注塑部在塑膠加工企業(yè)中舉足輕重， 24小時的連續(xù)性運作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑機、周邊設(shè)備、輔助工具、包裝材料等各個方面，崗位多、人員分工復(fù)雜，很容易出現(xiàn)不良率高、料耗大、人為損傷模具、延誤交期等問題，造成很大損失，因此注塑部的管理工作就顯得尤為重要。
1.重視工作培訓(xùn)，提高人員反應(yīng)速度，快速應(yīng)對變數(shù)；2.提高培訓(xùn)針對性，保證培訓(xùn)效果；4.完善人員編制，工作細(xì)分，明確崗位職責(zé)，各司其職；5.狠抓品質(zhì)，避免不良品流入后工序，降低不良，提升生產(chǎn)效率。1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工不合理，試模、改模次數(shù)多，浪費人力和原料；2.不注意模具的使用、維護、保養(yǎng)，因模具故障多甚至損壞，而在生產(chǎn)過程頻繁停機修模；3.不注意注塑機的使用、維護、保養(yǎng)，縮短注塑機使用壽命，停產(chǎn)修機造成浪費；4.注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當(dāng)，頻繁轉(zhuǎn)模或調(diào)換機臺生產(chǎn)所造成“料”“工”“費”損耗；5.注塑過程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，批量退貨造成浪費；6.注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大；7.崗位人員工作能力低，調(diào)機時間長，出現(xiàn)問題多造成浪費；8.注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責(zé)不清，導(dǎo)致注塑生產(chǎn)不順暢。細(xì)節(jié)決定成敗，對于一些日常認(rèn)為很簡單的細(xì)節(jié)管理更應(yīng)引起重視，比如生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理、計劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、8S管理等。生產(chǎn)現(xiàn)場人多而雜，怎樣進行人員識別及管理呢？1）佩戴不同的標(biāo)志：如袖章、臂章、肩章，有資格認(rèn)定的人員必須佩戴標(biāo)識；或區(qū)分工卡顏色，標(biāo)注人事編號、姓名，并加注職務(wù)和資格；2）穿著不同的著裝：熟練工與非熟練工穿不同的工服；根據(jù)職務(wù)穿相應(yīng)的服裝；3）組織成員的照片化：畫出組織結(jié)構(gòu)圖，在對應(yīng)位置上，粘貼員工本人相片，使責(zé)任分工一目了然。目視管理就是對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具進行管理，使任何人都了解好與壞的狀態(tài)。1）做好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分，規(guī)定機臺、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標(biāo)識清楚；2）注塑機的工作狀態(tài)掛“狀態(tài)牌”；3）“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌；4）烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間；5）合理安排機位人手，指定專人加強勞動紀(jì)律的檢查、監(jiān)督工作；6）做好注塑部吃飯時間的人手安排及倒班，臨時性暫離崗位的交接班工作；7）安排專人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理；8）產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數(shù)量的跟進與異常處理；9）做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作；10）加強各類報表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督。
將材料分類管理。如將原料分為生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給；副料則根據(jù)單價、用途、數(shù)量的不同，設(shè)置相應(yīng)的審批管理人員。填寫《材料申請表》，報上司確認(rèn)，精確控制數(shù)量，避免浪費，使管理人員心中有數(shù)。注塑模具是注塑加工的重要工具，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養(yǎng)及管理工作，其主要管理工作內(nèi)容如下：1）模具的標(biāo)識名稱與編號要清晰，最好用顏色標(biāo)識。2）做好試模工作，制定模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，把好模具質(zhì)量關(guān)。注塑的工作是團隊工作，只有整個團隊共同配合、共同建設(shè)、共同管理才能提高生產(chǎn)效率，將利益最大化。
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