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流痕(Flow Mark) 缺陷分析及排除方法

什么是流痕(Flow Mark) ?

    是指塑件在澆口附近波浪形的表面缺陷,表現(xiàn)為以澆口方向?yàn)橹行?,樹脂流?dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現(xiàn)象,其主要原因是塑件溫度分布不均勻或塑料凝固太快,熔體在澆口附近產(chǎn)生亂流、在澆口附近產(chǎn)生冷料或是保壓階段沒有補(bǔ)充足夠的塑料。

    造成流痕的原因包括:較低熔體溫度、模具溫度,較低的注射速度、注塑壓力或者流道和澆口太小,流動(dòng)阻力太大。根據(jù)使用可視化注塑成型模具進(jìn)行觀察分的得知,流痕的產(chǎn)生可能因?yàn)槿垠w流動(dòng)前鋒部分在型腔壁面冷卻,并且與后面的熔體持續(xù)翻滾和冷卻效應(yīng)。

 

流痕(Flow Mark) 缺陷分析及排除方法

(1)熔料流動(dòng)不良導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕

    當(dāng)流動(dòng)性能較差的低溫高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動(dòng)狀態(tài)注入型腔后,熔料沿模腔表面流動(dòng)并被不斷注入的后續(xù)熔料擠壓形成回流及滯流,從而在塑件表面產(chǎn)生以澆口為中心的年輪狀波流痕。

    針對(duì)這一故障產(chǎn)生的原因,可分別采取提高模具及噴嘴溫度,提高注射速率和充模速度。增加注射壓力及保壓和增加時(shí)間。也可在澆口處設(shè)置加熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當(dāng)擴(kuò)大澆口和流道截面積。而澆口及流道截面最好采用圓形,這種截面能夠獲得最佳充模。但是,如果在塑件的薄弱區(qū)域設(shè)置澆口,應(yīng)采用正方形截面。此外,注料口底部及分流道端部應(yīng)設(shè)置較大的冷料穴,料溫對(duì)熔料的流動(dòng)性能影響較大,越要注意冷料穴尺寸的大小,冷料穴的位置必須設(shè)置在熔料沿注料口流動(dòng)方向的端部。

    如果產(chǎn)生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時(shí),可在條件充許的情況下,選用低粘度的樹脂。

(2)熔料在流道中流動(dòng)不暢導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生螺旋狀波流痕

    當(dāng)熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄,光潔度很差時(shí),流料很容易形成湍流,導(dǎo)致塑件表面形成螺旋狀波流痕。對(duì)此,可適當(dāng)降低注射速度或?qū)ψ⑸渌俣炔扇÷?,快,慢分?jí)控制。模具的澆口應(yīng)設(shè)置在厚壁部位或直接在壁側(cè)設(shè)置澆口,澆口形式最好采用柄式,扇形或膜片式。也可適當(dāng)擴(kuò)大流道及澆口截面,減少流料的流動(dòng)阻力。

    此外,應(yīng)節(jié)制模具內(nèi)冷卻水的流量,使模具保持較高的溫度。若在工藝操作溫度范圍內(nèi)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度,有利于改善熔料的流動(dòng)性能。

(3)揮發(fā)性氣體導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕

    當(dāng)采用ABS或其他共聚樹脂原料時(shí),若加工溫度較高,樹脂及潤(rùn)滑劑產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體會(huì)使塑件表面產(chǎn)生云霧狀波流痕。

    對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)降低模具及機(jī)筒溫度,改善模具的排氣條件,降低料溫及充模速率,適當(dāng)擴(kuò)大澆口截面,還應(yīng)考慮更換潤(rùn)滑劑品種或減少數(shù)量。



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