引言：材料成型方法是零件設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關(guān)心的問(wèn)題，更是材料加工過(guò)程中的關(guān)鍵因素，它的重要性不言而喻。
下面就塑料、橡膠的成型工藝做詳盡介紹
1、注射成型
注射成型：又稱注塑成型，其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。
注射成型原理圖
（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 譯. 設(shè)計(jì)與技術(shù). 北京：科學(xué)出版社，2004.）
工藝流程：
影響注塑成型質(zhì)量的要素：注入壓力，注塑時(shí)間，注塑溫度
工藝特點(diǎn)：
優(yōu) 點(diǎn)：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
4、適應(yīng)范圍廣
缺 點(diǎn)：
1、注塑設(shè)備價(jià)格較高
2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)
應(yīng) 用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設(shè)備的外殼（吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。
2、嵌件注塑
嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
工藝流程：
在嵌件成型工藝?yán)?，注塑機(jī)通常只是整個(gè)系統(tǒng)中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振動(dòng)臺(tái)來(lái)完成這一任務(wù)。然后由機(jī)械手臂末端工具（EOAT）將嵌件放入模具內(nèi)，通?？梢越柚粋€(gè)預(yù)定位裝置來(lái)進(jìn)入模具。到了成品件階段后，頂出定位是最最重要的一步，注塑機(jī)開(kāi)模動(dòng)作的可重復(fù)性在這里至關(guān)重要。嵌件在被關(guān)進(jìn)模具里后，就以真空狀態(tài)固定，或通過(guò)機(jī)械方式固定（如采用滑塊）。在嵌件插入的同時(shí)，上一成品件被頂出。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、多個(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
2、樹(shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
3、特別是利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。
4、對(duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。
3、雙色注塑
雙色注塑：是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無(wú)規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的使用性和美觀性。
工藝流程：
技術(shù)特點(diǎn)：
1、核心料可以使用低黏度的材料來(lái)降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5、 皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
4、微發(fā)泡注塑成型工藝
微發(fā)泡注塑成型工藝：是一種革新的精密注塑技術(shù)，是靠氣孔的膨脹來(lái)填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。
基本原理：
微孔發(fā)泡成型過(guò)程可分成三個(gè)階段：首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮?dú)?溶解到熱融膠中形成單相溶體；然后通過(guò)開(kāi)關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長(zhǎng)大生成微小的孔洞。
工藝流程：
圖1.MuCell?工藝流程圖
工藝特點(diǎn)：
1、精密注塑；
2、突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期；
3、極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。
應(yīng) 用：
汽車儀表盤，門板、空調(diào)風(fēng)管等
5、納米注塑成型（NMT）
中興Grand S EXT
NMT(Nano Molding Technology)：是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法，先將金屬表面經(jīng)過(guò)奈米化處理後，塑膠直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑膠可以一體成形。
工藝流程：
納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類工藝：
1、塑膠為非外觀面的一體成型
2、塑膠為外觀面的一體成型
工藝特點(diǎn)：
1、制品具有金屬外觀質(zhì)感，
2、制品機(jī)構(gòu)件設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小，且較CNC加工法更具成本效益。
3、降低生產(chǎn)成本并且高結(jié)合強(qiáng)度，及大幅降低相關(guān)耗材的使用率
適用的金屬與樹(shù)脂材料：
1、鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅；
2、鋁合金的適應(yīng)性較強(qiáng)，包括1000到7000系列；
3、樹(shù)脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；
4、PPS具有特別強(qiáng)的粘合強(qiáng)度(3000N/c㎡)。
應(yīng) 用：
手機(jī)外殼、筆記本電腦外殼等
Lenovo筆記本
注塑機(jī)設(shè)備供應(yīng)商：
1.加拿大赫斯基（HUSKY）公司
2.日本東芝注塑機(jī)
3.宇部
4.東洋toyo
5.奧地利恩格爾公司
6.力勁
……
擠出成型：又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。其成型過(guò)程是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，再通過(guò)冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。
擠出成型原理圖
（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 譯. 設(shè)計(jì)與技術(shù). 北京：科學(xué)出版社，2004.）
工藝流程：
工藝特點(diǎn)：
1、設(shè)備成本低；
2、操作簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程容易控制、便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)；
3、生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；
4、通過(guò)改變機(jī)頭口?？沙尚透鞣N斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。
應(yīng) 用：
在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，擠出成型具有較強(qiáng)的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。
擠出機(jī)設(shè)備供應(yīng)商：
1. 德國(guó)科倍隆Coperion
2. 德國(guó)克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫KraussmaffeiBerstorff
3. 德國(guó)巴頓菲爾Battenfeld
……
壓延成型：是塑料原料通過(guò)一系列加熱的壓輥，使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的方法。
壓延成型原理圖
工藝流程：
工藝特點(diǎn)：
優(yōu) 點(diǎn)：
產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力大、可自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)；
缺 點(diǎn)：
設(shè)備龐大、精度要求高、輔助設(shè)備多、制品寬度受壓延機(jī)輥筒長(zhǎng)度的限制。
應(yīng) 用：
多用于生產(chǎn)PVC軟質(zhì)薄膜、薄板、片材、人造革、壁紙、地板革等。
壓延機(jī)設(shè)備供應(yīng)商：
1.臺(tái)灣翔工機(jī)械股份有限公司
2.無(wú)錫雙象橡塑機(jī)械有限公司
3.大連華韓橡塑機(jī)械有限公司
……
吹塑成型：是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。
吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種。
1．薄膜吹塑
薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。
2．中空吹塑
中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。
1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。
擠出吹塑成型示意圖
（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 譯. 設(shè)計(jì)與技術(shù). 北京：科學(xué)出版社，2004.）
2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。
優(yōu) 點(diǎn)：
制品壁厚均勻、重量公差小、后加工少、廢邊角??；適宜于生產(chǎn)批量大的小型精制品。
3）拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。
應(yīng) 用：
1、 薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模；
2、 中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。
吹塑設(shè)備供應(yīng)商：
1、法國(guó)SIDEL
2、德國(guó)KRONES
……
壓制成型主要用于熱固性塑料的成型，根據(jù)成型物料的性狀和加工設(shè)備及工藝的特點(diǎn)，壓制成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。
1．模壓成型
模壓成型又稱壓縮模塑，是熱固性塑料和增強(qiáng)塑料成型的主要方法。其工藝過(guò)程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使原料熔融流動(dòng)并均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間，使原料形成制品。
特 點(diǎn)：
模壓成型制品質(zhì)地致密、尺寸精確、外觀平整光潔、無(wú)澆口痕跡、穩(wěn)定性較好。
應(yīng) 用：
在工業(yè)產(chǎn)品中，模壓成型的制品有電器設(shè)備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）、雕花塑料門等。
2．層壓成型
層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結(jié)合成為一個(gè)整體的方法。
工藝流程：
層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個(gè)階段組成，多用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑料板材、管材、棒材及模型制品等。
特 點(diǎn)：
質(zhì)地密實(shí)、表面平整光潔。
熱壓成型機(jī)設(shè)備供應(yīng)商：
1、日本東芝
2、薩克米集團(tuán)
……
壓注成型：是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型。其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時(shí)塑料在模具的加料腔內(nèi)塑化，再經(jīng)過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，而注塑成型在注塑機(jī)料筒內(nèi)塑化。
壓注成型原理圖
工藝流程：
壓注成型與壓縮成型的區(qū)別：
壓縮成型過(guò)程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。
工藝特點(diǎn)：
優(yōu) 點(diǎn)：（與壓縮成型比較）
1、塑料在進(jìn)入型腔前已塑化，能生產(chǎn)外形復(fù)雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精細(xì)嵌件的塑件。
2、縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，塑件密度和強(qiáng)度得到提高。
3、由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。
缺 點(diǎn)：
1、總會(huì)有一部分余料留在加料室內(nèi)，原料消耗較大；
2、澆口痕跡的修整使工作量增大；
3、成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；
4、模具的結(jié)構(gòu)也比壓縮模的結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
5、工藝條件比壓縮成型要求更嚴(yán)格，操作難度大。
液壓成型機(jī)設(shè)備供應(yīng)商:
1. 東莞市國(guó)成精密液壓機(jī)械制造有限公司
2. 泉州聯(lián)達(dá)市政機(jī)械制造有限公司
3. 河南省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司
……
滾塑成型：是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。
工藝流程：
優(yōu) 點(diǎn)：
1、提供更多設(shè)計(jì)空間，降低裝配成本；
2、更改簡(jiǎn)單，成本低廉；
3、節(jié)約原材料。
應(yīng) 用：
水球、浮球、小游泳池、自行車座墊、沖浪板，機(jī)器外殼、防護(hù)罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨(dú)木舟、野營(yíng)車輛頂?shù)鹊?
滾塑機(jī)設(shè)備供應(yīng)商:
1、溫嶺市旭日滾塑科技有限公司
2、浙江安吉天洋滾塑設(shè)備有限公司
……
滴塑成型：是利用熱塑性高分子材料具有狀態(tài)可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復(fù)固態(tài)的特性，并使用適當(dāng)?shù)姆椒ê蛯ｉT的工具噴墨，在其黏流狀態(tài)下按要求塑造成設(shè)計(jì)的形態(tài)，然后在常溫下固化成型。
工藝流程：
主要包括稱膠-滴塑-冷卻固化等3個(gè)階段
優(yōu) 點(diǎn)：
1、制品透明度、光澤度好；
2、具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性；
3、具有獨(dú)特的立體效果。
應(yīng) 用:
塑膠手套、氣球、避孕套等
滴塑設(shè)備供應(yīng)商:
1、東莞市利鑫機(jī)械有限公司
2、寧波精宏數(shù)控科技有限公司
……
吸塑成型：又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機(jī)的框架上，加熱軟化后，通過(guò)模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經(jīng)短時(shí)間的冷卻，得到成型的塑料制品。
分 類：
真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。
優(yōu) 點(diǎn)：
設(shè)備比較簡(jiǎn)單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
應(yīng) 用：
廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、電子、五金、玩具、工藝、醫(yī)藥、保健品、日用品、文具用品等行業(yè)的內(nèi)外包裝；一次性杯，各種杯形杯等；養(yǎng)殖盤、育秧盤、可降解快餐盒。
吸塑機(jī)設(shè)備供應(yīng)商:
1、德國(guó)貝高
2、深圳永恒盛機(jī)械制造有限公司
……
搪塑：是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預(yù)先加熱至一定溫度的模具(凹模或陰模)中，接近模腔內(nèi)壁的糊塑料即會(huì)因受熱而膠凝，然后將沒(méi)有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內(nèi)壁上的糊塑料進(jìn)行熱處理(烘熔)，再經(jīng)冷卻即可從模具中取得空心制品的方法。
工藝流程：
技術(shù)特點(diǎn)：
1、設(shè)備費(fèi)用低，生產(chǎn)速度高，
2、工藝控制簡(jiǎn)單，但制品的厚度、質(zhì)(重)量等的準(zhǔn)確性較差
應(yīng) 用：
主要用于高檔車儀表板等手感、視覺(jué)效果要求高的產(chǎn)品，搪塑玩具等
相關(guān)企業(yè)：
1、美國(guó)FERRY
2、長(zhǎng)春宏春
……
橡膠注射法成形又稱注壓成形。它是利用注壓（射）機(jī)的壓力，將預(yù)熱的膠料直接由機(jī)筒經(jīng)噴嘴注入模腔成形、硫化定型的一種生產(chǎn)方法。
工藝流程：
加料→膠料軟化預(yù)熱→注壓(射)→硫化定型→取出制品。
優(yōu) 點(diǎn):
1、連貫性
2、嚴(yán)格的公差
3、更快的生產(chǎn)時(shí)間
4、高性價(jià)比
應(yīng) 用：
適用于大型、厚壁、薄壁及幾何形狀復(fù)雜的，質(zhì)量要求高、產(chǎn)量大的橡膠制品的生產(chǎn)。
橡膠注射機(jī)設(shè)備供應(yīng)商:
1、荷蘭VMI公司
2、法國(guó)REP公司
3、意大利RUTIL公司
4、德國(guó)DESMA公司
5、德國(guó)LWB公司
……
壓縮成型：也稱壓制成形，是將混煉過(guò)的,經(jīng)加工成一定形狀和稱量過(guò)的具有一定可塑性的半成品膠料直接放入敞開(kāi)的模具型腔中，而后閉合模具,送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱 ，并保持一段時(shí)間，膠料在熱和壓力作用下而硫化成形。
優(yōu) 點(diǎn):
1、能生產(chǎn)更加復(fù)雜的產(chǎn)品
2、較少的結(jié)合線
3、低加工成本
4、生產(chǎn)效率高
5、可處理高硬度材料
應(yīng) 用：
適用于生產(chǎn)密封圈、墊片、帶嵌件的橡膠制品，如手把、夾布膠帶、輪胎，膠鞋等。
液壓機(jī)設(shè)備供應(yīng)商:
1、大連橡塑
……
傳遞式模壓成形或擠膠法成形。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠條或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)模具型腔中硫化定型。
優(yōu) 點(diǎn):
1、處理較大的產(chǎn)品
2、模內(nèi)壓力大能做很細(xì)節(jié)的加工，
3、快速模具設(shè)定
4、高的生產(chǎn)效率
5、低的生產(chǎn)成本
應(yīng) 用：
特別適合大型和復(fù)雜的、難于加料的、薄壁及比較精密的、帶嵌件的橡膠制品。
壓機(jī)設(shè)備供應(yīng)商：
1、廣東伊之密精密機(jī)械股份有限公司
2、合肥合鍛公司
……
橡膠擠出成形又稱壓出成形。它是在壓出機(jī)(或稱擠出機(jī))中對(duì)膠料加熱和塑化，通過(guò)螺桿或柱塞推動(dòng)連續(xù)不斷地向前傳送，然后借助于橡膠壓出成形模具(簡(jiǎn)稱口型模)，壓出各種所需形狀半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作業(yè)的工藝過(guò)程。
工藝特點(diǎn)：
1、半成品質(zhì)地均勻致密。應(yīng)用面廣。成形速度快、工效高、成本低、有利于自動(dòng)化生產(chǎn)。
2、設(shè)備占地面積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；能連續(xù)操作，生產(chǎn)能力大。
3、口型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工易、拆裝方便、使用壽命長(zhǎng)、易于保管和維修。
應(yīng) 用：
1、制備輪胎、膠鞋、膠管等制品的半成品。
2、金屬絲或絲、線繩覆膠等
擠出機(jī)設(shè)備供應(yīng)商：
1、德國(guó)特樂(lè)斯特(Troester)
2、克虜伯
3、三菱重工
4、神戶機(jī)械
5、神戶制鋼
6、今中機(jī)械
7、美國(guó)法勒爾
8、戴維斯標(biāo)準(zhǔn)
……
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