1、目的
為進(jìn)一步規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場管理，達(dá)到“環(huán)境整潔、紀(jì)律嚴(yán)明、物流有序、設(shè)備完好、信息準(zhǔn)確、安全生產(chǎn)”，最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式和精細(xì)化管理目標(biāo)。
2、適用范圍
本制度適用于永能新能源108車間現(xiàn)場管理。
3、引用文件
GB 7231—2003《工業(yè)管道基本識(shí)別色》
GB 2894—2008《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》
4、相關(guān)職責(zé)
由各區(qū)域第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)域的環(huán)境、安全、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
5、生產(chǎn)現(xiàn)場7S管理內(nèi)容與具體要求
總要求：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約。
5.1責(zé)任區(qū)劃分
5.1.1根據(jù)所實(shí)際情況劃分各責(zé)任區(qū)。（區(qū)域、實(shí)驗(yàn)室歸屬哪個(gè)部門，責(zé)任區(qū)就歸哪個(gè)部門，設(shè)備歸哪個(gè)部門，責(zé)任區(qū)就歸哪個(gè)部門。）
5.1.2根據(jù)“誰管理，誰負(fù)責(zé)”和“誰使用，誰負(fù)責(zé)”的原則追蹤責(zé)任。
5.1.3區(qū)域負(fù)責(zé)人是本區(qū)域7S第一責(zé)任人，所謂本區(qū)域的范圍也包括借給他人使用的區(qū)域。
5.1.4該區(qū)域的責(zé)任人有義務(wù)和責(zé)任搞好本區(qū)域7S工作。
5.1.5 7S領(lǐng)導(dǎo)小組只問責(zé)責(zé)任區(qū)第一責(zé)任人，第一責(zé)任人對其下屬責(zé)任人和借用區(qū)域負(fù)責(zé)。
5.1.6所有責(zé)任區(qū)都應(yīng)責(zé)任到人，每天工作過程中和工作結(jié)束后都要對7S進(jìn)行檢查。
5.1.7每個(gè)區(qū)域必須有本區(qū)域的區(qū)域定置圖。
5.2區(qū)域和通道劃分
5.2.1區(qū)域分為操作區(qū)、物料區(qū)和通道。
5.2.2有擺放物料的地方，就必須有通道。
5.2.3通道根據(jù)車間實(shí)際情況設(shè)置，車行通道寬度一般不得小于1.8米，人行通道不得小于１米。
5.3線條和畫線要求
5.3.1通道線為黃色實(shí)線，實(shí)線寬度為5厘米。
5.3.2區(qū)域線為黃黑色實(shí)線，寬度為5厘米。
5.3.3危險(xiǎn)區(qū)域、不合格或廢品區(qū)為紅色實(shí)線，寬度為5厘米。
5.3.4線條不得出現(xiàn)缺失和破損，要保持顏色清晰。
5.4定置要求
5.4.1能夠移動(dòng)的設(shè)備、工具、輔具等必須有定位線。
5.4.2存放物料的地方必須有物料區(qū)域定位線。
5.3畫定位線方法
5.3.1采用寬度為5厘米的黃黑色實(shí)線。具體畫定位線的方式有兩種：方式一為密閉式；方式二為畫定四角。
5.3.2定位線與被定位對象之間的距離應(yīng)適當(dāng)，不可過大或過小。
5.5物料擺放要求
5.5.1單位包裝重量超過10千克時(shí)高度不可超過1.5米。
5.5.2各類疊放擺放物料（單層不超過３千克）總高度不可超過2米。
5.5.3擺放物料時(shí)不可超出定位線劃定的區(qū)域。
5.5.4區(qū)域標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)牌必須面向通道方向，同一車間或廠房統(tǒng)一放置在定位線外右側(cè)，易于識(shí)別。
5.5.5大型物料存放區(qū)必須有物料區(qū)域定置圖。
5.6標(biāo)識(shí)要求
5.6.1顏色
（1）不合格、報(bào)廢、警示類區(qū)域標(biāo)識(shí)：白底紅字。
（2）生產(chǎn)區(qū)域：白底藍(lán)字。
（3）合格區(qū)域：白底綠字。
（4）物料、原材料區(qū)域：白底黃字。
（5）安全警示類標(biāo)識(shí)：按照GB 2894—2008設(shè)置
5.6.2標(biāo)識(shí)高度
（1）區(qū)域標(biāo)識(shí)牌高度：3米。
（2）安全警示類標(biāo)識(shí)高度：1.8米。
5.6.3位置：面向通道方向。
5.6.4對象
（1）產(chǎn)品。
（2）物料。
（3）危險(xiǎn)品。
（4）區(qū)域。
（5）工具。
5.6.5排版：一行優(yōu)先，兩行其次。
5.6.6掛法：固定優(yōu)先，懸掛次之。
5.7顏色要求
5.7.1區(qū)域 （1）黃黑色（虛線）：一般為通道線、區(qū)域線、固定物品定位線。 （2）綠色：表示合格區(qū)。 （3）紅色，表示不合格區(qū)、廢品區(qū)和危險(xiǎn)區(qū)。 （4）紅色斑馬線：表示不得放置、不得進(jìn)入等。 （5）黃黑實(shí)線：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺(tái)階等）。
6、安全事項(xiàng)
6.1車間必須使用GB16179規(guī)定的安全標(biāo)志，規(guī)格為A3（0.42米×0.3米）。
6.2在工作前，由各班組長組織班前會(huì)，對工作的安全事項(xiàng)進(jìn)行說明，并強(qiáng)調(diào)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
6.3安全員隨時(shí)進(jìn)行巡查稽核，對作業(yè)中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件及時(shí)提出整改，由各區(qū)域整改完成后報(bào)安環(huán)請求復(fù)檢，通過則合格。
6.4各區(qū)域隨時(shí)檢查安全標(biāo)志，如果脫落要及時(shí)報(bào)告安環(huán)，并由安環(huán)安裝新的標(biāo)志。
7、節(jié)約要求
7.1各單位的負(fù)責(zé)人必須定期對員工進(jìn)行低碳、節(jié)能的知識(shí)培訓(xùn)，使其養(yǎng)成環(huán)保節(jié)約的習(xí)慣。
7.2員工在完成作業(yè)后，將多余的物料、殘料等集中起來，并放置到回收區(qū)域統(tǒng)一管理。
7.3實(shí)施作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程及SOP進(jìn)行，減少多余的作業(yè)或不必要的工序。
7.4將各種垃圾放到指定的垃圾區(qū)域，便于集中回收處理。
7.6下班后要及時(shí)關(guān)掉燈具和機(jī)器設(shè)備，檢查水籠頭等有無跑水漏水，養(yǎng)成節(jié)約用電用水習(xí)慣。
8、班后整理清掃
每天工作結(jié)束后，下班前10分鐘，員工應(yīng)對自己的工作范圍進(jìn)行整理、整頓、清掃。
（1）檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料等。
（2）重新放置那些放錯(cuò)位置的物品，確保所有工具、產(chǎn)品等物品都放在應(yīng)該放置的地方。
（3）擦干凈設(shè)備、機(jī)器的主要部位及工作臺(tái)面等其他重要的地方。
（4）固定可能脫落的標(biāo)簽，將標(biāo)識(shí)牌、標(biāo)簽等擦試干凈，保持字跡清晰。
（5）處理所有不要物，扔掉廢料和垃圾。
（6）清潔地面，擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污。
（7）每周一為車間清潔日各區(qū)域負(fù)責(zé)人需帶領(lǐng)本區(qū)域員工對本區(qū)域內(nèi)進(jìn)行大掃除，點(diǎn)檢設(shè)備儀器查看是否存在跑冒滴漏等現(xiàn)象；清除本區(qū)域無用品；查看員工工裝是否完好；地面及區(qū)域標(biāo)識(shí)是否完好。
9、附件
《生產(chǎn)車間7S檢查標(biāo)準(zhǔn)表》
10、其他
無
| 檢查要素 | 檢查標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 | 是否合格 |
| 整理 | 1、工作臺(tái)上沒有無用或暫無用的物品，文件夾應(yīng)有清楚的標(biāo)識(shí)； | |
| 2、生產(chǎn)線上或各設(shè)備上無多余物品擺放； | ||
| 3、崗位所取樣品應(yīng)放置在樣品區(qū)內(nèi)，且有明確的標(biāo)識(shí)； | ||
| 4、不同類型和用途的原輔材料應(yīng)分開管理； | ||
| 5、各類設(shè)備柜頂上不能放置其它東西； | ||
| 6、通道路必須保持時(shí)刻通暢，無障礙物。 | ||
| 整頓 | 1、推車等運(yùn)輸工具應(yīng)明確標(biāo)識(shí)責(zé)任人，且放置在指定場所； | |
| 2、原輔材料、樣品、成品應(yīng)整齊放置在指定場所，且標(biāo)識(shí)面統(tǒng)一向外方向； | ||
| 3、空物料箱應(yīng)整齊放置，且即時(shí)回收； | ||
| 4、各區(qū)域標(biāo)識(shí)線、通道線應(yīng)清楚，能起到定位和通道的作用； | ||
| 5、各種柜、架、產(chǎn)品物料的放置處應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)； | ||
| 6、產(chǎn)品、原材料、輔助材料等的堆放不能超出規(guī)定高度； | ||
| 7、工作區(qū)域的7S責(zé)任人劃分清楚，無不明責(zé)任的區(qū)域； | ||
| 8、各類設(shè)備責(zé)任人明確標(biāo)識(shí)，責(zé)任區(qū)域劃分清楚。 | ||
| 清掃 | 1、機(jī)器設(shè)備、工具、檢具應(yīng)無灰塵和臟污； | |
| 2、玻璃門窗、墻壁、辦公設(shè)施等應(yīng)無灰塵和污跡； | ||
| 3、地面應(yīng)無灰塵、積水、油污、碎屑、紙屑等雜物； | ||
| 4、重點(diǎn)清掃區(qū)域，如地面通道、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)無灰塵和雜物等； | ||
| 5、每班定期對設(shè)備進(jìn)行巡查和清掃； | ||
| 6、工作時(shí)產(chǎn)生的廢料必須及時(shí)處理。 | ||
| 清潔 | 1、工作臺(tái)、工具柜/架、滅火器/消防器等應(yīng)無灰塵和油污； | |
| 2、工具、檢具應(yīng)采取防塵、防銹措施的放置； | ||
| 3、原材料、半成品、成品按規(guī)定包裝，保持清潔； | ||
| 4、原材料、半成品、成品存儲(chǔ)時(shí)保持清潔； | ||
| 5、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等保持清潔。 | ||
| 素養(yǎng) | 1、必須在規(guī)定地點(diǎn)吸煙； | |
| 2、工作時(shí)能自覺按照7S要求執(zhí)行； | ||
| 3、必須服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的管理安排； | ||
| 4、不得隨地吐痰、亂拋垃圾，進(jìn)入洗手間完畢后應(yīng)有沖水的良好習(xí)慣； | ||
| 5、團(tuán)結(jié)同事，不得于同事發(fā)生吵架、打架事件； | ||
| 6、員工應(yīng)配合7S小組的檢查工作，尊重7S檢查人員，態(tài)度積極主動(dòng)； | ||
| 7、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，各類質(zhì)量記錄按時(shí)如實(shí)填。 | ||
| 安全 | 1、對危險(xiǎn)部位、危險(xiǎn)品應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)并明確管理責(zé)任人； | |
| 2、各安全出口的前面不能有物品堆積，嚴(yán)禁物品伸入或占用通道； | ||
| 3、滅火器標(biāo)識(shí)清楚，并在指定位置正確放置及處于可使用狀態(tài)； | ||
| 4、消火栓的前面或下面不能有物品放置，保證無障礙物； | ||
| 5、所有易燃、易爆品明確責(zé)任人，現(xiàn)場堆放不能超過當(dāng)班的用量； | ||
| 6、所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運(yùn)作狀態(tài)并作日常維護(hù)巡查記錄； | ||
| 7、水/電/氣、空調(diào)、機(jī)器等設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定負(fù)責(zé)人或制訂相關(guān)規(guī)定； | ||
| 8、電源、線路、開關(guān)、插座應(yīng)無異常現(xiàn)象出現(xiàn)； | ||
| 9、嚴(yán)禁違章操作(員工應(yīng)按設(shè)備安全操作規(guī)程和正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品)； | ||
| 10、原輔材料、?；?、油桶、油類有明確的擺放區(qū)域、應(yīng)有隔離防污措施、遠(yuǎn)離火源； | ||
| 11、杜絕火種遺留(未經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，擅自動(dòng)用火源)； | ||
| 12、員工必須知道火災(zāi)等事故時(shí)的疏散路徑。 | ||
| 節(jié)約 | 1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率； | |
| 2、對生產(chǎn)設(shè)備、空間的利用要合理； | ||
| 3、離開時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燈、風(fēng)扇、空調(diào)、電腦、電源開關(guān)等； | ||
| 4、合理地對有效物品進(jìn)行多次利用； | ||
| 5、水龍頭、電燈、排氣扇、機(jī)器等設(shè)備不使用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。 | ||
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