HP-RTM是英文High Pressure Resin Transfer Molding的簡(jiǎn)寫，全稱是高壓樹脂傳遞模塑成型工藝，簡(jiǎn)稱HP-RTM成型工藝。它是指利用高壓壓力將樹脂對(duì)沖混合并注入到預(yù)先鋪設(shè)有纖維增強(qiáng)材料和預(yù)置嵌件的真空密閉模具內(nèi)，經(jīng)樹脂流動(dòng)充模、浸漬、固化和脫模，獲得復(fù)合材料制品的成型工藝。
上述介紹中關(guān)鍵詞介紹：
高壓壓力：這里的高壓是相對(duì)于傳統(tǒng)RTM（Resin Transfer Molding）工藝而言，HP-RTM把注膠壓力提升到80bar。高壓注膠的好處是樹脂可以更快的達(dá)到每個(gè)拐角，因此可以提高產(chǎn)品的纖維含量，提高產(chǎn)品性能，對(duì)于造型復(fù)雜的零件更加適用；
預(yù)先鋪設(shè)：這里預(yù)先鋪設(shè)的纖維增強(qiáng)材料是指已經(jīng)經(jīng)過剪裁預(yù)成型的纖維材料；
預(yù)置嵌件：嵌件是指在成型前放置于模具里的零件，材質(zhì)有金屬和非金屬，這樣使得成型后的制品，嵌件被包入本身的結(jié)構(gòu)中，不可拆卸。是否需要預(yù)置嵌件由制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)決定。
以上流程可以通過一個(gè)簡(jiǎn)單的工藝流程圖來(lái)體現(xiàn)：
前面提到HP-RTM成型工藝是相對(duì)于傳統(tǒng)RTM工藝而言進(jìn)行優(yōu)化后的成型工藝，在不同的優(yōu)化方向上，也相應(yīng)開發(fā)出了其它的以RTM工藝為基礎(chǔ)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和制品性能的工藝，比如現(xiàn)在HRC擁有的HP-CRTM（High Pressure Compression Resin Transfer Molding）成型工藝.
HP-CRTM成型工藝是在HP-RTM工藝技術(shù)中的樹脂注膠前，將模具上移0.5~1mm，增大密封模腔間隙，模具可以有更寬的澆道，降低樹脂流動(dòng)阻力，注膠結(jié)束后再將模具在高壓下完全閉合，樹脂體系隨閉合壓力流動(dòng)充模，成型壓力相對(duì)較低，這樣既保證纖維不亂紋，又保證了較高的注射速度。
工藝流程圖體現(xiàn)為：
HP-RTM成型工藝是現(xiàn)在廣泛應(yīng)用在多行業(yè)的復(fù)合材料成型工藝之一，它的優(yōu)點(diǎn)在于可能實(shí)現(xiàn)相對(duì)于傳統(tǒng)RTM工藝的低成本、短周期、大批量、高質(zhì)量生產(chǎn)（良好的制件表面），在汽車制造、造船、飛機(jī)制造、農(nóng)業(yè)機(jī)械、鐵路運(yùn)輸、風(fēng)力發(fā)電、體育用品等多行業(yè)均有應(yīng)用。
BMWi3有兩個(gè)部件使用HP-RTM
BMW i8 車身側(cè)框架
AUDI AG的碳纖維底板模塊，
成型工藝中應(yīng)用了Ultra-RTM工藝
HP-RTM最成功的案例是生產(chǎn)汽車的板簧，不過是玻纖的！
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