紡紗工藝流程復(fù)雜多變，僅從棉花到成紗就要經(jīng)過(guò)清、梳、并、粗、細(xì)等多道工序。連續(xù)化和智能化成為企業(yè)發(fā)展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績(jī)，但紡織企業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)在智能化方面還有很大的提升空間。
以自動(dòng)落紗機(jī)為例，有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前國(guó)內(nèi)仍然使用人工落紗方式進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)占到全國(guó)紡織企業(yè)總量的97%以上，而使用手推（或電動(dòng)）斜拔式落紗機(jī)的企業(yè)不到全國(guó)總量的1%，基本屬于被淘汰的邊緣。而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家自動(dòng)落紗替代人工落紗的企業(yè)數(shù)量可達(dá)到85%以上，按照這個(gè)趨勢(shì)來(lái)看，未來(lái)幾年，我國(guó)自動(dòng)落紗機(jī)的需求有望出現(xiàn)“井噴”現(xiàn)象。
機(jī)器換人在替代人工提高生產(chǎn)率方面有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，但是對(duì)于廣大紡織企業(yè)特別是中小企業(yè)而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機(jī)器換人的最大攔路虎。
浙江經(jīng)信委的最新調(diào)查顯示，約有71.1%的企業(yè)認(rèn)為，當(dāng)前開(kāi)展“機(jī)器換人”面臨的首要問(wèn)題是成本太高。據(jù)對(duì)已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)的調(diào)查，有超過(guò)一半的企業(yè)投資額在1000萬(wàn)元以上。這不是一筆小數(shù)目，加之近年來(lái)企業(yè)融資成本上漲、融資難等因素讓企業(yè)對(duì)機(jī)器換人望而卻步。其次，維護(hù)的投入也是一大問(wèn)題。除去日常的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，還有維護(hù)人員的投入。紡織企業(yè)員工一般文化、技術(shù)水平相對(duì)較低，技術(shù)人才嚴(yán)重缺乏。而自動(dòng)化設(shè)備引進(jìn)后對(duì)各類(lèi)技術(shù)人才的需求將急劇增加，紡織企業(yè)需要進(jìn)行培訓(xùn)或引進(jìn)高水平技術(shù)人員，這無(wú)疑也是一個(gè)較大負(fù)擔(dān)。不僅如此，資金投入的回收周期也較長(zhǎng)。調(diào)查顯示，已經(jīng)完成“機(jī)器換人”改造企業(yè)中回收期在4年以上的企業(yè)比重高達(dá)36.8%。
鑒于此，浙江理工大學(xué)機(jī)械學(xué)院院長(zhǎng)胡旭東認(rèn)為，紡織企業(yè)要因地制宜，不一定要一步到位?！皺C(jī)器換人”其實(shí)可大可小，一般來(lái)說(shuō)，整條生產(chǎn)線改造，投資比較大，適合大企業(yè)實(shí)施，但是小企業(yè)也可以通過(guò)其中某個(gè)單元設(shè)備的自動(dòng)化改造，達(dá)到機(jī)器換人的目的。實(shí)力較弱的企業(yè)可以先關(guān)注一些輔助工種，比如針織的縫合、紡紗廠的上下筒、稱重、打包、移送等工序，這些工序雖然不是關(guān)鍵工種，但是用工人數(shù)還是很多的，而且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，比較容易取得成功；其次，一些單錠傳動(dòng)的準(zhǔn)備設(shè)備如倍捻、絡(luò)筒、倒筒等，利用自動(dòng)化技術(shù)，設(shè)計(jì)一些自停裝置，可以單錠自動(dòng)停車(chē)，不影響整機(jī)生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)率影響不大，這樣就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人車(chē)間生產(chǎn)，或者只是定期巡檢，節(jié)約勞動(dòng)力。
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