導層必須意識到提高生產(chǎn)管理水平的緊迫性，
堅決導入精益生產(chǎn)改變生產(chǎn)模式，從發(fā)展戰(zhàn)略的高度制定長遠的改善計劃，從生產(chǎn)現(xiàn)場改善做起有計劃地逐步提高生產(chǎn)管理水平。
如何運用精益生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡
首先，生產(chǎn)組織結構的設計在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，企業(yè)的組織機構多為以工作項目劃分的直線式。這種組織機構的特點是整個企業(yè)按照工作項目分工，工作項目內屬于直線式領導關系，工作項目外屬于協(xié)商式工作關系。在這種組織機構下，工作效率的高低要受到工作人員之間關系好壞的極大影響，不符合精益生產(chǎn)方式一切以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的要求。
因此，必須對傳統(tǒng)的組織結構進行改變。 精益企業(yè)的組織原則是以產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，企業(yè)其他部門的設置和工作任務的重心都要圍繞直接增加產(chǎn)品價值的人員展開。精益組織機構具有如下特點：
①組織機構由若干團隊組成，團隊的組織主要根據(jù)制鎖廠的內部關系來劃分，而不是按照行政組織來劃分。
②團隊組織是可變動的，針對不同的目的，可以建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
③團隊員工在工作中重在積極的參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用，而不是機械地執(zhí)行上級的命令。
④鼓勵團隊成員之間的相互合作，團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部評價的影響。
⑤信任是團隊工作的基本氛圍，所以要避免對每一步工作的核查，而是以一種長期的監(jiān)督控制為主，提高團隊乃至整個企業(yè)的工作效率。
因此，制鎖廠精益生產(chǎn)方式的組織機構設計必須對整個工廠的流程進行重新思考，實行全員參與管理，要能夠以制鎖廠生產(chǎn)為中心，快速響應。
其次，生產(chǎn)線平衡模型的建立，通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：
1、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本；
2、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；
3、在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；
4、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、時間分析、規(guī)劃分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。
最后，生產(chǎn)線平衡的改善原則方法
1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等 IE 方法與手段； 2、將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序；
3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；
4、合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡；
6、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。
生產(chǎn)線平衡的實施準備工作
1.建立精益生產(chǎn)項目領導小組
精益生產(chǎn)方式的實施是一項系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)方方面面的問題。因此，在選定試驗點以后，要成立由公司各個部門領導參加的精益生產(chǎn)項目領導小組，全面負責精益生產(chǎn)方式的實施工作。
2.做好精益生產(chǎn)方式基本知識宣傳
作為一種嶄新的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的差異。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，人們的思維已經(jīng)形成了一種固定模式，這些固有的思維觀念十分不利于精益生產(chǎn)方式的推廣實施。因此，要想順利推行精益管理，全公司要提前集中相當長的一段時間，利用板報、廣播等多種宣傳方式，向廣大員工廣泛宣傳這一新的管理方法。
為使精益生產(chǎn)方式的宣傳深入化，公司還可以采用講座的形式，系統(tǒng)地向員工介紹精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)管理方法、內容、核心思想、目標以及推行的意義等?？傊ㄟ^在全廠進行廣泛深入的宣傳，使員工充分認識到實行精益生產(chǎn)的好處和利益，排除推行的阻力，使他們自覺加入到精益生產(chǎn)方式的運作中來。
3.對工人進行業(yè)務素質培訓
精益生產(chǎn)方式在勞動組織上實行多機床操作、多工序管理，具有其自身的特點。因此，生產(chǎn)工人除了要了解什么是精益生產(chǎn)方式外，還要掌握精益生產(chǎn)方式的操作方法。精益生產(chǎn)方式要求工人成為多面手，既能完成流水線各道工序的操作，還要懂設備的維護和維修，并能適應轉產(chǎn)的要求等，因此必須對生產(chǎn)工人進行相關知識的系統(tǒng)培訓。
但是，對工人的業(yè)務素質培訓不是短時間內就可以實現(xiàn)的，公司應合理規(guī)劃，制定分階段達標計劃，并通過采取適當?shù)募畲胧?，使工人自覺達到目標。
4.調整組織機構，建立新的管理體制
目前公司組織結構為工作項目型直線式，這種組織結構的特點是副廠長按工作項目分工，工作項目內屬于直線式領導關系，工作項目外屬協(xié)商式工作關系。
這種結構下的工作效率受工作人員之間關系好壞的影響很大，不適應精益生產(chǎn)方式高效快捷的要求。精益生產(chǎn)方式實行“以生產(chǎn)工人為主體，以現(xiàn)場為中心，以工廠廠長為首”的管理思想，適合這樣管理思想的組織結構應該是:決策層采用直線職能式，執(zhí)行層采用矩陣式。
制鎖廠可以把各副廠長按不同的生產(chǎn)階段分工，把工作效果和工作條件統(tǒng)一歸一名廠長負責，這樣可以增加整個工廠的工作壓力，減少管理工作中由于拖拉推諉造成的管理職能的浪費。
為減少廠長決策的失誤，其下可以設職能部室。為了加強集成的協(xié)同作業(yè)，專業(yè)課和部門采用矩陣式結構，從而使廠長能集中統(tǒng)一領導，副廠長之間的協(xié)調工作相對減少，職責明確，可以達到比較高的工作效率。
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