視頻展示：必佳樂簾子織機織造流程生產(chǎn)現(xiàn)場
【任務(wù)】
山東某紡織企業(yè)接到某外貿(mào)公司一服裝面料來樣訂單，數(shù)量為12000米，允許交貨偏差±5%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)一等品，三聯(lián)匹，交期為30天?？椢锍善芬?guī)格為57/58〞 JC80S×JC80S100×80，后整理采用小整理加工。
【分析】
工藝員接到任務(wù)后，首先要對客戶的樣品進行分析，從織物中提煉出經(jīng)緯紗的原料、規(guī)格等技術(shù)數(shù)據(jù)。查閱資料或根據(jù)企業(yè)以往生產(chǎn)經(jīng)驗確定相關(guān)技術(shù)參數(shù)，進行初步的工藝設(shè)計，并根據(jù)分析和工藝設(shè)計的結(jié)果確定合適的工藝流程，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備進行設(shè)備配備，購買紗線，以備用。進行各道工序的上機工藝設(shè)計，并組織生產(chǎn)實施。記錄生產(chǎn)過中對工藝落實情況以及生產(chǎn)情況，及時與設(shè)計部門聯(lián)系與反饋。具體任務(wù)分解如下：
任務(wù)1 織物分析與總工藝單初步設(shè)計
一、客戶來樣分析
1、判斷織物正反面
進行織物分析前，首先要確定織物的正、反面?？椢锏恼⒎疵嬉话闶峭ㄟ^觀察對比織物外觀效應(yīng)如花紋、色澤和織物質(zhì)地如經(jīng)、緯紗原料，經(jīng)、緯密度，表面平整光潔度，外觀疵點等方面的區(qū)別來判別的。常用的判別依據(jù)有。
（1）一般織物正面的花紋、色澤均比反面清晰美觀；
（2）凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋。而反面較粗糙，有較長的浮長線；
（3）起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔、整齊的一面為正面；
（4）觀察織物的布邊，一般織物正面的布邊光潔、整齊；
（5）雙層、多層及多重織物，如正、反面配置的經(jīng)、緯密度或經(jīng)、緯原料不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳；
（6）紗羅織物：紋路清晰絞經(jīng)突出的一面為織物正面；
（7）毛巾織物：一般以毛圈密度大的一面為正面。
一般的織物其正、反面都有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正、反面極為近似，兩面均可應(yīng)用。因此，對這類織物可不強求區(qū)別其正、反面。
2、判斷織物經(jīng)、緯向
正確判別織物經(jīng)、緯向是正確分析織物經(jīng)、緯密度，經(jīng)、緯紗線原料組合和織物組織的先決條件。有布邊的樣品，與布邊平行的為經(jīng)紗、與布邊垂直的為緯紗；無布邊的樣品，則可根據(jù)一般設(shè)計規(guī)則和實際生產(chǎn)規(guī)則來判別。
判別織物經(jīng)、緯向的主要規(guī)則有：
（1）一般經(jīng)紗原料優(yōu)于緯紗原料，經(jīng)向紗線細、緯向紗線粗，經(jīng)向密度大、緯向密度??；
（2）如織物紗線上有殘存漿分，則含漿分的為經(jīng)紗，不含漿分的為緯紗；
（3）筘痕明顯的織物，則筘痕方向為經(jīng)；
（4）對于短纖維紗線織物，若一組為股線，另一組為單紗，則通常股線為經(jīng)，單紗為緯；若經(jīng)、緯均為單紗但捻向不同，則Z捻紗為經(jīng)，S捻紗為緯；若經(jīng)、緯紗線捻度不同，則捻度大的為經(jīng)，捻度小的為緯；
（5）若織物中有一組采用了金銀閃爍線、圈圈絨線、結(jié)子線、大肚紗或雪尼爾紗等花式線，則這一組為緯；
（6）毛巾類織物起毛圈的為經(jīng)，不起毛圈的為緯；雙層分割起絨起毛織物，則起絨毛紗線方向為經(jīng)，另一組為緯；
（7）紗羅組織織物，則有相互扭絞的一組紗線為經(jīng)。
3、測定織物經(jīng)、緯密度
織物經(jīng)、緯密度以10 cm中紗線的根數(shù)為計量單位，是直接影響織物外觀品質(zhì)和內(nèi)在質(zhì)量，并關(guān)系到產(chǎn)品成本與生產(chǎn)效率的一項重要的織物指標(biāo)。測定經(jīng)、緯密度的主要方法有：
（1）借助于照布鏡或織物密度分析鏡直接測數(shù)單位長度內(nèi)的經(jīng)、緯紗線根數(shù)。這是通常的測定方法。測數(shù)時，鏡框或標(biāo)志線應(yīng)與紗線平行；數(shù)至最后時，如落在紗線上，則計作為0.5根，以保證密度的精確性；
（2）對于組織規(guī)則的織物，可采用測數(shù)10 cm長度內(nèi)的組織循環(huán)次數(shù)再乘上組織循環(huán)紗線數(shù)來確定織物經(jīng)、緯密度；
（3）對于密度較大難以直接測數(shù)或者有至疊覆蓋的復(fù)雜結(jié)構(gòu)織物的經(jīng)、緯密度測定，可采用拆數(shù)法，即剪取單位長度的織物，逐一拆出并數(shù)清其經(jīng)紗和緯紗的根數(shù)，即可得出織物經(jīng)、緯密度?？椢锝?jīng)、緯密度一般應(yīng)測取3-4個數(shù)據(jù)，然后取其算術(shù)平均值作為測定結(jié)果，精確至0.5根。
4、分析織物組織
正確分析織物中經(jīng)、緯紗交織規(guī)律是正確確定織物上機的基礎(chǔ)。組織分析常用的工具有照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當(dāng)?shù)谋尘耙r托，一般分析深色織物時，可用白色紙做襯托，分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。常用的織物組織分析方法有以下拆紗分析法和經(jīng)驗分析法。
拆紗分析法是一種常見的組織分析法，也是初學(xué)者必須掌握的一種方法。具體操作方法如下：
（1）確定分析面。選擇織物哪一面分析，一般以看清織物的組織為原則。例如起毛類織物，宜選擇反面分析；
（2）選擇拆紗系統(tǒng)。一般將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，留出密度小的紗線系統(tǒng)紗纓，這樣更能看清楚經(jīng)緯紗上下沉浮狀態(tài)，找出交織規(guī)律。由于大多數(shù)織物經(jīng)密大緯密小，所以通常是拆經(jīng)紗留緯紗；
（3）拆紗，拆除若干根紗線，留出10cm左右的紗纓；
（4）紗纓分組。對于循環(huán)小組織簡單不必分組，直接拆紗分析。對于復(fù)雜組織或色紗循環(huán)大的組織用分組拆紗更為精確可靠，將拆好的紗纓每若干根為一組（一般8根一組為宜）分成若干組，將奇數(shù)組紗纓與偶數(shù)組紗纓剪成兩種不同長度。這樣分組觀察、記錄經(jīng)緯交織關(guān)系，方便簡捷，又不易出錯；
（5）撥紗分析，用分析針將紗線逐根輕輕撥入紗紹中，用照布鏡觀察該根紗線與紗纓的交織情況，并在意匠紙上按拆紗順序記錄下來；當(dāng)從分析記錄圖中發(fā)現(xiàn)經(jīng)、緯向均達到2個循環(huán)以上，就可停止分析，確定組織循環(huán)，并通過分析判斷，最終確定織物組織。
有經(jīng)驗的設(shè)計者，可依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經(jīng)、緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。這種方法簡單易行，主要適用于分析單層密度不大、紗線較粗、基礎(chǔ)組織鉸為簡單的織物。在分析某一簡單組織為地部，其他組織起局部花紋這一類織物時，可分別分析地部和花部的基礎(chǔ)組織，然后根據(jù)花部的經(jīng)、緯紗根數(shù)和花紋的分布，求出一個花紋循環(huán)的經(jīng)緯紗數(shù)，而不必一一畫出每一個經(jīng)、緯組織點，但須注意地部組織與花部組織起始點的統(tǒng)一問題；分析重組織或雙層組織一類織物時，可表層紗線正面分析，里層紗線反面分析，找出表、里組織，并結(jié)合表、里經(jīng)緯的排列比和組織配置原理，畫出完整正確的組織循環(huán)圖。
分析起絨類組織織物樣品時，應(yīng)附織物縱向截面圖；分析紗羅組織織物樣品，還須繪出絞紗部分的織物結(jié)構(gòu)圖。
5、測定織物經(jīng)緯紗縮率
織物經(jīng)、緯紗縮率包括織縮率和練染縮率，它是計算經(jīng)、緯紗紗線密度和經(jīng)、緯紗線用量，進行工藝設(shè)計的重要依據(jù)。一般的測定方法是：在織物樣品的經(jīng)、緯向分別標(biāo)出一定長度（一般為10厘米），作上記號，計為織物中紗線長度L2，然后拆出紗線，測量出其自然伸直狀態(tài)下記號間的長度，計為紗線原長度L1，通過計算縮率a=[(L1一L2)／L1]*100%，測算10次取平均值。這種方法簡單易行，但測算縮率的精確性，一定程度上受到拆紗方法和拉直紗線的張力影響。因此測定時要注意：
（1）拆紗前，應(yīng)將邊部的紗纓剪短，以減少紗線從織物中撥小來時產(chǎn)生意外伸長；
（2）拉直紗線時的張力掌握要適當(dāng)，不可使紗線有伸長現(xiàn)象，特別是強力差、捻度低或拉伸回彈性好的紗線；
（3）操作過程中不能造成紗線的退捻或加捻；
（4）粘膠纖維紗線潮濕狀態(tài)下極易伸長，操作時要避免沾濕紗線。
常見本色棉布織造縮率見表1-1。
表1-1 常見本色棉布的織造縮率
織物名稱
織造縮率（%）
織物名稱
織造縮率（%）
經(jīng)紗
緯紗
經(jīng)紗
緯紗
粗平布
7.0~12.5
5.5~8
半線華達呢
10±1
2.5±1
中平布
5.0~8.6
7±1
全線華達呢
10±1
2.5±1
細平布
3.5~13
5~7
紗卡其
8~11
4±1
紗府綢
7.5~16.5
1.5~4
半線卡其
8.5~14
2±1
半線府綢
10.5~16
1~4
全線卡其
8.5~14
2±1
線府綢
10~12
2±1
直貢
4~7
2.5~5
紗斜紋
3.5~10
4.5~7.5
橫貢
3~4.5
5.5±1
半線斜紋
7~12.0
5±1
羽綢
7±1
4.3±1
紗嗶嘰
5~6
6~7
麻紗
2±1
7.5±1
半線嗶嘰
6~12
3.5~5
縐紋布
6.5
5.5
紗華達呢
10±1
1.5~3.5
本產(chǎn)品因客戶有來樣，通過分析，我們知道該品種的經(jīng)織縮和緯織縮分別為4.2%和5.4%，對于沒有來樣的品種，則根據(jù)企業(yè)以往生產(chǎn)經(jīng)驗或表1-1初步確定相應(yīng)的織縮率。
6、鑒別織物經(jīng)緯紗原料
經(jīng)、緯紗原料鑒別首先是纖維原料屬性的定性分析，定性分析的方法主要有感官法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色法及熔點測定法、紅外光譜法、雙折射率法等多種。對于兩種或兩種以上不同原料混紡紗線的織物，還需進行混紡成分混紡比的定量分析，主要采用化學(xué)試劑溶解法。
二、確定流程與設(shè)備選型
1、確定生產(chǎn)流程
（略）用圖示的方式體現(xiàn)。
2、選擇合適的設(shè)備
（略）用表單的形式體現(xiàn)。
3、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)介紹
（1）絡(luò)筒機
（2）整經(jīng)機
（3）漿紗機
（4）織布機
用表單的形式體現(xiàn)。
三、計算并填寫總工藝單
把客戶來樣分析的數(shù)據(jù)填入總工藝單，并進行初步設(shè)計，相關(guān)參數(shù)一并填入總工藝單。
1、確定幅縮率
影響幅縮率的因素很多，不同的整理方式，其幅縮率也不一樣。該品種為服裝面料，幅縮率一般為8-12%，咨詢客戶后知，該面料后整理采用小整理，根據(jù)企業(yè)以往生產(chǎn)經(jīng)驗，該品種幅縮率確定為11.6%。
注：染色縮率，大概全棉的2-12％，滌棉的3-15%，全滌的8-15％，布越薄染色縮率越大，機缸染色比長車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。
常見本色棉布印染幅縮率見表1-2。
表1-2 本色棉布印染幅縮率
檔次
成品名稱
幅縮率（%）
幅寬加工系數(shù)
經(jīng)密加工系數(shù)
一
本光染色平布，絲光印花染色平布漂、色、花的麻紗織物
12.2
0.878
1.139
二
本光，絲光漂白平布，絲光、漂、色、花貢呢、嗶嘰、斜紋等
12.2
0.878
1.126
三
本光漂白斜紋，絲光、漂、色、花府綢、紗卡其、華達呢等
8.5
0.915
1.093
四
本光漂、色紗卡其、紗華達呢類、絲光漂、色線華達呢等
6.5
0.935
1.070
五
絲光漂、色線卡其類
5.5
0.945
1.058
幅寬加工系數(shù)=1-幅縮率
經(jīng)密加工系數(shù)=1/(1-幅縮率)
2、估算坯布參數(shù)
取65〃（165cm）
取89根/英寸（350根/10cm）
取84根/英寸（331根/10cm）
注：上述公式中的伸長率是指印染加工伸長率，一般為1-5%，也有品種整理伸長率為負值。常見坯布印染加工伸長率如表1-3。
表1-3 坯布印染加工伸長率
織物種類
平布
府綢
嗶嘰、斜紋
卡其、華達呢
麻紗
伸長率（%）
4.0-5.0
4.0
3.0-4.0
2.5-3.5
1.5-2.0
3、確定邊紗和每筘穿入數(shù)
常見本色棉坯布邊紗及每筘穿入數(shù)如表1-4。
表1-4 本色棉坯布技術(shù)組織規(guī)格表
織物名稱
織物
組織
每筘
穿入數(shù)
邊紗根數(shù)
50〃以下
50〃以上
地
邊
28S以下
29S-39S
40S-49S
49S以下
50S及以上
粗、中、細平布
平紋
2
4
24
32
48
48
64
府綢
平紋
4
4
12
斜紋布
2/1
3
3
無
嗶嘰
2/2
4
4
無
華達呢
2/2
4
4
48
48
64
卡其
2/2
4
4
48
48
64
直貢
4/1
3
4
64
橫貢
1/4
2
2
64
72
72
麻紗
緯重平
3
4
24
32
48
48
64
根據(jù)織物特點，查表1-4，我們確定邊紗根數(shù)為64根，地組織每筘穿數(shù)為2，邊組織每筘穿入數(shù)為4。
4、確定筘號和上機筘幅
取84＃
〃 即175cm
5、估算總經(jīng)根數(shù)
修正總經(jīng)根數(shù)為5782根。（過程略）
核算坯布經(jīng)密。
誤差在1根以內(nèi)。
6、核算經(jīng)、緯用紗量
（公式1-1）
（公式1-2）
各參數(shù)數(shù)值見表1-5。
表1-5 常見參數(shù)值
織物自然縮率及放碼損失率（%）
經(jīng)紗伸長率（%）
經(jīng)紗回絲率（%）
緯紗回絲率（%）
≥32tex
31-21tex
20-10.6tex
1.125
1
1.1
1.2
根據(jù)線密度而定
經(jīng)、緯紗回絲率見表1-6和1-7。
表1-6棉型梭織經(jīng)紗總回絲率較好水平 單位：%
經(jīng)密
經(jīng)紗支數(shù)
根/英寸
10S-15S
16S -20S
21 S -25 S
26 S -30 S
31 S -35 S
36 S -40 S
41 S -45 S
46 S以上
40-50
0.341
0.244
0.223
0.190
0.182
0.165
0.160
0.156
51-60
0.371
0.263
0.240
0.204
0.194
0.175
0.169
0.164
61-70
0.401
0.282
0.257
0.218
0.206
0.185
0.178
0.172
71-80
0.430
0.302
0.272
0.231
0.217
0.195
0.187
0.181
81-90
0.460
0.321
0.290
0.245
0.229
0.205
0.196
0.189
91-100
0.490
0.340
0.307
0.259
0.241
0.216
0.205
0.198
101-110
0.520
0.360
0.324
0.273
0.253
0.226
0.214
0.206
111-120
0.549
0.379
0.341
0.288
0.264
0.236
0.223
0.214
121-130
0.398
0.358
0.300
0.276
0.246
0.232
0.223
≥131
0.417
0.314
0.283
0.257
0.241
0.232
查表1-6，知該品種的經(jīng)紗總回絲率為0.189%。
表1-7 棉型梭織緯紗總回絲率較好水平 單位：%
緯密
根/英寸
緯紗英支
16S-17S
18S-19S
20S
21S-23S
24S-26S
27S-30S
31S-35S
36S-40S
41S以上
40-50
0.710
0.668
0.633
0.603
0.566
0.519
0.492
0.454
0.439
51-60
0.723
0.681
0.646
0.616
0.579
0.532
0.505
0.466
0.452
61-70
0.735
0.693
0.658
0.628
0.591
0.544
0.517
0.478
0.464
71-80
0.747
0.705
0.670
0.640
0.603
0.556
0.529
0.490
0.476
81-90
0.760
0.718
0.683
0.653
0.616
0.569
0.542
0.503
0.489
91-100
0.772
0.730
0.695
0.665
0.628
0.581
0.554
0.515
0.501
101-110
0.784
0.742
0.707
0.677
0.640
0.593
0.566
0.527
0.513
111-120
0.797
0.755
0.720
0.690
0.653
0.606
0.579
0.540
0.526
121-130
0.809
0.767
0.731
0.702
0.665
0.618
0.591
0.552
0.538
131-140
0.821
0.779
0.744
0.714
0.677
0.630
0.603
0.564
0.550
141-150
0.833
0.791
0.756
0.726
0.689
0.642
0.615
0.576
0.562
151-160
0.846
0.804
0.769
0.739
0.702
0.655
0.628
0.589
0.575
≥161
0.858
0.816
0.781
0.751
0.714
0.667
0.640
0.601
0.587
查表1-7，知該品種的緯紗總回絲率為0.489%。
把相關(guān)參數(shù)代入公式1-1和公式1-2。計算出百米經(jīng)紗用量和百米緯紗用量。
百米經(jīng)紗用量＝4.557 kg/100m
百米緯紗用量＝4.288 kg/100m
7、核算織機開臺數(shù)
GA708噴氣織機速度一般550r/min左右，其一天生產(chǎn)時長按20小時算，則一天一臺機產(chǎn)量為
客戶需要數(shù)量為12000m，30天內(nèi)交貨，按企業(yè)一般生產(chǎn)速度來估計，織造車間一般需要15～20天，取18天，則織機開臺數(shù)需
取4臺。
12000m織物，由4臺GA708噴氣織機生產(chǎn)，則每臺機需生產(chǎn)3000m織物。
每臺織機理論生產(chǎn)3000m織物。三聯(lián)匹織物120米長，每臺織機生產(chǎn)25聯(lián)匹織物。
考慮到織物自然縮率及放碼損失率，實際三聯(lián)匹織物長及每臺織物生產(chǎn)織物長度為：
實際三聯(lián)匹織物長=40×（1+織物自然縮率）×3=40×（1+1.125%）×3=40.5×3?。祝?div style="height:15px;">
每臺實際織物長度=3000×（1+織物自然縮率）=3000×（1+1.125%）=3034（米）
8、制訂總工藝單
表1-8 總工藝單
填表日期：
經(jīng)紗支數(shù)
JC80S
經(jīng)紗捻向
Z
緯紗號數(shù)
JC80S
緯紗捻向
Z
織物
幅寬
經(jīng)密
緯密
織物組織
平紋
經(jīng)縮
4.2%
成品
57/58〃
100
80
百米用紗T
4.557
緯縮
5.4%
坯布
65〃
89
84
百米用紗W
4.288
幅縮
11.6%
經(jīng)紗頭份
5782
邊紗根數(shù)
64/4入
筘號
84#/2入
上機筘幅
175cm
織機開臺數(shù)
4
每臺實際產(chǎn)量（m）
3034
工藝員
張三
任務(wù)2 織物織造工藝設(shè)計
一、綜框動程與高度調(diào)節(jié)
（1）綜框動程
綜框動程由開口角決定，標(biāo)準(zhǔn)的開口角是30°～36°，開口角是梭口滿開時，下層經(jīng)紗與上層經(jīng)紗之間的夾角。下層經(jīng)紗的高度則是指當(dāng)梭口滿開時，筘座的上表面與下層經(jīng)紗之間的距離。開口角與下層經(jīng)紗之間的高度之間的關(guān)系見表2-1。
表2-1 開口角與下層經(jīng)紗高度關(guān)系表
開口角
30°
32°
34°
36°
38°
下層經(jīng)紗高度
20
19
17
16
15
開口角大小可視實際織造效率的高低進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。即：當(dāng)經(jīng)紗斷頭原因中多數(shù)是由于上下層張力差異過大而引起的斷頭時，可以適當(dāng)減少開口角；當(dāng)經(jīng)紗由于毛羽相互纏結(jié)，引起開口不清晰時，應(yīng)將開口角調(diào)大一些。但是在改變開口角時，應(yīng)先檢查經(jīng)紗停經(jīng)片和經(jīng)位置線是否正確。
綜框動程的調(diào)節(jié)，根據(jù)開口角對應(yīng)的凸輪桿上的齒口數(shù)。綜框開口尺寸見表2-2。
表2-2 綜框開口尺寸參考表
綜框厚度12mm
綜框厚度14mm
開口角度
30°
32°
34°
36°
開口角度
30°
32°
34°
36°
齒數(shù)
開口高度
(mm)
齒數(shù)
開口高度
(mm)
18
71.2
①
18
71.2
①
17
74.0
17
74.0
16
76.8
①
16
76.8
①
15
79.7
②
15
79.7
②
14
82.5
①
14
82.5
①
13
85.3
③
②
①
13
85.3
②
①
12
88.1
②
12
88.1
③
11
91.0
④
③
11
91.0
②
10
93.8
②
10
93.8
④
③
9
96.6
④
③
9
96.6
②
8
99.5
⑤
8
99.5
③
7
102.3
③
7
102.3
⑤
④
6
105.1
⑥
⑤
④
6
105.1
③
5
107.9
5
107.9
④
4
110.8
⑦
⑥
⑤
④
4
110.8
⑥
⑤
3
113.6
3
113.6
④
2
116.4
⑤
2
116.4
⑦
⑥
⑤
1
119.1
⑧
⑦
⑥
1
119.1
（2）綜框高度
綜框高度指綜框在下死心靜止位置（曲柄角180°或160°時），綜框?qū)к壣隙嗣婧途C框掛鉤上端面之間的距離。
由于經(jīng)紗在異形筘的凹槽的位置對織物風(fēng)格的影響較大，不適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)會引起布面起毛。一般將打緯點調(diào)節(jié)到異形筘凹槽的中心或偏上一點，但必須注意異形筘凹槽的上部不能同織物接觸。布面的異形筘凹槽的上部的間隙，視織物的組織而定，通常調(diào)為在前心位置0°時，間隙為0.5mm。
綜框高度的調(diào)節(jié)可改變連接綜框與凸輪桿的鋼絲繩上的松緊螺絲扣來實現(xiàn)。
織物和異形筘凹槽上部的間隙可通過邊撐桿托架和織口板來調(diào)節(jié)。如在開口閉合時梭口的上層經(jīng)紗降低或紗線極度松馳，可能發(fā)生異形筘凹槽的上部打緯時觸及織物，在這種情況下，可將開口定時提前到270°～290°。
二、儲緯參數(shù)
根據(jù)織物的筘幅，可通過電腦進行優(yōu)化設(shè)定每緯的定長圈數(shù)。由單獨的電動機將緯紗有規(guī)律地卷繞在鼓輪測長帶上，定長值可由人工輸入操作控制盤，由電腦控制電磁銷進行測長。
電子鼓輪標(biāo)準(zhǔn)的卷繞參數(shù)見表2-3。
表2-3 電子鼓輪標(biāo)準(zhǔn)卷繞圈數(shù)表
筘幅
項目
150cm
170cm
190cm
卷繞圈數(shù)
4
5
5
電磁銷打開時間
90°
70°
70°
左側(cè)剪刀定時
25°～30°
25°～30°
25°～30°
電子鼓輪的轉(zhuǎn)速
為車速的4～5倍
紗線張力控制由導(dǎo)紗器上張力器控制，通過張力器上彈簧松緊來調(diào)節(jié)緯紗張力的大小。
三、主（輔）噴嘴參數(shù)
主、輔噴嘴的調(diào)節(jié)包括氣壓調(diào)節(jié)和工作定時調(diào)節(jié)。
（1）氣壓調(diào)節(jié)
主、輔噴嘴的氣壓由織機前面左側(cè)控制箱內(nèi)的幾只氣壓閥門控制，調(diào)節(jié)時，將氣壓表軟管插入聯(lián)接器，旋松閥盤制動螺母，再旋轉(zhuǎn)閥盤，順時針方向旋轉(zhuǎn)，氣壓增高；逆時針方向旋轉(zhuǎn)，氣壓降低，使氣壓符合織造工藝要求后，再擰緊閥盤制動螺母。
GA708噴嘴由兩只儲氣缸（S、SE）供氣，這樣可較理想地調(diào)節(jié)輔助噴嘴氣壓，使緯紗飛行平穩(wěn)，準(zhǔn)確地飛出梭口，又可節(jié)省能量，降低空氣用量。標(biāo)準(zhǔn)的主噴嘴氣壓M、輔助噴嘴氣壓S及最后一組噴嘴氣壓SE之間的關(guān)系為：S=M-9.8×104Pa，SE=M-4.9×104Pa。
標(biāo)準(zhǔn)的緯紗到達角TW為235°～240°。其含義是緯紗飛出梭口后被第一只探緯器WF檢測到曲柄角。根據(jù)織造工藝條件的不同，M、S、SE及TW也作相應(yīng)的變化。如織造高密織物，車速較高時，TW可為220°～230°，SE＝M-（19.6～2.94）×103Pa，S＝SE-19.6～29.4×103Pa。
（2）工作定時
主、輔噴嘴工作定時可根據(jù)上機筘幅、車速、TW等來進行調(diào)節(jié)，當(dāng)車速550r/min，TW為235°～240°時，主、輔噴嘴工作定時如表2-4。
表2-4GA708噴氣織機主、輔噴嘴工作定時
部件
筘幅（cm）
工作定時
主噴嘴（括號內(nèi)為第一次引緯的工作定時）
150
110°～160°
（120°～170°）
170
90°～150°
（100°～160°）
190
90°～150°
（100°～160°）
輔助噴嘴
150
① 100°～160°
② 140°～200°
③ 178°～238°
④ 210°～300°
170
① 80°～140°
② 120°～180°
③ 158°～218°
④ 191°～251°
⑤ 213°～300°
190
① 80°～140°
② 116°～170°
③ 150°～210°
④ 179°～239°
⑤ 212°～300°
電磁銷
150
90°
170
70°
190
70°
左面剪刀
剪斷緯時的曲柄角
25°～30°
由于織造工藝條件的不同，主、輔噴嘴定時，電磁銷工作定時都應(yīng)作相應(yīng)的變化。一般在車速為600r/min時，主噴嘴定時比電磁銷工作定時遲20°；在車速為550r/min時，主噴嘴定時比電磁銷定時遲10°～15°。這是因為在工作原理上，電磁銷定時與主噴嘴定時可相等，即電磁銷打開脫紗與主噴嘴開始噴射可同時進行，但這樣易造成緯紗在主噴嘴內(nèi)被吹斷，所以電磁銷定時與主噴嘴定有一個先行角。一般符號取負。
織機在作第一次引緯動作時，因為織機起動達不到預(yù)定速度，易造成第一緯噴不出梭口，故第一次引緯的主噴嘴定時比正常運轉(zhuǎn)時的主噴嘴定時遲10°。
（3）主噴嘴微風(fēng)
主噴嘴微風(fēng)用于排除主噴嘴內(nèi)發(fā)生的故障，防止剪刀剪斷緯紗時，緯紗從主噴嘴內(nèi)縮退出來。主緯紗通過主噴嘴時，按主噴嘴空氣清除開關(guān)可吸入緯紗，該氣閥在左側(cè)墻板的下部，調(diào)節(jié)微風(fēng)量，重要的是使緯紗能保持伸直的最小風(fēng)量。在剪刀剪斷緯紗后，它從電磁針A脫出以前20°保持伸直狀態(tài)。MB氣閥用于主噴嘴微風(fēng)壓力調(diào)節(jié)，通常調(diào)節(jié)為7.84×104Pa。
四、打緯參數(shù)
GA708采用異形筘打緯，打緯點位于異形筘的凹口中心或中心稍偏上。通過綜框高度，邊撐桿高度及托布板高度的調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)打緯點，打緯力由打緯點高低決定。如織造高密織物時，打緯點就偏高些，則打緯力大些。但應(yīng)注意織物表面不能與異形筘凹口上部的內(nèi)表面接觸。
打緯時間通過開口時間的調(diào)節(jié)來修正，通?？椩旄呙芸椢飼r將開口時間提前，如280°，打緯時間也就相應(yīng)地提前。
五、開口時間與開口平穩(wěn)量
（1）開口時間
開口時間也稱綜平時間，它的遲早決定了打緯時經(jīng)紗張力的大小和采用不等張力梭口時上下層經(jīng)紗張力的差異程度，它強化了上機張力和后梁高度對織物形成過程的影響。開口時間還對織機的可引緯角的大小有影響，尤其是在有梭織機上，因為梭子進出梭口時有擠壓，其擠壓度不能超過允許值。開口時間以主軸回轉(zhuǎn)角表示，其角度隨機型及開口機構(gòu)的不同而異。一般可在其規(guī)定的開口時間±10o范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并且無梭織機織造時緯紗出口側(cè)的廢邊紗開口時間應(yīng)比地經(jīng)提早25o～30o，使緯紗出口側(cè)可獲得良好的布邊。
凡打緯阻力較大的織物，可采用較早的開口時間，使打緯時梭口角較大，經(jīng)紗張力較大，有利于打緊緯紗。梭口不易開清的情況下，宜適當(dāng)提早開口，以開清梭口。為了使載緯器在梭口中有較長的引緯時間，開口應(yīng)遲些。非平紋織物因只有部分經(jīng)紗參與綜平，而其余經(jīng)紗處于滿開狀態(tài)，故所采用的開口時間應(yīng)較平紋織物遲些。
對于各種織物組織，開口時間與平穩(wěn)定時角度關(guān)系如表2-5。
表2-5 開口時間與平穩(wěn)定時角度參考表
組織
綜框號碼
開口時間
標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時角度
平紋（中薄織物）
1、2
310°
290°
3、4
290°
平紋（高密織物）
1、2
300°
310°
3、4
320°
斜紋2/1
1、2
290°
290°
斜紋2/2
1、3
斜紋3/1
1、2
緞紋1/4
1、3
注：①如打緯困難，角度比標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時角度偏大。
②經(jīng)紗斷頭多或質(zhì)地不好，角度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)平穩(wěn)定時角度偏小。
（2）開口平穩(wěn)量
對于不同組織，開口平穩(wěn)量與平穩(wěn)桿的安裝位置有關(guān)，參考設(shè)置見表2-6。
表2-6 不同組織開口平穩(wěn)桿安裝位置
組織
開口角
平紋組織
斜紋、緞紋組織
A
B
26°
4
2
1
28°
6
4
30°
6
4
32°
8
6
34°
8
6
36°
10
8
注：①A為平穩(wěn)杠桿長孔的下部，B為平穩(wěn)杠桿長孔的上部。
②斜紋、緞紋織物或經(jīng)紗開口不清時，要加大平穩(wěn)量，相當(dāng)于平紋織物平穩(wěn)量的二分之一。
六、上機張力
適當(dāng)?shù)慕?jīng)紗張力是開清梭口和打緊緯紗的必要條件。上機張力通常是指織機綜平時經(jīng)紗的靜態(tài)張力，它是經(jīng)紗在各個時期所具有張力的基礎(chǔ)，在上機時必須加以設(shè)置，具體的調(diào)整方法隨送經(jīng)裝置而異。在運轉(zhuǎn)著的織機上，經(jīng)紗所受的張力自織軸到織口是逐漸增加的。開口過程中經(jīng)紗所受的張力是上機張力和經(jīng)紗因開口運動而增加的張力之和。而織物形成時的經(jīng)紗張力則包括上機張力、打緯時的開口張力及打緯時因打緯阻力而產(chǎn)生的張力三個部分的總和。織造過程中經(jīng)紗張力呈周期性的變化，張力峰值一般出現(xiàn)在打緯終了時，但稀薄織物的張力峰值出現(xiàn)在梭口滿開時。
上機張力小，打緯時經(jīng)紗在綜眼中移動易發(fā)生摩擦斷頭，且緯紗不易打緊；上機張力小，經(jīng)紗張力的均勻性差，布面也不均整，易出現(xiàn)條影；上機張力小，易造成開口不清。若上機張力過大，將使紗線斷頭增加、布面不豐滿。上機張力還影響織物的幅寬和長度，上機張力過小時，織物幅寬增加，而長度出現(xiàn)短碼，反之，上機張力過大時，織物幅寬減小，長度增加。因此，適當(dāng)?shù)纳蠙C張力，能使斷頭率降至最低，并可使織物具有較好的外觀效應(yīng)和物理機械性能。
在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)織物的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量要求以及前織準(zhǔn)備的織軸質(zhì)量，選定適宜的上機張力，使織造工藝順利進行。一般情況下，經(jīng)紗密度大或經(jīng)紗毛羽多時，要適當(dāng)加大上機張力，以利于開清梭口；制織緯密較大、經(jīng)緯紗交織次數(shù)多的織物時，要適當(dāng)加大上機張力，以利于打緊緯紗；經(jīng)紗強力低時，要適當(dāng)減小上機張力，以降低斷頭；無梭織機因梭口高度小，應(yīng)適當(dāng)加大上機張力，以利于開清梭口。
一般可掌握織機上的單紗上機張力不大于原紗斷裂強度的30%。在生產(chǎn)中常以機上布幅來掌握上機張力。根據(jù)織物品種規(guī)定機上布幅（在卷布輥上測量）與成品幅寬的差值，并隨時測量機上布幅，以掌握和調(diào)節(jié)上機張力，并保證活動后梁在允許范圍內(nèi)跳動，這是工廠實踐中常采用的一種簡易方便的方法。但是機上織物與成品的幅差僅反映了經(jīng)紗上機張力的大小，并非成正比關(guān)系。對于有些無梭織機的上機張力應(yīng)用張力儀測試確定，其實這些無梭織機已配有電腦控制的張力檢測裝置，這必須在織機電腦上合理設(shè)置上機張力參數(shù)，以達到預(yù)期效果。
GA708噴氣織機其經(jīng)紗張力的設(shè)定范圍如表2-7。
表2-7 張力設(shè)定范圍
項目
設(shè)定張力范圍（kgf）
標(biāo)準(zhǔn)
30～300
厚重織物
30～500
經(jīng)紗張力參考值按下面公式計算。
W――總經(jīng)根數(shù)
Ne――經(jīng)紗英制支數(shù)
K――修正系數(shù)（與織物組織和紗線粗細有關(guān)）
不同組織、不同粗細的K值見表2-8。
表2-8 短纖紗K值表
組織類別
紗線粗細
K值
平紋1/1
/
1.0
經(jīng)面織物
（2/1、2/2、3/1）
＞10S
0.9
＜10S
0.6
緯面織物
（1/2、1/3、1/4）
＜10S
0.7
10S～20S
0.9
＞20S
1.0
本品種的上機張力計算如下
七、后梁高低與前后位置
（1）后梁支架的高度
GA708后梁支架的高度，根據(jù)織物組織不同，參考設(shè)置見表2-9。
表2-9 后梁支架高度設(shè)置
織物組織
后梁支架刻度
平紋織物、斜紋織物（2/2）、多臂
0
斜紋（2/1、3/1）、緞紋（4/1）
+1
斜紋（1/2、1/3）、緞紋（1/4）
-2
（2）后梁支架的前后位置
后梁桿支架的前后位置從50mm節(jié)距可以分6階段進行調(diào)整，對于不同織物，其前后位置參考設(shè)置見表2-10。
表2-10 后梁支架前后位置設(shè)置
織物
后梁桿支架刻度
平紋
2
斜紋、緞紋
3
多臂織物
5
八、緯密齒輪計算
GA708噴氣織機為機械卷取，緯密由標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變換齒輪來決定，其計算公式如下。
（公式2-1）
PWe――英制坯布緯密
a%――織物下機縮率
下機縮率隨原料種類、織物組織和密度、紗線號數(shù)、上機張力及回潮率等因素而異，常見織物的下機縮率見表2-11。
表2-11 常見織物下機縮率
織物
中平布、半線卡其、細號府綢、半線華達呢
紗布、嗶嘰、橫貢、直貢
細
平布
細
紡布
麻紗
緊密
紗卡其
下機縮率
3%左右
2～3%
2%
1～2%
1～1.5%
4%左右
此次任務(wù)中，已知坯布緯密為84根/英寸。查表2-19估計該織物的下機縮率為2%。把坯布緯密和下機縮率代入公式2-1，得。
若標(biāo)準(zhǔn)齒輪選40T，則變換齒輪為84T，也可根據(jù)GA708噴氣織機說明書緯密參照表來選擇標(biāo)準(zhǔn)齒輪與變換齒輪。
9、編制織造工藝單
根據(jù)客戶品種要求，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)計出該品種的織造工藝，填入表2-12。
表2-12 織造工藝表
機臺編號
設(shè)備名稱
GA708-Ⅱ
生產(chǎn)日期
品種
65〞 JC80S×JC80S89×84
項目
單位
參數(shù)
項目
單位
參數(shù)
車速
r/min
550
噴嘴壓力
主噴
Mpa
平綜時間
°
290
輔噴
Mpa
綜框動程
mm
微風(fēng)
Mpa
開口高度
mm
主噴供氣時間
°
90°～150°
開口平穩(wěn)量
刻度
6
主噴第1緯
°
100°～160°
電磁銷
°
70
輔噴供氣時間
第1組
°
80°～140°
剪緯時間
°
25～30
第2組
°
116°～170°
上機張力
Kgf
72.3
第3組
°
150°～210°
后梁位置
高度
刻度
0
第4組
°
179°～239°
深度
刻度
2
第5組
°
212°～300°
停經(jīng)架
高度
刻度
緯密齒輪
標(biāo)準(zhǔn)
T
40
深度
刻度
變換
T
84
任務(wù)3 漿軸工藝設(shè)計
一、調(diào)漿
1、確定漿液組分
一般品種的漿料配方可參考表3-1。
表3-1 常見織物漿料配方參考表
產(chǎn)品
平均經(jīng)緯線密度
經(jīng)緯密度總和
主漿料及其配方設(shè)計
中、高特一般織物
21以上
590以下
原淀粉（90）+分解劑（6）+柔軟劑（4）
中、高特高密織物
21以上
787以下
變性淀粉（85）+PVA（10）+柔軟劑（5）
中特一般織物
13～21
787以下
變性淀粉（80）+PVA（15）+柔軟劑（5）
低特一般織物
4.9～13
787～984
變性淀粉（70）+PVA（25）+柔軟劑（5）
中特高密織物
13～15
787以上
變性淀粉（60）+PVA（35）+柔軟劑（5）
低特高密織物
4.9～13
984以上
PVA（50）+變性淀粉（40）+丙烯酸類漿料（5）+柔軟劑（4）+滲透劑（1）
此次任務(wù)中的織物品種為65〞 JC80S×JC80S89×84，屬純棉細薄織物，質(zhì)量要求國標(biāo)一等品。參照表1，確定漿液組分及大致比例如下。
PVA（50）＋變性淀粉（45）＋助劑（5） ?。ㄒ灿衅髽I(yè)暫時忽略不計助劑的比例）
2、確定含固率、上漿率、末道壓輥壓力
確定含固率，需考慮上漿率和壓漿輥壓力，三者關(guān)系如公式3-1。
（公式3-1）
壓出加重率是指紗線離開漿槽時，所吸收的漿液重量占原紗重量的百分比。
壓出回潮率是指紗線離開漿槽時的回潮率，一般在90～130%。
目前企業(yè)一般采用重加壓，以提高浸透并節(jié)省能源消耗。具體選擇可參考表3-2中所示數(shù)據(jù)。
表3-2 末道壓輥壓力P、壓出回潮率W、含固率SC、上漿率S關(guān)系表
壓力P
W
含固率
4.9
(500)
5.88
(600)
6.86
(700)
7.84
(800)
8.82
(900)
9.8
(1000)
10.78
(1100)
11.76
(1200)
12.74
(1300)
13.72
(1400)
14.7
(1500)
19.6
(2000)
127
125
123
120
112
110
106
104
101
98
96
90
7.0
8.9
8.8
8.6
8.4
7.8
7.7
7.4
7.3
7.1
6.9
6.7
6.3
7.5
9.5
9.4
9.2
9.0
8.4
8.3
8.0
7.8
7.6
7.4
7.2
6.8
7.8
9.9
9.8
9.6
9.4
8.7
8.6
8.3
8.1
7.9
7.6
7.5
7.0
8.0
10.2
10.0
9.8
9.6
9.0
8.8
8.5
8.3
8.1
7.8
7.7
7.2
8.2
10.4
10.3
10.1
9.8
9.2
9.0
8.7
8.5
8.3
8.0
7.9
7.4
8.4
10.7
10.5
10.3
10.1
9.4
9.2
8.9
8.7
8.5
8.2
8.1
7.6
8.6
10.9
10.8
10.6
10.3
9.6
9.5
9.1
8.9
8.7
8.4
8.3
7.7
8.6
11.2
11.0
10.8
10.6
9.9
9.7
9.3
9.2
8.9
8.6
8.4
7.9
9.0
11.4
11.3
11.1
10.8
10.1
9.9
9.5
9.4
9.1
8.8
8.6
8.1
9.2
11.7
11.5
11.3
11.0
10.3
10.1
9.8
9.6
9.3
9.0
8.8
8.3
9.5
12.1
11.9
11.7
11.4
10.6
10.5
10.1
9.9
9.6
9.3
9.1
8.6
10.0
12.7
12.5
12.3
12.0
11.2
11.0
10.6
10.4
10.1
9.8
9.6
9.0
10.5
13.3
13.1
12.9
12.6
11.8
11.6
11.1
10.9
10.6
10.3
10.1
9.5
11.0
14.0
13.8
13.5
13.2
12.3
12.1
11.7
11.4
11.1
10.8
10.6
9.9
11.5
14.6
14.4
14.1
13.8
12.9
12.7
12.2
12.0
11.6
11.3
11.0
10.4
12.0
15.2
15.0
14.8
14.4
13.4
13.2
12.7
12.5
12.1
11.8
11.5
10.8
12.5
15.9
15.6
15.4
15.0
14.0
14.8
13.3
13.0
12.6
12.3
12.0
11.3
13.0
16.5
16.3
16.0
15.6
14.6
14.3
13.8
13.5
13.1
12.7
12.5
11.7
13.5
17.1
16.9
16.6
16.2
15.1
14.9
14.3
14.0
13.6
13.2
13.0
12.2
14.0
17.8
17.5
17.2
16.8
15.7
15.4
14.8
14.6
14.1
13.7
13.4
12.6
注：第一行為壓漿力kN（kg），第二行為壓出回潮率，第一列為含固率，其余為上漿率。
本任務(wù)中的品種雖然經(jīng)密不算特別高，但紗線非常細，為JC80S，在確定上漿率時，可參考表3-3來選擇。
表3-3 各種織物的上漿率
織物種類
原紗線密度
上漿率
純淀粉漿
混合漿
純化學(xué)漿
粗平布
58～32
7～9
4～5.5
2.5～3.5
中平布
29～22
7～11
4.5～7
3～4
細平布
19～13
10～15
6～10
4～6
細特細平布
12～9.7
15～17
－
－
稀薄織物
12～7.3
13～16
7～10
－
紗府綢
29～14.5
10～15
6～12
4～9
紗斜紋
42～25
7～10
4.5～6
3～4
紗嗶嘰
32～28
7～9
4.5～6
2.5～4
紗華達呢
32～28
7～10
5～6
3～4
半線華達呢
16×2～14×2
0.5左右
－
0.5左右
紗卡其
48～28
8～11
4～7.5
3～4
半線卡其
16×2～9.7×2
0.5左右
－
0.5左右
全線卡其
J9.7×2～J7.3×2
0.5～1.0
－
0.5左右
紗直貢
29～18
9～11
6～7
－
橫貢
J14.5
12～14
7～8
5～6
麻紗
18～16
10～13
5.5～7
－
上漿率目標(biāo)值應(yīng)根據(jù)織物組織、織機類型、漿料種類、纖維種類等不問進行調(diào)整。純棉產(chǎn)品的上漿目標(biāo)值（適用于噴氣織機500-800r/min）設(shè)計如下：
① 織物組織：若以平紋為1，則斜紋為平紋的85%，緞紋為平紋的80%。
② 織機類型：若以有梭織機為1，則噴氣織機為有梭織機的1.2，劍桿織機為有梭織機的1.1，片梭織機為有梭織機的1.15。
③ 漿料種類：若以PVA為主漿料，則上漿率比以淀粉漿為主的低1%-1.5%。
④ 纖維種類：若以純棉紗為1，則粘膠短纖紗為純棉紗的0.6-0.7，滌/棉混紡紗（65／35）為純棉紗的1.05，麻/棉混紡紗為純棉紗的1.15。
此任務(wù)中的產(chǎn)品為純棉80S，屬稀薄織物，采用混合漿，根據(jù)表3-3，上漿率選擇9.2%左右。查表3-2，含固率選擇8.6%，末道壓輥壓力1200Kg。
注：如企業(yè)沒有內(nèi)部資料查詢，可參考以下操作。
（1）按紗線和織物密度確定上漿率，使用有梭織機織制純棉平紋織物的標(biāo)準(zhǔn)上漿率見表3-4
表3-4 使用有梭織機織制純棉平紋織物時的標(biāo)準(zhǔn)上漿率
細度
上漿率
特克斯（英支）
普通密度（200根/10cm以下）
高密度（200根/10cm以上）
29（20）
8～9
10～11
19.5（30）
9～10
11～12
14.5（40）
10～11
12～13
11.7（50）
11～12
13～14
（2）按織物組織確定上漿率見表3-5
表3-5 按織物組織確定上漿率
織物組織
相對上漿率（%）
平紋
100
斜紋
80～86
（3）按纖維種類確定上漿率見表3-6
表3-6 按纖維種類確定上漿率
纖維種類
相對上漿率（%）
纖維種類
相對上漿率（%）
純棉
100
滌棉、滌粘混紡紗
115～120
粘膠短纖紗
60～70
麻混紡紗
115
滌綸
120
－
－
（4）按織機種類確定上漿率見表3-7
表3-7 按織機種類確定上漿率
織機種類
車速（r/min）
相對上漿率（%）
有梭織機
150～200
100
片梭織機
250～300
115
劍桿織機
200～250
110
高速劍桿織機
300以上
120
噴氣織機
400以上
120
3、計算配方各組分重量
漿液配方各組分重量需根據(jù)配方比例、含固率以及調(diào)漿體積來計算，可先估計出漿液總固體量，然后根據(jù)漿液漿料各組分比例來確定所投漿料重量。企業(yè)漿液總固體量估算方法見公式3-2。
（公式3-2）
調(diào)漿鍋最大容積為1000L，企業(yè)調(diào)漿時一般控制容量為800L，水的密度為1，因此水重為800kg。根據(jù)公式2，可初步估算出漿液總固體量。
kg
PVA重量=75.27×50%=37.6 （取35kg，其中PVA1799為25kg，PVA205為10kg）
變性淀粉重量=75.27×45%=33.9 （取35kg）
助劑重量=75.27×5%=3.8 ?。ㄆ渲杏椭?.5kg，2-萘酚0.3kg）
以上計算僅是估算，作為漿液配方制訂的一個依據(jù)，作為工藝員，應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況，及時調(diào)整工藝參數(shù)，直至達到理想的生產(chǎn)效果。
理想的漿液配方應(yīng)符合以下條件。
（1）滿足提高經(jīng)紗可織性的要求；
（2）最大程度上節(jié)約漿料成本；
（3）易退漿，退漿廢液對環(huán)境污染小。
如果此任務(wù)的產(chǎn)品質(zhì)量要求符合歐州標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)盡可能少用或不用PVA，而用丙烯酸類漿料取代。
4、測定相關(guān)漿液指標(biāo)
企業(yè)在漿液使用過程中，還需測定漿液含固率、粘度、溫度、PH值以及供漿溫度的真實值，存檔以便以后調(diào)整優(yōu)化工藝之用。
下表為HOOD粘度杯所測的粘度單位S與mPa·s的關(guān)系：
表3-8 絕對粘度與相對粘度對應(yīng)表
S
mPa·s
S
mPa·s
S
mPa·s
S
mPa·s
1
-
8.5
37
13.5
71
18.5
107
4.0
5
9.0
40
14.0
75
19.0
110
4.5
8
9.5
43
14.5
78
19.5
113
5.0
12
10.0
47
15.0
83
20.0
117
5.5
15
10.5
50
15.5
86
20.5
120
6.0
18
11.0
54
16.0
90
21.0
124
6.5
23
11.5
57
16.5
93
21.5
127
7.0
26
12.0
61
17.0
97
22.0
131
7.5
29
12.5
65
17.5
100
22.5
135
8.0
33
13.0
68
18.0
103
5、繪制調(diào)漿工藝表單
調(diào)漿工藝表見表3-9。
表3-9 調(diào)漿工藝表
項目
單位
參數(shù)
設(shè)計值
實際值
漿液含固率
%
8.6
實測
漿液體積
m3
800
濃度
Be°
/
粘度
秒
11
實測
溫度
℃
92
實測
PH值
/
7
實測
煮漿時間
小時
1.5
供漿溫度
℃
92
實測
漿液配方
PVA1799
Kg
25
PVA205
Kg
10
HY-1接枝淀粉
Kg
35
2-萘粉
Kg
0.3
油脂
Kg
3.5
二、上漿
1、浸壓形式
在漿槽中經(jīng)浸沒輥浸過漿液的經(jīng)紗，受到壓漿輥和上漿輥之間的擠壓作用，漿液被壓入紗線內(nèi)部，多余的漿液被壓漿輥擠出并回入漿槽，使紗線獲得一定的浸透、被覆和上漿率。經(jīng)紗經(jīng)受浸壓的次數(shù)根據(jù)不同纖維、不同的后加工要求而有所不同。經(jīng)紗上漿可采用單浸單壓、單浸雙壓（即一次浸漿和兩次上漿）、雙浸雙壓、雙浸四壓（利用兩次浸沒輥的側(cè)壓）。一般品種均采用雙浸雙壓的形式，對于吸漿性能較差的紗線，可采用雙浸四壓的形式，某些易產(chǎn)生伸長的經(jīng)紗，則宜采用單浸單壓或單浸雙壓形式，如粘膠短纖紗。
2、覆蓋系數(shù)
紗線的覆蓋系數(shù)是影響浸漿及壓漿均勻程度的重要指標(biāo)。一般認為覆蓋系數(shù)小于50%（即紗線之間的間隔與直徑相等）時可獲得較好的上漿效果。
最適宜紗根數(shù)＝壓漿輥的有效幅度/（2×紗的直徑）
表3-10為棉紗常用紗的平均直徑及上漿輥有效幅度為1600mm時的最適宜紗根數(shù)。
表3-10不同線密度的最適宜經(jīng)紗根數(shù) 有效幅寬1600mm
線密度/tex
平均直徑/mm
最適宜
紗根數(shù)
線密度/tex
平均直徑/mm
最適宜
紗根數(shù)
58.3
0.2825
2832
11.7
0.1264
6330
29.2
0.1998
4004
9.7
0.1153
6938
19.4
0.1631
4904
7.3
0.0999
8008
14.6
0.1413
5662
5.8
0.0893
8958
3、浸漿長度
經(jīng)紗進入漿槽后，由浸沒輥把經(jīng)紗浸入漿液內(nèi)，其結(jié)構(gòu)形式及高低位置決定了經(jīng)紗的浸漿長度，會影響到經(jīng)紗的吸漿條件，從而對上漿率高低和漿紗質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。但不宜單純用調(diào)節(jié)浸沒輥位置高低的方法來改變上漿率的大小，以免增加經(jīng)紗的張力和伸長。浸沒輥的位置一般以軸芯與漿液平面平齊為準(zhǔn)，并應(yīng)在運行過程中保持不變，以穩(wěn)定上漿條件。經(jīng)紗浸漿長度通常在430~530mm之間。
4、壓輥壓力
確定壓輥壓力時，要根據(jù)含固率、上漿率、壓出回潮率等因素綜合考慮，詳細可參考表2。
5、蒸汽壓力與烘燥溫度
目前企業(yè)所用漿紗機一般為烘筒烘燥，通過控制蒸汽壓力來控制烘燥溫度。飽和水蒸汽的壓力與溫度的關(guān)系見表3-11。
表3-11 飽和水蒸汽壓力與溫度的關(guān)系
溫度℃
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
水蒸氣壓力
MPa
0.00264
0.00298
0.00336
0.00378
0.00424
0.00475
0.00532
0.00594
0.00662
0.00738
相應(yīng)真空度
MPa
0.09869
0.09835
0.09797
0.09755
0.09709
0.09658
0.09601
0.09539
0.09471
0.09395
溫度℃
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
水蒸氣壓力
MPa
0.00820
0.00910
0.01009
0.01116
0.01234
0.01361
0.01500
0.01651
0.01815
0.01992
相應(yīng)真空度
MPa
0.09313
0.09223
0.09124
0.09017
0.08899
0.08772
0.08633
0.08482
0.08318
0.08141
溫度℃
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
水蒸氣壓力
MPa
0.02184
0.02391
0.02615
0.02856
0.03116
0.03396
0.03696
0.04019
0.04365
0.04736
相應(yīng)真空度
MPa
0.07949
0.07742
0.07518
0.07277
0.07017
0.06737
0.06437
0.06114
0.05768
0.05397
溫度℃
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
水蒸氣壓力
MPa
0.05133
0.05557
0.06011
0.06495
0.07011
0.07561
0.08146
0.08769
0.09430
0.10133
相應(yīng)真空度
MPa
0.05000
0.04576
0.04122
0.03638
0.03122
0.02572
0.01987
0.01364
0.00703
0
溫度℃
102
104
106
108
110
112
114
116
118
120
水蒸氣壓力
MPa
0.10878
0.11668
0.12504
0.13390
0.14327
0.15316
0.16362
0.17465
0.18628
0.19854
溫度℃
122
124
126
128
130
132
134
136
138
水蒸氣壓力
MPa
0.21145
0.22504
0.23933
0.25435
0.27013
0.27831
0.30407
0.32229
0.34138
6、漿紗回潮率
漿紗回潮率的大小應(yīng)按纖維的種類、織物品種和織造條件等而定。一般純棉紗的回潮率控制在7％~8%，低線密度高密織物可略高些。粘纖紗的回潮率在10％左右。滌棉混紡紗的回潮率控制在2%～4％。上漿率偏高的織物，回潮率可適當(dāng)加大，避免脆斷頭；梅雨季節(jié)應(yīng)適當(dāng)降低。
7、上漿率
上漿率一般以檢驗退漿結(jié)果和按工藝設(shè)計允許范圍掌握并考核其合格率。一般控制范圍見表3-12
表3-12 上漿率工藝設(shè)計允許范圍
上漿率（%）
6以下
6～10
10以上
允許范圍（%）
±0.5
±0.8
±1.0
8、制訂上漿工藝表
（1）計算規(guī)定匹長
（公式3-3）
織物成包后，由于儲存時間、氣候及織物性質(zhì)等方面的影響，到拆包使用時，會產(chǎn)生自然回縮，即織物的自然縮率。一般為0.5%-1.5%。此任務(wù)中的純棉織物，我們確定自然縮率為1.2%。將已知數(shù)據(jù)代入公式3-3，我們得到規(guī)定匹長。
（m）
注：也有企業(yè)統(tǒng)一定義坯布自然縮率為1.125%，采用公式3-4來計算規(guī)定匹長。
規(guī)定匹長=公稱匹長×（1+自然縮率） ?。ü?-4）
（2）計算聯(lián)匹落布聯(lián)匹數(shù)
經(jīng)紗織造時，在織布機上會有回絲損耗，一般上了機回絲1.5m左右，因此，設(shè)計漿軸長度時應(yīng)當(dāng)考慮織軸卷繞密度、織軸卷繞體積、落布聯(lián)匹數(shù)、上了機回絲等因素。不同線密度紗線織軸卷繞密度見表3-13。
表3-13 不同線密度紗線織軸卷繞密度
棉紗線密度
（tex）
29-58
19-24
14.6-17
10.8-13
9-10
6.8-8.3
5.2-6.4
3.4-4.4
卷繞密度
（g/cm3）
0.39
0.40
0.41
0.42
0.43
0.45
0.46
0.48
注：捻線卷繞密度25%-40%，闊幅織機卷繞密度在這基礎(chǔ)上降低5%-10%。
S432漿紗機織軸邊盤間距為1800mm，卷繞直徑800mm，邊盤空20mm，起繞直徑110mm，漿紗伸長率0.7%。
（cm2）
（kg）
（m）
（m）
（次）
考慮落布次數(shù)為整數(shù)，且不允許有零頭落布，故舍去小數(shù)，落71次。
（3）計算織軸實際最大繞紗長度
織軸的實際最大繞紗長度L為
Lmax=126.80×71+1.5=9004.3 （m） 取9004m。
（4）計算織軸實際繞紗長度
本工作任務(wù)中，為了保證交期，并減少浪費，每個織軸并沒有做滿，每個織軸只生產(chǎn)3000m織物，計落布25次，因此，織軸實際繞紗長度為
L=126.80×25+1.5=3171.5 （m） 取3172m。
漿紗機工藝參數(shù)表見表3-14。
表3-14 漿紗工藝表
機臺編號
設(shè)備名稱/型號
S432漿紗機
生產(chǎn)日期
品種
65〞 JC80S×JC80S89×84
項目
單位
參數(shù)
項目
單位
參數(shù)
漿紗速度
m/min
65
浸漿長度
mm
460
浸壓形式
/
雙浸雙壓
上漿率
%
9.2
漿槽溫度
℃
90
回潮率
%
7.1
壓力
前
kN
10.78
伸長率
%
<0.7
后
kN
11.76
織軸軸幅
cm
180
烘房
壓力
mPa
0.18628
聯(lián)匹長度
m
40.49×3
溫度
℃
118
漿軸長度
m
3172×4
注：這里介紹的是按體積密度來估算織軸紗長，企業(yè)也有根據(jù)織軸重量來估算織軸紗線長度。
任務(wù)4 經(jīng)軸工藝設(shè)計
一、整經(jīng)速度
整經(jīng)速度可在整經(jīng)機的速度范圍內(nèi)任意選擇，工藝員在確定整經(jīng)速度時，一般取最高速度的70%左右。一般情況下，隨著整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經(jīng)效率。若斷頭率提高，整經(jīng)機的高速度就失去意義。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系，只有在紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞成形良好和無結(jié)紗時，才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。
新型高速整經(jīng)機使用自動絡(luò)筒機生產(chǎn)的筒子時，整經(jīng)速度一般選用600 m/min以上。整經(jīng)機幅寬大，紗線質(zhì)量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度可設(shè)計稍低一些。
二、卷繞密度
經(jīng)軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經(jīng)軸的最大繞紗長度和后道工序的經(jīng)紗退繞順暢。經(jīng)軸卷繞密度可由對經(jīng)軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來調(diào)節(jié)，同時還受到紗線線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應(yīng)根據(jù)纖維種類、紗線線密度等合理選擇。表4-1為棉型紗經(jīng)軸卷繞密度的參考數(shù)值。
表4-1 棉型紗線經(jīng)軸卷繞密度
紗線種類
卷繞密度（g/cm3）
紗線種類
卷繞密度（g/cm3）
19tex棉紗
0.44～0.47
14 tex×2棉紗
0.50～0.55
14.5tex棉紗
0.45～0.49
19 tex粘纖紗
0.52～0.56
10tex棉紗
0.46～0.50
13 tex滌/棉紗
0.43～0.55
三、紗線張力
整經(jīng)張力與纖維材料、織物組織、紗線線密度、整經(jīng)速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關(guān)。工藝設(shè)計應(yīng)盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。
整經(jīng)張力通過調(diào)整張力裝置工藝參數(shù)（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調(diào)節(jié)。工藝設(shè)計的合理程度可以通過單紗張力儀測定來衡量。
四、整經(jīng)配軸
整經(jīng)軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計算出一批經(jīng)軸的最少只數(shù)，然后再分配每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為便于管理，各整經(jīng)根數(shù)要盡量地相等或接近相等。
此任務(wù)中，織物總經(jīng)根數(shù)為5782根，邊紗64根，筒子架容量為768只，整經(jīng)配軸工藝設(shè)計如下。
（1）計算整經(jīng)軸數(shù)
修正軸數(shù)為8。
（2）計算每軸經(jīng)紗數(shù)
修正每軸經(jīng)紗數(shù)為723根。
經(jīng)紗總數(shù)＝723×8＝5784根，比總經(jīng)根數(shù)多2根。
因此，該織物整經(jīng)配軸為723×6＋722×2。
五、整經(jīng)長度
整經(jīng)長度的設(shè)定依據(jù)是經(jīng)軸的最大容紗量，即經(jīng)軸的最大繞紗長度。經(jīng)軸最大繞紗長度可由經(jīng)軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經(jīng)根數(shù)求得。整經(jīng)長度應(yīng)略小于經(jīng)軸的最大繞紗長度，并為織軸上經(jīng)紗長度的整數(shù)倍，同時還要考慮漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。一般漿回絲長度為5～10m，了機白回絲長度為10～15m。
此任務(wù)的整經(jīng)機經(jīng)軸幅寬為1800mm，經(jīng)軸盤片直徑800mm，經(jīng)軸盤管直徑306mm。則整經(jīng)長度估算步驟如下。
① 計算經(jīng)軸繞紗體積
(cm3)
② 計算經(jīng)軸理論最大繞紗長度
(m)
③ 計算經(jīng)軸上可容納的織軸數(shù)
取22
④ 計算經(jīng)軸實際繞紗長度
該品種實際只使用了4個織軸，遠小于經(jīng)軸可容納的織軸數(shù)，因此，經(jīng)軸實際卷繞長度為
六、制訂整經(jīng)工藝表（如表2-38）
表4-2 整經(jīng)工藝表
機臺編號
設(shè)備名稱/型號
ZC-GE/GCF
生產(chǎn)日期
品種
65〞 JC80S×JC80S89×84
項目
單位
參數(shù)
項目
單位
參數(shù)
整經(jīng)速度
m/min
700
總經(jīng)根數(shù)
根
5782
整經(jīng)張力
前排
整經(jīng)配軸
/
723×6＋722×2
中排
整經(jīng)長度
m×軸數(shù)
12621×8
后排
卷繞密度
g/cm3
0.51
邊紗
經(jīng)軸寬度
cm
180
任務(wù)5 筒子工藝設(shè)計
一、絡(luò)筒速度
絡(luò)筒速度的大小主要取決于絡(luò)筒機產(chǎn)量與時間效率、紗線品種與性能、紗線喂入形式、絡(luò)筒機機型等因素。
在其他條件不變的前提下，絡(luò)筒速度越高，定額產(chǎn)量越大。但是，絡(luò)筒速度又會影響時間效率的高低，一般絡(luò)筒速度越高，斷頭率越大，時間效率越低。所以，生產(chǎn)上一般選擇最佳的經(jīng)濟速度，使定額產(chǎn)量達到最大。確定絡(luò)筒速度時，在設(shè)計最高速度70%的基礎(chǔ)，可結(jié)合以下因素來考慮。
（1）紗線線密度：若紗線線密度越大，則絡(luò)筒速度可以快些。
（2）紗線強力：若紗線強力越高，強力不勻率越小，則絡(luò)筒速度可以高些。
（3）紗線品種：生產(chǎn)純棉紗，速度可快些；生產(chǎn)化纖紗，速度應(yīng)低些，以防止靜電導(dǎo)致毛羽過多。
二、絡(luò)筒張力
絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進行調(diào)節(jié)，同時應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%~12%。適度的絡(luò)筒張力要根據(jù)所加工織物的要求和原料的性能來決定，一般可以下列范圍中選定：
（1）棉紗：張力不超過其斷裂強度的15%～20%；
（2）毛紗：張力不超過其斷裂強度的20%；
（3）麻紗：張力不超過其斷裂強度的10%～15%；
（4）桑蠶絲：2.64～4.4cN/tex；
（5）滌綸長絲：0.88～1.0cN/tex。
在絡(luò)筒機上通過調(diào)整張力裝置的有關(guān)參數(shù)來改變絡(luò)筒張力，這與具體的張力裝置形式有關(guān)。同品種各錠的張力必須一致，以保證各筒子卷繞密度和紗線彈性的一致性。村田No.21C自動絡(luò)筒機張力設(shè)置見表5-1。
表5-1 張力設(shè)置參照表 單位：g
刻度值 速度(m/min)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
600
11.5
13.0
14.6
16.1
17.7
19.2
20.8
22.3
23.9
25.4
1000
12.5
14.1
15.8
17.3
18.8
20.3
22.0
23.6
25.1
26.7
1200
14.0
15.7
17.3
18.9
20.5
21.9
23.3
24.9
26.6
28.2
注：張力彈簧直徑0.8mm。
純棉紗國標(biāo)一等品規(guī)定80S紗的斷裂強度不低于12.4cN/tex。此任務(wù)中絡(luò)筒張力確定為。
查表5-2，則絡(luò)筒速度為1000m/min，張力刻度值為5。
三、筒子長度
棉紡廠生產(chǎn)的筒子容量由客戶提出筒子重量要求，現(xiàn)在一般筒子一袋包為25 kg左右，每袋包筒子只數(shù)為12~15只，所以每只筒子的凈重量為2.08~1.67 kg。
（1）計算滿筒最大長度
純棉紗每只筒子凈重為1.67kg。如忽略實際回潮率與標(biāo)準(zhǔn)回潮率的差異，則
（2）計算筒子可生產(chǎn)經(jīng)軸數(shù)
取18
（3）計算筒子實際長度
該品種實際使用了8個經(jīng)軸，因此，筒子實際長度為
筒子實際長度=經(jīng)軸紗長×每筒經(jīng)軸數(shù)＋整經(jīng)機回絲損耗 （公式5-1）
一般整經(jīng)機的回絲損耗為15～20m。該品種取18m，代入公式5-1，得
則 筒子實際長度=12621×8＋18=100986 （m）
四、清紗設(shè)定
（一）預(yù)清紗參數(shù)
機械式清紗器的工藝參數(shù)就是清紗隔距，以紗線直徑為基準(zhǔn)，結(jié)合筒子紗質(zhì)量要求來綜合考慮。一般清紗隔距與紗線直徑的關(guān)系見表5-2。
表5-2 清紗隔距與紗線直徑的關(guān)系參考表
紗線品種
低線密度棉紗
中線密度棉紗
高線密度棉紗
股線
清紗隔距（mm）
（1.6~2.0）×d0
（1.8~2.2）×d0
（2.0~2.4）×d0
（2.5~3.0）×d1
注：表中d0為棉紗直徑，d0＝，Nt是單紗線密度（tex）；d1為棉線直徑，d1＝，Nt是股線線密度（tex）。
本工作任務(wù)中的紗線為JC80S，屬低線密度棉紗，預(yù)清紗隔距選擇紗線直徑的1.8倍，則預(yù)清紗隔距為
(mm)
（二）電子清紗器參數(shù)
1、設(shè)定內(nèi)容
以USTER QUANTUM-2型電子清紗器為例，可以設(shè)定的主要清紗工藝參數(shù)見表5-3。
表5-3 USTER QUANTUM-2型電子清紗器的主要清紗工藝參數(shù)設(shè)置內(nèi)容
清紗參數(shù)
內(nèi)容說明
設(shè)置參數(shù)
參數(shù)實例
N(棉結(jié))通道
檢測長度＜1cm的棉結(jié)
幅度(%)
300
S(短粗)通道
檢測長度1~8cm的短粗節(jié)
幅度×長度(%×cm)
120×2
L(長粗)通道
檢測長度＞8cm的長粗節(jié)
幅度×長度(%×cm)
40×35
T(長細)通道
檢測長度＞8cm的長細節(jié)
幅度×長度(－%×cm)
－45×35
注：1. FD通道與FL通道在使用時，只能打開一個，另一個必須關(guān)閉。
2. CY通道只有電容傳感器才有效，且紗線類型必須為包芯紗。
2、電子清紗器參數(shù)設(shè)定的依據(jù)
根據(jù)客戶要求和后道織造工序的質(zhì)量要求，按紗疵分級圖對電子清紗器進行參數(shù)設(shè)定。
以短粗節(jié)為例：機織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的A4、B4、C4、C3、D4、D3、D2七級；針織用棉紗短粗節(jié)有害紗疵可定在紗疵樣照的A4、A3、B4、B3、C4、C3、D4、D3、D2九級。因為短粗節(jié)對針織的影響較大。無論七級還是九級，有害紗疵的設(shè)定在樣照上是根折線，電子清紗器的清紗特性曲線不可能與折線完全一致，但應(yīng)該盡可能靠攏。
不同的棉紡織廠、不同的紗線品種、不同的質(zhì)量要求，電子清紗工藝參數(shù)設(shè)定的參數(shù)值存在一定的差異。一般遵循的規(guī)律：一是紡紗線密度（tex）減小，設(shè)定的相對百分率（即幅度）及長度范圍適當(dāng)增大；二是質(zhì)量要求高的品種，設(shè)定的相對百分率及長度范圍適當(dāng)減少。
五、制訂絡(luò)筒工藝表
絡(luò)筒工藝表見表5-4。
表5-4 絡(luò)筒工藝參數(shù)表
機臺編號
設(shè)備名稱/型號
村田NO.21
生產(chǎn)日期
品種
JC80S
項目
單位
參數(shù)
項目
單位
參數(shù)
絡(luò)筒速度
m/min
1000
電清參數(shù)
棉結(jié)
%
300
絡(luò)筒張力
格
5
短粗
cm×%
2×120
筒子長度
m
100986
長粗
cm×%
35×40
卷繞密度
g/cm3
0.42
長細
cm×%
35×-45
預(yù)清隔距
mm
0.180
工藝員
