注塑機(jī)只有一個(gè)開模方向，當(dāng)產(chǎn)品有凸臺(tái)、孔位、凹槽的時(shí)候，與脫模方向不一致就會(huì)形成倒扣（扣位）。通常使用斜頂或行位結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫離倒扣。
因?yàn)樾睂?dǎo)柱與滑塊座撥動(dòng)面，一般都會(huì)留有至少0.20mm以上的余量，所以會(huì)先開模，后撥動(dòng)滑塊脫離倒扣。
斜導(dǎo)柱最佳取值范圍17-23°，最大不易超過(guò)35°，否則斜模具使用質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。斜導(dǎo)柱的角度要比斜滑塊的角度小2°。
與 PL 面平行的公母模貼合面叫碰穿面；與 PL 面不平行的公母模貼合面叫插穿面。
除了與工藝參數(shù)與飛模間隙有關(guān)；還與在模具設(shè)計(jì)時(shí)，產(chǎn)品的封膠面的封膠方式有關(guān)系?？赡艽嬖诩饨牵ㄔ瓌t大于60°）薄壁；狹小的分型面（小于5.00mm）；點(diǎn)封膠；避空位置距離膠位面太?。ㄖ辽?.00mm）。
避免斜頂運(yùn)動(dòng)時(shí)受反向轉(zhuǎn)力矩作用而發(fā)生卡死現(xiàn)象,斜頂角度不宜做太大,6°-8°之間，最佳模式,不能超過(guò)10°。
當(dāng)使用滑塊的結(jié)構(gòu)，大部分都可以滿足斜脫離倒扣，但是考慮安全性，外部倒扣首先考慮使用的滑塊，內(nèi)部脫倒扣首先考慮斜頂。
模具中倒C角的地方都是避空角，包括R角與C角搭配使用；R角與R角大部分是封膠配合角（R角需要裝配研磨，對(duì)于R角的精度要求通常也不會(huì)太精準(zhǔn)）。
一般模具要求 P20、718、738、S136、NAK80 、SKH51 、SKD61 、2344、8407；高硬熱處理鋼材：SKD61、8407、S136，其中NAK80 、S136 718拋光性能良好可做鏡面要求的模具。
鑲件，鑲針，頂針，模芯，分型面，排氣空，排氣井，排氣槽。
除了在工藝調(diào)試中可以降低填充速度外，在模具上可以增加排氣槽，和對(duì)模仁進(jìn)行拆鑲件、增加排氣針。
虎口又叫管位，是模仁上的定位件，一般在模仁上的4個(gè)角上，后模做凸起，前模做凹槽，用于前后模仁定位配合，還起到保護(hù)模具的作用。
1.受力均勻，2.盡量少用扁頂針，3.頂針規(guī)格盡量大，4.直徑小于3.00mm的使用臺(tái)階頂針。
包裹力大于頂針頂出產(chǎn)品時(shí)所需脫模力大，使產(chǎn)品局部被頂壞，從產(chǎn)品正面看，有明顯的白色或者膠位高出的現(xiàn)象稱為頂白。頂出不平衡也會(huì)出現(xiàn)這種情況，當(dāng)達(dá)到一定的塑料彈性范圍，產(chǎn)品會(huì)頂穿。
使用一次頂出后產(chǎn)品仍在模腔中，無(wú)法自動(dòng)脫落，或者使用一次頂出產(chǎn)品沒(méi)有脫離倒扣，就需要在加一次頂出，最常見的是雙層頂針板使用拉鉤限制距離的二次頂出機(jī)構(gòu)。
30T以下的注塑機(jī)，定位環(huán)外徑60.00mm，內(nèi)徑40T，50T以上的注塑機(jī)模具定位環(huán)外徑100.00mm，內(nèi)徑75.00mm。（住友注塑機(jī)）
中小型模具直徑8.00-12.00mm，大型模具直徑16.00mm以上，澆口套口徑應(yīng)比機(jī)臺(tái)噴嘴孔徑大1.00—2.00mm,以免積存殘料,造成壓力下降,料把折斷。
開設(shè)的兩套模具同時(shí)安裝在雙色機(jī)上或者軟膠和硬膠開設(shè)在一套模具上，將兩種材料在同一模內(nèi)同步注塑。在完成注塑后的時(shí)候，后模分度盤旋轉(zhuǎn)180度，同時(shí)進(jìn)行二次注塑最終得到所需的產(chǎn)品。
產(chǎn)品外觀要求較高,外表面不允許有進(jìn)膠痕跡,若用潛水進(jìn)膠很難保證填充效果,在這種情況下就會(huì)采取倒裝模的結(jié)構(gòu)。
注塑機(jī)液壓系統(tǒng)，卸壓、漏油；模具的頂針板彈簧大于注塑機(jī)頂出裝置承受的力。
排除工藝填充膠量不足，模具的膠位是否困氣；設(shè)備是否有背壓；水路循環(huán)是否堵塞；下料口架橋；噴嘴遺料。
一模一穴大水口，三板模點(diǎn)澆口，潛伏式澆口、牛角式澆口、（圓形、方形、扇形）側(cè)進(jìn)膠。
有圓形流道、 梯 形流道、 U 形流道等，熔料從分流道流動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持最高的溫度和速率進(jìn)入模腔。其中圓形流道的阻力最小，但愿意走毛邊。梯形流道的流動(dòng)速率最快，但是不易加工。U型流道綜合這倆優(yōu)點(diǎn)，能滿足只加工一塊模仁，流動(dòng)速率在兩者之間。
按產(chǎn)品精度排序，尖嘴（點(diǎn)交口），通嘴（大水口），針閥嘴（平澆口）。
三軸機(jī)加工（電腦鑼）、精雕機(jī)洗電極、快絲下料，慢線割槽、磨床找平面、鉆床打孔攻螺紋、銑床開粗、火花機(jī)膠位面。
國(guó)內(nèi)普遍使用常用王牌鋼，王牌鋼也是就中炭鋼、 45#鋼。在國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的模具通常采購(gòu)龍記的標(biāo)記模架（LKM）。
油溫，水溫，電熱管、冷卻棒，空氣，冷卻水，常溫水。
從注射機(jī)嘴到型腔為止的塑膠流動(dòng)通道稱為澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料穴。
模具上異性的空位稱為膠位。也就是模具中塑膠件的形狀。
為了使產(chǎn)品堅(jiān)固耐用，需要在產(chǎn)品上的增加輔助支撐的筋稱稱為骨位。（多是起連結(jié)或限位作用的）
產(chǎn)品上的 BOSS 柱稱為柱位在模具通常會(huì)使用絲筒針處理此膠位，常是打鏍絲或定位用的，成型后需要打釘測(cè)試強(qiáng)度。
模具上非封膠位，存在間隙，避空的位置。
熔接痕在注塑成型中不可避免，其產(chǎn)生原因在溶體填充型腔時(shí)，多古溶股體融合到一起，每一股前鋒相碰匯合成接痕（凹槽）從而產(chǎn)生熔接痕，是一個(gè)3維空間形成，只能改變形狀（變?。蛘唠[藏在不顯而易見的地方。其中，多點(diǎn)進(jìn)膠最易明顯。
塑膠從進(jìn)膠口進(jìn)入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。一般具有明顯的白痕。
“防呆是一種習(xí)慣用語(yǔ)，就是防止出現(xiàn)非常簡(jiǎn)單0的錯(cuò)誤，防止發(fā)呆”。例如：兩只規(guī)格一樣的頂針，膠位部分不同，為了避免將頂針裝錯(cuò)，將頂針的掛臺(tái)切不同的尺寸的扁位，就不會(huì)有錯(cuò)誤發(fā)生。
溶體在冷凝收縮的時(shí)候留下的空間得不到補(bǔ)充而出現(xiàn)的。產(chǎn)品冷卻凝固時(shí)，最外層的先冷卻變硬，內(nèi)部的后冷卻（中心層還是熱的）。當(dāng)壁較厚的時(shí)候收縮會(huì)格外的明顯，如果成型時(shí)間過(guò)短還會(huì)造成真空泡，增加冷卻時(shí)間和填充量收縮程度會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。
制品在開模的時(shí)候就有的大多數(shù)都是氣泡，如果制品拿出后并沒(méi)有氣泡，而滯涼一段時(shí)間后出現(xiàn)的氣泡為真空泡（收縮坑）。真空泡通常出現(xiàn)在筋位較厚的位置，以單一的形式存在。氣泡出現(xiàn)在制品末端或交口區(qū)域，以多個(gè)存在。
BOOS 柱根部減膠位置，反映在模具上，類似于火山爆發(fā)后的形狀叫做模具火山口。在較深的骨位上也常做，目的是為了防止縮水。
多級(jí)注射指的是在調(diào)試參數(shù)去掉保壓時(shí)間和壓力，螺桿向型腔內(nèi)填充溶體時(shí)，每遞增一個(gè)螺桿位置后，觀察產(chǎn)品由小到大的變化及料的走勢(shì)和工藝缺陷，實(shí)現(xiàn)在每一個(gè)位置上用不同的壓力和速度對(duì)其控制，最后來(lái)確定每段注射位置和轉(zhuǎn)保壓位置。
ABS 的合適壁厚為 1.8-3mm ；PC 的合適壁厚為2-3.5mm ；PA 的合適壁厚為 2-3.5mm ；POM 的合適壁厚為 1.5-2.5mm ；NORYL 的合適壁厚為 2-3.5 mm 。當(dāng)壁厚太薄產(chǎn)品不利于成型，產(chǎn)品易填充不滿。
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